DISENO DE PRODUCTOS, PROCESOS Y PROGRAMAS by heyllin

10. Etapas del proceso de planificación de plantas para fabricación y ensamblado

heyden_04 — 2014-09-20 00:45:22 UTC

Definir los productos que se van a fabricar o a ensamblar.

Especificar los procesos requeridos de fabricación o ensamblado y las actividades relacionadas.

Determinar las relaciones entre todas las actividades.

Establecer los requerimientos de espacio de todas las actividades.

Generar planes de planta alternos.

Evaluar los planes de planta alternos.

Seleccionar el plan de la planta adecuado.

Actualizar y adaptar el plan de la planta.

Actualizar los productos que se van a fabricar y/o ensamblar y definir el objetivo de la planta.

8. Las interrogantes que deben resolverse antes de que puedan generarse planes de plantas alternos

heyden_04 — 2014-09-20 00:50:27 UTC

¿Qué se va a producir?

¿Cómo se van a fabricar los productos?

¿Cuándo se van a fabricar los productos?

¿Cuánto de cada producto se fabricara?

¿Durante cuánto tiempo se fabricaran los productos?

¿Dónde se van a fabricarlos productos?

Fuente de solución de las primeras 5 preguntas: se obtienen del diseño del producto, el diseño del proceso y del diseño del programa.

Fuente de solución de la sexta pregunta: se obtiene mediante la determinación de la ubicación de la planta o a través del diseño del programa cuando se va a asignar la producción entre barias plantas existentes.

9. Importancia de integrar las decisiones de diseño de productos, proceso, calidad, programas y de la planta y los participantes

heyden_04 — 2014-09-20 00:53:18 UTC

Es importante porque el éxito de una empresa depende de tener un sistema de producción eficiente, por lo tanto es esencial que los diseños de producto, las elecciones de procesos, los programas de producción y los planes de plantas se apoyen entre sí. Deben de participar representantes de los clientes y los proveedores.

7. Ingeniería concurrente y sus beneficios

heyden_04 — 2014-09-20 00:56:41 UTC

Son equipos con planificadores de diseño de productos, procesos, programas y plantas, con personal de mercadotecnia, compras y contabilidad para abordar el proceso de diseño de un modo integrado, simultáneo o concurrente.

Reducen el tiempo del ciclo de diseño, mejoran el proceso de diseño y eliminan los cambios en la ingeniera, mejora la productividad, las ventas y la satisfacción al cliente.

6. Diseno de productos

heyden_04 — 2014-09-20 00:57:50 UTC

Requiere determinar cuáles productos se van a producir y el diseño detallado de los productos individuales

5. El despliegue de la función de calidad y el benchmarking

heyden_04 — 2014-09-20 00:58:48 UTC

El despliegue de la función calidad se utiliza para identificar las necesidades de los clientes y traducirlas a las características de los productos, los clientes, los diseños de procesos y las tolerancias requeridos.

El benchmarking se utiliza para identificar que hace la competencia con el fin de satisfacer las necesidades de sus clientes o superar las expectativas de los mismos.

4. Ingenieria concurrente

heyden_04 — 2014-09-20 00:59:53 UTC

Se utiliza para mejorar la relación entre la función de un componente o producto y su costo

3. Las decisiones que debe tomar el diseñador o planificador de procesos

heyden_04 — 2014-09-20 01:01:04 UTC

Este es responsable de determinar cómo se va a fabricar el producto, debe seleccionar quien debe hacer el procesamiento, debe decidir fabricar o comprar, si una pieza se compra o se produce, si es así debe determinar cómo se producirá la pieza, que equipo se utilizara y cuánto tiempo tardara la operación

2. La integración vertical y por qué es importante este concepto en la etapa de identificación de los procesos requeridos

heyden_04 — 2014-09-20 01:01:57 UTC

Consiste en comprar la materia prima y esta atraviesa por numerosos pasos de refinamiento, procesamiento y ensamble para obtener un producto terminado, a otra compañía que compra los componentes y ensambla productos terminados

1. Lista de partes

heyden_04 — 2014-09-20 01:02:45 UTC

Contiene una lista de artículos o materiales que se van a fabricar o comprar con especificaciones detalladas de cada articulo

11. Lista de materiales

heyden_04 — 2014-09-20 01:03:19 UTC

El nombre de la compañía, el producto, por quien es elaborado, la fecha que se elabora, numero de la parte, nombre de la parte, cantidades, material, tamaño y si el producto se fabricara o se comprara

12. Procedimiento para la elección de un proceso

jancyzuniga18 — 2014-09-20 23:41:34 UTC

Se conoce como identificación del proceso y consiste en una descripción de lo que se va a lograr.

13. Componentes de la identificación de proceso de un producto fabricado

heyden_04 — 2014-09-21 21:14:17 UTC

Para un producto fabricado, la identificación del proceso está integrada por una lista de partes que indican que se va a fabricar, los planos de las partes que describen cada componentes y las cantidades que se van a producir.

14. Componentes de una hoja de ruta

heyden_04 — 2014-09-21 21:35:36 UTC

Una hoja de ruta debe contener cuando menos los datos siguientes:

· Nombre y número del acompañante

· Descripción y numero de la operación

· Requerimientos de equipos

· Unidades de tiempo

· Requerimientos de materia prima

15. aracterísticas de los métodos para representar gráficamente la secuenciación de los procesos requeridos

heyden_04 — 2014-09-21 21:41:49 UTC

Diagrama de ensamble:

·Comenzar con el producto terminado y desensamblar el producto hasta sus componentes básicos.

