• ลงข้อมูลในExcel

• ปริมาณของเสีย

• จำนวนเบรคดาวน์

• วิเคราะห์ปัญหา

• ประชุมรายงานผลข้อมูล

• หาสาเหตุของปัญหา

• หยุดการผลิต

• ทำการเเก้ไขปัญหา

• เเจ้งช่างซ่อมบำรุง

• เริ่มการผลิต

• ทำการประสานเพื่อทำการเริ่มการผลิต

•เข้ารวมประชุมเกี่ยวกับปัญหาของเครื่องจักร จากแผนก QO

•รับงาน

- ทำที่ไหน

-เครื่องจักรอะไร

-เวลาเท่าไร

-Zone ไหน

•ทำงาน

-เตรียม part ที่ใช้ใการเปลี่ยน

-จัดเตรียดอุปกรณ์เครื่องมือ

-Lototo

-ลงมือซ่อมเครื่องจักร

•หลังซ่อมเครื่องจักร

-test เครื่องจักรหลังการซ่อม

-test safety

- ส่งเครื่อง แจ้ง Flow หลังซ่อมเสร็จ

-เก็บเคลียอุปกรณ์

•ลงข้อมูลใน BMA ในการทานในแต่ละวัน

2.ซ่อมบำรุงรักษาสิ่งอำนวยความสะดวกภายในโรงงาน

1.1รับน้ำเสียที่productionส่งมา

2.กระบวนการบำบัดน้ำเสีย

2.1 แยกตะกอนกับน้ำออกจากกันโดยใช้สารเคมี

2.2รีดน้ำออกจากตะกอนเพื่อลดน้ำหนักตะกอน

2.3ลดแอมโมเนียในน้ำโดยกระบวนการทางชีวภาพกับกระบวนการทางเคมี

2.4ปล่อยน้ำที่ผ่านกระบวนการบำบัดสู่นิคม เพื่อบำบัดต่อไป

1.1ดูเรื่องการกินพลังที่เกินจำเป็นของเครื่องจักรเพื่อหาวิธีลดการกินพลังงาน

2.Metrology

2.1 การซ่อมบำรุ่งเครื่องมือวัดในห้องเลป

2.2 เปลี่ยนเครื่องมือวัดจำพวกFlow meter ในสายการผลิตเมื่อถึงวันที่กำหนด Cal.

2.3 นำส่งเครื่องมือวัดที่หมดดิวเดท เพื่อทำการcal กับบริษัทที่รับเครื่องมือวัดแต่ละชนิดเพื่อให้พน้อมต่อการทำงานของเครื่องมือวัด

1.ติดต่อsupplier

-ซื้อชิ้นส่วนเครื่องจักรสำรอง

-ส่งใบเสนอราคาให้กับ supplier

-ได้ราคาที่ต้อง สั่งสินค้า

2.รับของ

-ตรวจสอบเลขPO ตรงกับสินค้าหรือไม่

-รับเข้าระบบ

-ชิ้นส่วนเครื่องจักรเข้าชั้นที่กำหนด

-นับจำนวน

3.ทำเบิกสินค้าในคลังให้แก่ ช่าง(Mentenant)