Kelas : DM4D

NRP : 0623040080

Masalah-masalah Pengecoran

Masalah pengecoran

1. polusi Udara

2. polusi tanah

3. polusi tanah

kekurangan dari teknologi pengecoran

1. kurang ekonomis

2. biaya man power tinggi

material untuk pola

1. mudah dikerjakan

2. tahan korosi

3. memiliki dimensi yang stabil

Kelas : DM4D

NRP : 0623040080

Kontrol dari komposisi unsur

Pemilihan dan pengontrolan dapur lebur

Aliran Logam Cair

Pembentukan Cetakan:

Heat Transfer selama pembekuan

Gas dalam logam cair (porositas)

Tegangan yang timbul pada caran

Bahan dan Matada Pembuatan Cetakan

Teknologi Pengecoran

Kelebihan:

Dapat membuat bentuk yang rumit dan tipis

Dapat menghemat waktu dan pengerjaan produk massal

Dapat menggunakan bahan yang tidak dapat dikerjakan dengan proses permesinan

Ukuran produk tidak terbatas

Bahan dapat dilebur ulang

Teknologi Pengecoran

kekurangan:

• Kurang ekonomis untuk produksi dalam jumlah sedikit

Membutuhkan biaya man power yang tinggi

• Permukaan secara umum lebih kasar dibanding proses permesinan

Toleransi kepresisian ukuran harus lebih besar dibanding produk permesinan

Cetakan

Sebonh rungga yang dipersapkan sebagai tempat logam cair fersolidifikasi yong berdimensi hampir sama dengan benda akhir

Cetakan dibuat dengan mula-mula membentuk pola (pattern) dari bendo cor, pembuatan paham dari benda cor yang berongas horus dibantu dengan Inti come)

Certakan benda cor dapat dibuat 2 bogian, bagian atax (cope) dan bagian bawah (drag) atau 1 bagian bawali saya untuk benda car yang tipis

Teknik pengecoran logam

mempelajari masalah pengecoran:

pembentukan cetakan, lingkungan dan keselamatan kerja

mempelajari shrinkcage allowances

liquid shrinkcage penyusutan di bagian dinding

solid shrinkcage akan terbentuk shrinkcage cavity atau rongga

mempelajari cara perhitungan toleransi cetakan casting single shrinkcage dan double shrinkcage

NRP: 0623040093

Kelas: DM4D

ringkasan hari ini:

mempelajari tentang pembentukan cetakan dan pattern allowance,pengertian cetakan,cetakan dibagi menjadi bagian yaitu atas dan bawah, lalu pengertian tentang pattern(pola) dan juga modifikasi dari pattern. mengerti tentang karakteristik material untuk pola dan apasaja material untuk pola. mempelajari tentang beberapa allowance(toleransi) seperti shrinrage allowance,liquid allowance, dan solid shrinkage.

Pembentukan Molten Metal, Hukum kontinuitas dan pembentukan pattern allowence

0623040069

DM4C

Teknik pengecoran logam

ringkasan materi:

pembetukan cetakan, lingkungan dan keselamatan kerja

mempelajari shrinkcage allowances

liquid shrinkcage penyusutan di bagian dinding solid shrinkcage akan terbentuk shrinkcage cavity atau rongga

pola

pattern merupakan replika dari objek yang akan kita buat melalui proses pengecoran dengan tambahan beberapa modifikasi

material untuk pola

mudah dikerjakan

ringan

kuat, keras, dan tahan lama

tahan abrasi dan gesekan

tahan korosi ataupun reaksi kimia

DM4C/0623040059

Pembentukan cetakan dan pattern allowance

• cetakan

  = sebuah rongga yang dipersiapkan sebagai tempat logam cair tersolidifikasi yang berdimensi hampir sama dengan benda akhir.

  = cetakan dibuat dengan mula mula membentuk pola pattern dari benda cor yang berongga harus dibantu dengan inti (core)

• cetakan benda cor dapat dimuat 2 bagian, bagian atas (cope) dan bagian bawah ( drag) atau 1 bagian bawah saja untuk benda cor yang tipis.

• pola

  = pattern merupakan replika dari objek yang dibuat melalui proses modifikasi

  = modifikasi yang ditanbahkan :

  # pattern allowances

  # penambahan core

  # penghilangan pekerjaan detailinh yang tdk bisa diperoleh melalui proses casting.

• material untuk pola:

  = mudah dikerjakan

  = ringan

  = kuat, keras dan tahan lama

  = tahan abrasi dan gesekan

  = tahan korosi ataupun reaksi kimia

  = memiliki dimensi yang stabil, tidak teepengaruh temperatur dan kelembaban

  = murah

• material untuk pola:

  = kayu ( relatif murah, mudah dibentuk, rentan terhadap penyusutan (shrinkage), dapat dibentuk dari kayu lapis atau multiplek.