·Se desarrolla al comenzar de la esquina inferior derecha del diagrama con un regulador de flujo de aire terminado.

·Pasos requeridos para completar un diagrama de ensamble son la rotulación con los círculos y las líneas de los componentes que participan.

Diagrama de proceso de operaciones:

· Representa un resumen de flujo dentro de la planta
· Comienza en la esquina superior derecho del diagrama con los componentes incluidos en la primera operación de ensamblado.
· Los componentes deben mostrarse en alimentación de forma horizontal en la operación de montaje adecuada.
Diagrama de precedencias:

· Es una red dirigida y se utiliza en la planificación de proyectos
· Este diagrama muestra los números de pieza en los arcos y representa las operaciones e inspecciones mediante círculos y cuadros.
· Se ubican en la parte superior y en la parte inferior del diagrama para que se puedan insertar en la parte central de este.

16. Decisiones que se deben tomar en el diseño de programas

heyden_04 — 2014-09-21 22:05:21 UTC

Responden a las preguntas de cuanto producir y cuanto hacerlo. Las decisiones de la cantidad de producción se denominan decisiones del tamaño de lote; y la determinación de cuanto producir se conoce como un programa de producción. Las decisiones del diseño de programas influyen en la elección de las maquinas, las cantidad de máquina, el equipo de manejo de materiales, el diseño, el tamaño del edificio, entre otras.

17. Información valiosa que debe obtenerse de mercadotecnia y que debe utilizar el planificador de planta

heyden_04 — 2014-09-21 22:08:15 UTC

18. Relación entre el diseño de procesos y el diseño de programas

heyden_04 — 2014-09-21 22:17:32 UTC

El diseño de procesos determina los tipos de equipos específicos requeridos para fabricar el producto. El diseño de programa establece la cantidad de cada tipo de equipo necesaria para cumplir con el programa de producción.

19. ases de la especificación de los requerimientos de procesos

heyden_04 — 2014-09-21 22:19:49 UTC

I. Determina la cantidad de componentes que deben producirse, entre ellos una holgura por desperdicios, para cubrir el estimado del mercado.

II. Establece los requerimientos de equipo para cada operación

III. Combina los requerimientos de operación para obtener los requerimientos generales de equipo.

20. Un producto tiene un estimado de mercado de 30000 componentes y requiere tres pasos de procesamiento (tornear, laminar y taladrar) con estimados de desperdicios de P1=0.05, P2=0.03 y P3=0.01. El estimado de mercado es el resultado requerido del paso 3. Enumere en una tabla la cantidad de producción programada (unidades por operación) y el número esperado de unidades aceptables producidas.

heyden_04 — 2014-09-21 22:24:14 UTC

21. Una pieza x requiere maquinado en una fresadora (se necesitan las operaciones A y B). Encuentre la cantidad de máquinas requeridas para producir 3000 piezas por semana. Suponga que la empresa funcionara cinco días por semana, 18 horas por día. Se conoce la información siguiente: Operación Tiempo estándar eficiencia confiabilidad desperdicio A 3 min 95% 95% 2% B 5min 95% 90% 5% Nota: la fresadora requiere cambios de herramientas y mantenimiento preventivo después de cada lote de 500 piezas. Estos cambios requieren 30 minutos.

heyden_04 — 2014-09-21 22:28:57 UTC

22. Dado lo siguiente, cuáles son las fracciones de máquinas para las maquinas A, B, C para producir las piezas X y Y Maquina A Maquina B Maquina C Tiempo estándar de la pieza x 0.15 hr 0.25 hr 0.1 hr Tiempo estándar de la pieza y 0.1 hr 0.1 hr 0.15 hr Estimado de desperdicio de la pieza 5% 4% 3% Eficiencia histórica 90% 90% 95% Factor de confiabilidad 90% 90% 95% Disponibilidad del equipo 160hr/año 160hr/año 160hr/año La ruta de la pieza x es la maquina A, después la maquina B y luego la C, se van a producir 110,000 piezas cada ano. La ruta de la pieza y es la maquina B, después la maquina A y luego la C, se producirán 250,000 piezas cada ano. Los tiempos de montaje para las piezas x y Y son 20 y 40 min respectivamente.

heyden_04 — 2014-09-21 22:34:58 UTC

23. 7 herramientas para la administración y la planificación

heyden_04 — 2014-09-21 22:40:03 UTC

ü Diagrama de afinidades

ü Diagrama de interrelaciones

ü Diagrama de árbol

ü Diagrama de matriz

ü Diagrama de contingencias

ü Diagrama de red de actividades

ü Matriz de priorización

24. Modo en el que las siete herramientas para la administración y la planificación facilitan la planificación del proyecto de diseño de una planta.

heyden_04 — 2014-09-21 22:43:08 UTC

Este modo proyecta los objetivos y metas de tal manera que se pueda efectuar lluvia de ideas con el diagrama de afinidades, esto ayudaría a priorizar los esfuerzos de planificación con el diagrama de interrelaciones, lo cual permitirá desarrollar alternativas de solución con el diagrama de árbol, asimismo evaluar las alternativas y seleccionar la mejor solución con la matriz de priorización. