1. Jidoka (Autonomación)*:

- Automatización con un toque humano: Permite a las máquinas detenerse automáticamente cuando se detecta un problema, lo que ayuda a evitar defectos en la producción y facilita la identificación y resolución rápida de problemas.

- Responsabilidad y empoderamiento de los trabajadores: Los empleados están capacitados y autorizados para detener la línea de producción si detectan un problema, promoviendo una cultura de calidad y mejora continua.

2. Just-In-Time (JIT):

- Producción en el momento justo: Producir solo lo que se necesita, en la cantidad necesaria y en el momento necesario, minimizando el inventario y reduciendo el desperdicio.

- Flujo de trabajo eficiente: Optimización de la cadena de suministro y los procesos de producción para asegurar un flujo continuo de materiales y productos.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)

El TPS incorpora el ciclo PDCA como una metodología cíclica para la mejora continua:

- Plan (Planificar): Identificar una oportunidad para el cambio y planificar una estrategia para mejorar.

- Do (Hacer): Implementar la plan en una escala pequeña para probar su efectividad.

- Check (Verificar): Evaluar los resultados de la implementación y comparar con los objetivos esperados.

- Act (Actuar): Si el cambio es exitoso, implementarlo a mayor escala; si no, ajustar y repetir el ciclo.

Kaizen (Mejora Continua)

Kaizen es un principio fundamental del TPS que significa "cambio para mejor". Se enfoca en:

- Participación de todos los niveles: Desde la alta dirección hasta los trabajadores en la línea de producción.

- Pequeños cambios continuos: Mejoras incrementales y constantes que se acumulan con el tiempo para producir grandes beneficios.

- Cultura de colaboración: Fomentar un entorno en el que los empleados se sientan motivados a identificar áreas de mejora y proponer soluciones.

Ejemplos Prácticos

1. Andon: Un sistema visual que alerta a los trabajadores y supervisores sobre problemas en la línea de producción. Si un trabajador detecta un problema, puede activar una señal que detiene la producción hasta que se resuelva, asegurando que los problemas se aborden de inmediato.

2. Kanban: Una herramienta de gestión de inventarios que utiliza tarjetas visuales para señalizar la necesidad de reabastecer materiales, asegurando que solo se produzca lo necesario y reduciendo el exceso de inventario.

Resultados y Beneficios

- Calidad superior: Toyota es conocida por producir vehículos de alta calidad y confiabilidad.

- Eficiencia operativa: El TPS ha permitido a Toyota mantener bajos costos operativos y alta productividad.

- Innovación continua: La cultura de mejora continua ha impulsado a Toyota a ser un líder en innovación en la industria automotriz.

En resumen, el enfoque de diagnóstico organizacional de Toyota, a través de su Sistema de Producción Toyota, el ciclo PDCA y los principios de Kaizen, ha sido fundamental para su éxito sostenido y su capacidad para adaptarse y prosperar en un mercado global competitivo.

Brittany Yaquian 2404134006

Banny De la Cruz 2404134001

El análisis FODA es una técnica utilizada para evaluar el desempeño de una organización en el mercado, tambien resulta fundamental para la toma de desiciones actuales y futuras pues da la pauta para conocer lo que se esta haciendo bien y todo aquello que representa un reto actual o potencial.

Las empresas que utilizan foda son:

apple,nike coca cola, satrbucks,walmart, Amazon,Mcdonals

Se utiliza para conocer la situación actual de una organización y los problemas que imposibilitan su progreso. Se divide en:

Integral: aplica variables empresariales que se aplican en el diagnostico y se evalúan las variables mediante un análisis.

Específico: es la supervisión de los procesos específicos en concreto.

Funcional: se concentra en el diagnostico de los incidentes mediante la comunicación, utilizando cuestionarios, entrevistas entre otros.

Cultural: reconoce el clima organizacional mediante los principios y valores compartidos por los integrantes.

2404057012 Katherine Yoque

2404007011 Katheryne Figueroa 

Con la información recopilada se hizo un plan dirigido a la mejora de los problemas financieros que la empresa presentaba, mostrando una mejor organización en los registros financieros.

La utilización de una minicadena para disfrutar de la música puede servir de ejemplo, al mismo tiempo que explica qué es un sistema cerrado y sus componentes.

Una persona tiene deseos de oir determinada música. La elección proviene de su entorno, de su cultura, de su formación y de la necesidad ambiental que en ese momento posea.

Al entorno cultural, social, medioambiental en el que se desarrolla un hecho le llamamos ambiente o contexto del sistema. Esa persona debe elegir el disco compacto que necesite e introducirlo en la minicadena. Son entradas del sistema, ya que sin ellas, sin la información que aportan, es imposible que el sistema se ponga en marcha. Darle a la tecla de inicio y comenzar el funcionamiento interno de la minicadena, es el proceso, en el que se incluye todo el procedimiento técnico que hace que puedan producirse unos resultados. El sonido que proviene de los altavoces, son las salidas o resultados del sistema.