A primeira indústria a aplicá-lo foi a Mitsubishi Heavy em 1972. Em 1983 o método chega aos EUA sendo amplamente divulgado a partir dos anos 80. As pioneiras americanas a adotar o método foram a Ford e a Xerox.

Essa matriz possui um modelo pré-definido, que relaciona o "como fazer" com o "o que fazer".

Dessa forma, a equipe de desenvolvimento do deve preencher a "casa da qualidade" com os requisitos dos clientes, avaliando a importância de cada um dos requisitos através de uma pontuação.

Além disso, devem ser avaliados os fatores que possuem influência direta sobre o produto ou serviço, assim como uma análise do que há de similar na concorrência.

A matriz pode ser considerada uma matriz de correlação, pois analisa como vários parâmetros se relacionam entre si, a fim de solucionar requisitos técnicos conflitantes.

Você deve completar gradualmente "as partes da construção" com os componentes que guiarão o projeto, estabelecendo uma relação entre eles.

Exemplo: na compra de um sorvete, o cliente espera que o produto esteja gelado, saboroso, refrescante e tenha um bom preço. Certo?

Feita a definição dos requisitos, deve-se analisar o quanto de importância o consumidor dá para cada um deles. Para isso, é necessário realizar uma pesquisa, que deve refletir a hierarquização da opinião do cliente em uma escala de 1 (menor) a 5 (maior).

Assim, é necessário compreender e definir quais as características da qualidade do produto ou serviço que são relevantes para o cliente, ou seja, as ações que agregam valor.

Essa análise deve ser feita em conjunto pelo marketing e pela engenharia.

Voltando ao caso do sorvete e supondo que ele seja de sabor chocolate, teríamos como exemplos de características da qualidade: a temperatura do sorvete, a quantidade de chocolate, o componente do sabor, o componente do aroma, o preço de venda e o volume da porção.

O relacionamento deve ser classificado como forte, médio ou fraco, o que pode ser demonstrado através de símbolos diferentes.

O que você deve pensar é o seguinte: em que medida o sabor do sorvete está ligado aos requisitos técnicos? Qual seria a relação com o componente do sabor? E com a temperatura do sorvete?

É fácil concluir, nesse caso, que o sorvete estar saboroso tem muito a ver com o componente de sabor e pouco ou nada a ver com o componente de aroma.

Então, é exatamente isso que você deve assinalar na matriz QFD!

Além disso, também é necessário avaliar o relacionamento entre cada "como", classificando a relação em positiva forte, positiva, negativa forte ou negativa.

Exemplo: o preço de venda tem uma relação positiva forte com o volume no caso citado. Legal, né?

A avaliação competitiva deve ser feita com base em duas ou mais empresas que são referência no mercado daquele produto ou serviço, avaliando a capacidade de cada uma delas em atender aos requisitos do cliente.

Para isso, devem ser utilizadas notas de 1 (menor) a 5 (maior) para preencher o campo de benchmarking externo na matriz QFD.

Além de preencher a tabela com essa avaliação, deve-se estabelecer metas para cada característica da qualidade, de forma a transformar cada "como" em "quanto".

É isso! A sua "casa da qualidade" está montada e pronta para uso!

Agora você deve partir para a etapa de análise da matriz QFD para tirar as informações necessárias ao processo de desenvolvimento do produto.

 

Identificar pontos de verificação no chão de fábrica;
Favorecer o envolvimento interfuncional entre as diferentes áreas;

Reduzir problemas de início de projeto;

Melhorar a análise de mercado, dos clientes e dos concorrentes;

Elucidar pontos de verificação reduzindo o lead time;

Definir metas desde o projeto até a produção.

Para alguns, a interpretação dos dados de mercado é difícil;

Ausência de estudos e análises da aplicação da QFD na empresa. 

Discrepância entre funcionamento na empresa e na pesquisa;
Poucas empresas fazem uso completo da metodologia;

Em micros, pequenas e médias empresas a aplicação é mais fácil;

O gerenciamento de matrizes de grande dimensão é complicado. 

Definição das prioridades, em função de fatores como ajuste da escala numérica e conversão de escala ordinal em cardinal.

Na prática, o QFD corresponde a quatro matrizes onde é feito o planejamento do produto e que costuma ser chamada genericamente de “casa da qualidade”. A partir dos requisitos dos consumidores, que podem ser captados através de pesquisas, reclamações, etc., que geralmente são coletados na forma de idéias vagas ou conceitos generalizados, a equipe de projeto traduz estas idéias ou conceitos em requisitos de projeto que podem ser mensuráveis e, portanto, transformados em características efetivas do produto (conceitos).

A técnica original desenvolvida por Akao sofreu algumas adaptações ao longo do tempo, havendo, portanto, algumas variações da matriz QFD, a saber: “QFD das Quatro Fases”, foi criada por Macabe, Don Clausing e pela American Supplier Institute (EUA); “QFD – Estendido”, criado por Don Clausing a partir da versão anterior; “QFD das Quatro Ênfases”, criado por Akao e Mizuno a partir da JUSE (Union of Japanese Scientists and Engineers); “A Matriz das Matrizes”, criada por Bob King, é uma extensão da versão anterior.

Com a utilização do QFD, é possível converter as demandas dos consumidores em características de qualidade, a partir do desdobramento dos atributos de cada componente funcional do projeto e dos processos de operação.

Isso é possível através de uma equipe de projeto que deve desenhar ou redesenhar produtos e serviços de forma a alcançar a satisfação dos clientes.