  = logam

  = material sintesis

  resin, RTV rubber, lem, cat epoxy resin, fiberglass, polyurethane, polyester foam

  = material tambahan ( paku, sekrup, amplas, dll)

• shinkrage allowances

  = toleransi yang harus ditambahkan karena adanya proses penyusutan saat proses penurunan temperatur dari temperatur penuangan sampai dengan temperatur kamar.

• liquid shrinkage

  = adabya penyusutan dari permukaan mula" pada moltenmetal

• solid shrinkage

  = adanya penyusutan di dinding permukaan dan adanya rongga dibentuk cetakan

0623040061

Kelas: DM4D

NRP : 0623040093

Pembentukan cetakan pattern allowance :

Cetakan sebuah rongga yang dipersiapkan sebagai tempat logam cair tersolidifikasi yang berdimensi hampir sama dengan benda akhir, cetakan dibuat dengan mulai mulai membentuk pola (pattern) dari benda cor yang berongga harus dibantu dengan inti (core)

Cetakan benda dibuat menjadi 2 bagian, bagian atas (cope) dan bagian bawah (drag).

Modifikasi yang ditambahkan dalam membuat pattern sebagai berikut :

1.pattern allowances

2.penambahan core

3.penghilangan pekerjaan detailing yang tidak bisa kita peroleh melalui proses casting

Karakteristik ideal untuk material pola :

1.mudah dikerjakan

2.ringan

3.kuat, keras dan tahan lama

4.tahan korosi dan abrasi

5.murah

Shrinkage allowances :

Toleransi yang harus ditambahkan karena adanya proses penyusutan saat proses penurunan temperatur dari temperatur penuangan sampai dengan terampur kamar

Liquid shrinkage :

Pengecilan volume ketika logam berubah dari kondisi liquid menjadi kondisi solid di temperatur solidus

Solid shrinkage :

Pengecilan volume ketika temperatur logam yang sudah dalam fasa solid terus turun sampai temperatur lingkungannya

Machining allowances :

Toleransi yang harus ditambahkan untuk memberikan tambahan volume coran, untuk mengakomodir proses machining setelah proses pengecorsn, machining allowances umumnya sekitar 2-20 mm

Draft allowances :

Toleransi yang harus ditambahkan agar memudahkan kita dalam mengambil pattern setelah pattern tersebut ditutupi oleh pasir cor

Distorsion allowances :

Toleransi yang harus ditambahkan agar diberikan pada pattern karena terkadang, produk coran akan mengalami distorsi setelah proses solidifikasi, distorsi disebabkan oleh adanya tegangan internal dan perbedaan laju pendinginan ditiap bagian karena adanya perbedaan dimensi

Proses pengecoran adalah proses cetak untuk menghasilkan bentuk geometri produk jadi

Teknologi Pengecoran kekurangan:

• Kurang ekonomis untuk produksi dalam jumlah sedikit

Membutuhkan biaya man power yang tinggi

• Permukaan secara umum lebih kasar dibanding proses permesinan

Toleransi kepresisian ukuran harus lebih besar dibanding produk permesinan Cetakan Sebonh rungga yang dipersapkan sebagai tempat logam cair fersolidifikasi yong berdimensi hampir sama dengan benda akhir Cetakan dibuat dengan mula-mula membentuk pola (pattern) dari bendo cor, pembuatan paham dari benda cor yang berongas horus dibantu dengan Inti come) Certakan benda cor dapat dibuat 2 bogian, bagian atax (cope) dan bagian bawah (drag) atau 1 bagian bawali saya untuk benda car

inna tinic

+

Ringkasan

review tentang pengecoran logam mulai dari alat pengecoran masalah selama pengecoran seperti polusi udara, polusi air, kesehatan kerja. Pembentukan cetakan yang merupakan rongga atau tempat logam cair tersolidifikasi yang mana mengalami pembuatan pola.

pola sebuah replika dapat diberi modifikasi seperti( patter allowances, penambahan core) dan pemilihan material yang baik untuk pembentukan yang diushakan ringan, kuat, tahan korosi. pada pembetukan memiliki beberapa tolenransi misal shrikage allowanes yang adanya penyusutan saat penurunan temperature dari penuangan sampai temperatur kamar. Yang terakhir menentukan dimensi dari pembentukan cetakan

Mempelajari ulang semester 3 sedikit tentang pengecoran.

Mempelajari Pembentukan Cetakan Pattern Allowance, Shrinkage Allowance (Liquid Shrinkage dan Solid Shrinkage), Single dan Double Shrinkage dengan mempertimbangkan Machining Allowance.

0623040055

DM4C

Ringkasan Materi:

Molten metal

Bahan yg dilebur (logam & unsur paduan, flux), flux ini sebagai pembentuk terak

Macam dapur peleburan meliputi: electric arc furnace, electric induction furnace, crucible furnace, cupola furnace

Pembentukan cetakan (patern allowance)

Modifikasi pattern: patern allowance, penambahan core, penghilangan pekerjaan detailing yang tidak bisa kita peroleh melalui proses casting.

Karakteristik Material pola

Material untuk pola (kayu, logam)

0623040061

Teknik pengecoran logam

mempelajari masalah pengecoran:

pembentukan cetakan, lingkungan dan keselamatan kerja

mempelajari shrinkcage allowances

liquid shrinkcage penyusutan di bagian dinding

solid shrinkcage akan terbentuk shrinkcage cavity atau rongga

mempelajari cara perhitungan toleransi cetakan casting single shrinkcage dan double shrinkcage

DM4D - 0623040091

Pembentukan molten metal (logam cair) terjadi ketika logam dipanaskan hingga mencapai titik lelehnya, sehingga berubah dari bentuk padat menjadi cair. Proses ini umumnya digunakan dalam pengecoran logam (metal casting), pengelasan (welding), dan manufaktur logam lainnya.

Proses Pembentukan Molten Metal

1. Pemanasan

- Logam dipanaskan menggunakan tungku peleburan seperti tungku induksi, tungku kupola, atau tungku listrik.

- Suhu pemanasan tergantung pada jenis logam, misalnya:

- Besi (iron): ±1.535°C

- Aluminium: ±660°C

- Tembaga (copper): ±1.085°C

2. Transformasi Fase

- Saat suhu mencapai titik leleh, struktur atom logam berubah dari padatan menjadi cairan, memungkinkan logam mengalir dan mengisi cetakan dalam proses pengecoran.

3. Pengolahan Molten Metal

- Pembersihan dan pemurnian: Kotoran atau gas yang terperangkap dalam logam cair bisa dikurangi dengan menambahkan fluks (flux).

- Penyesuaian komposisi: Beberapa elemen paduan mungkin ditambahkan untuk mendapatkan sifat mekanik yang diinginkan.

4. Penggunaan Molten Metal

- Pengecoran (Casting): Molten metal dituangkan ke dalam cetakan untuk membentuk produk akhir.

- Pengelasan (Welding): Logam cair digunakan untuk menyambungkan dua logam dengan melelehkan bagian tepinya.

- Metal Injection Molding (MIM): Logam cair disuntikkan ke dalam cetakan kecil dengan detail presisi tinggi.

Salah satu tantangan utama dalam pengecoran adalah shrinkage allowances, yaitu penyusutan yang terjadi saat logam mengalami perubahan fase dari cair ke padat. Penyusutan ini terbagi menjadi:

Liquid shrinkage – penyusutan yang terjadi saat logam masih dalam kondisi cair, khususnya di bagian dinding cetakan.

Solid shrinkage – penyusutan yang terjadi saat logam mulai mengeras, yang dapat menyebabkan terbentuknya rongga atau shrinkage cavity pada hasil pengecoran.

Selain itu, untuk memastikan akurasi dimensi hasil pengecoran, perlu dilakukan perhitungan toleransi cetakan. Toleransi ini dibedakan menjadi single shrinkage dan double shrinkage, yang masing-masing memiliki pengaruh terhadap ukuran akhir produk cor.

DM4C/ 0623040071

Jenis dapur pelaburan

1. Electric arc furnace :

   • laju peleburan tinggi

   • kapasitas produksi tinggi

2. Electric industruon furnace

3. crucible furnace

4. cupola furnace

Fluidity dipengaruhi oleh :

1. temp penuangan

2. komposisi logam paduan

3. viskositas logam cair

4. transfer panas ke lingkungan

Cetakan

1. tempat logam cair tersolidifikasi yang berdimensi hampir sama dengan benda akhir

2. cetakan dibuat dengan membentuk pola (pattern) dari benda cor, dibantu dengan inti (core) untuk yang berongga

3. bagian atas cetakan (cope) bagian bawah cetakan (drag)

Pola (pattern)

1. replika dari objek

2. adapun modifikasi yang ditambahkan untuk membuat pattern adalah:

   • pattern allowances

   • penambahan core

   • penghilangan pengerjaan detailing yang tidak bisa melalui proses casting

Karakteristik pattern

1. mudah dikerjakan

2. ringan

3. kuat, keras, tahan lama

4. tahan korosi

Material untuk pattern

1. kayu

2. logam

3. sintetis

Contoh : material untuk pola menggunakan small casting, core : 7000. maka material yang dipilih yaitu cast iron

Allowances Toleransi

1. Shrinkage allowances :

   Adanya proses penyusutan saat prosea penurunan temp tuang - temp kamar

   • Liquid Shrinkage

     adanya penyusutan dari permukaan mula mula.

   • Solid Shrinkage

     penyusutan di dinding cetakan dan adanya rongga dibawah permukaan coran namun diatas dasar benda cor

2. Machining allowances

3. draft allowances

4. distorsion allowance

5. shaking/ raping allowance

DM4D

Materi Teknologi pengecoran

teknologi cor dan jenis jenis pengecoran

mekanisme solidifikasi

desain cetakan

desain saluran masuk

material dan balace

proses peleburan dan penyesuaian

penanggulangan cacat hasil pengecoran

steel casting

pengecoran :

proses manufaktur dimana logam dilelehkan dan dituang kedalam suatu rongga (cetakan) kemudian tersilidifikasi menghasilkan bentuk yang mendekati geometri akhir daru suatu produk jadi

kelebihan teknologi pengecoran

dapat membentuk yang rumit

dapat menggunakan bahan yang tidak dapat dikerjakan dengan proses permesinan

kekurangan:

kurang ekonomis

membutuhkna biaya dan man power yang tinggi

toletansi kepresisian ukuran harus lebih besar dibanding produk permesianan

kanttangan oengecoran

efisiensii biaya, energi

polisi lingkungan

0623040078

DM4D

material untuk pola

seperti kayu dikarenakan rentan penyusutan dan harga lebih murah dari yang lain

kelebihan teknologi pengecoran

dapat membuat produk² yang rumit

bahan yang rusak atau tidak jadi dapat dilebur ulang atau dibuat ulang

kekurangan

kurang ekonomis karena biaya man power

permukaan kasar

mempelajari tentang allowance

mempelajari tentang material material untuk pola

NRP : 0623040087

Kelas : DM4D

kelebihan Teknologi pongecoran.

Kelebihan:

•Dapat membuat bentuk yang rumit dan tipis

• Dapat menghemat waktu dan pengerjaan produk massal.

• Dapat menggunakan bahan yang tidak dapat dikerjakan dengan proses permesinan.

• ukuran produk tidak terbatas

Bahan dapat dilebur ulang.

Pengecoran merupakan proses manufaktur dimana logam dilelehkan dan dituang ke dalam suatu rongga. Pengecoran memiliki kelebihan yaitu, dapat membuat bentuk rumit dan tipis, menghemat waktu dan dapat digunakan pengerjaan produk massal, bahannya dapat dilebur ulang. Sedangkan kekurangannya yaitu, kurang ekonomis apabila produk yang diproduksi sedikit, biaya man power tinggi, permukaan lebih kasar daripada hasil permesinan, toleransi ukuran harus lebih besar. Terdapat masalah-masalah dalam pengecoran yaitu, faktor lingkungan (polusi udara, air, tanah) dan faktor keselamatan kerja (terbakar, reaksi kimia).

Cetakan adalah sebuah rongga yang dipersiapkan untuk tempat logam cair tersolidifikasi. Cara pembuatannya yaitu dengan membentuk pola (pattern) dari benda cor. Pola merupakan replika objek yang akan kita buat.

Terdapat beberapa allowance, salah satunya yaitu shrinkage allowace yang dapat dihitung dengan cara membaca tabel allowance kemudian mengalikan dimensi benda dengan shrinkage allowance pada tabel kemudian hasilnya ditambahkan ke dimensi awal (single shrinkage allowance). Terdapat juga double shrinkage allowance yang digunakan untuk material selain kayu.

Kelas: DM4D

NRP: 0623040095

NRP. : 0623040084

Kelas : DM4D

Pembentukan cetakan dan pattern

Allowance

Cetakan : sebuah rongga yang disiapkan sebagai tempat logam cair tersolidifikasi yang berdimensi hampir sama dengan benda akhir, cetakan mula mula membentuk pola (pattern) dari benda cor, pembuatan pattern dari benda cor yang berongga harus dibantu dengan inti (cor)

Cetakan benda cor dapat dibuat 2 bagian , bagian atas dan bagian bawah

Pola merupakan replika dari objek yang akan kita buat melalui proses pengecoran dengan tambahan beberapa modifikasi.