Así, los KPI son una especie de guía para tu empresa. Cuando te apoyas en estos indicadores de rendimiento, puedes tomar decisiones para mejorar el desempeño de tu organización y su logística. Y al revés, si no cuentas con algún indicador de rendimiento, será difícil evaluar el trabajo de tu equipo y realizar modificaciones para mejorar el servicio.

Todos los equipos requieren algún tipo de mantenimiento periódico para funcionar de forma eficiente y garantizar que cada componente sea capaz de alcanzar sus expectativas de vida útil.

La mejora continua en el mantenimiento se centra en las medidas destinadas para optimizar el proceso de mantenimiento y para conseguir la reducción o eliminación de los defectos del mantenimiento con la finalidad de prolongar la vida útil de los activos y evitar las paradas no planificadas de la producción.

Una estrategia de mejora continua en el mantenimiento minimizará los costes de reparación y el tiempo de inactividad, proporcionando un entorno seguro y fiable.

En resumen, los beneficios obtenidos de la mejora continua en el mantenimiento incluyen la prolongación de la vida útil de los activos, la reducción de sus fallos, la minimización de los costes de reparación y la mejora de la salud y la seguridad.

El éxito de un plan de mantenimiento preventivo radica en una buena gestión de métricas con datos relevantes. Esta información es la base de los indicadores de desempeño (KPIs por sus siglas en inglés), los cuales pueden ser evaluados e identificados con el paso del tiempo. Una organización exitosa mantiene varios de estos indicadores del mantenimiento eléctrico preventivo.

Los KPIs más efectivos nos deben dar datos sobre:

• La entrega y calidad del trabajo de mantenimiento.

• Reducción del riesgo del equipo de operaciones.

• Efectividad de los recursos empleados para obtener estos resultados.

Un aspecto importante de los indicadores del mantenimiento eléctrico preventivo es hacerle ver a los técnicos que su implementación no se debe a una falta de confianza, sino que son necesarios para obtener datos que la compañía pueda usar para su beneficio.

Horas de Mantenimiento Preventivo Programado Completadas a Tiempo como porcentaje de las Horas Mantenimiento Preventivo Programado

Uno de los indicadores del mantenimiento eléctrico preventivo más importantes. No hay nada como realizar esta actividades de forma regular, consistente y adecuada. Un mantenimiento de primer nivel debe invertir 70 por ciento de sus horas-hombre en actividades preventivas, por lo que su ejecución determinará el camino hacia el éxito o fracaso.

Aplicacion

En su forma más básica, el software de automatización está diseñado para convertir las tareas repetitivas y rutinarias en acciones automatizadas. Se utiliza en la Administración de procesos empresariales (BPM, del inglés Business Process Management) y la Automatización robótica de procesos (RPA, del inglés Robotic Process Automation), etc.

La automatización del flujo de trabajo se puede definir como hacer que el flujo de tareas, documentos e información en todas las actividades relacionadas con el trabajo se realice de forma independiente de acuerdo con las reglas de negocio definidas y se refiera a tareas específicas dentro de todo un flujo de trabajo.

Aplicacion

Los microprocesadores son circuitos digitales que sirven para procesar información. Estos se encuentran cada vez en un mayor número de aparatos, desde computadoras y teléfonos inteligentes, hasta pequeños dispositivos como los termómetros digitales.

PCB es el acrónimo de “Printed Circuit Board”. Es el circuito impreso «desnudo» de la placa electrónica, también llamada placa de circuito impreso. 
Este es el soporte aislante en cuya superficie hay pistas conductoras grabadas que conectan eléctricamente los componentes entre ellos. 

Aplicacion

El proceso de ensamblaje de placas electrónicas (Printed Circuit Board Assembly, PCBA) tiene como finalidad colocar y soldar los diversos componentes electrónicos en el circuito impreso.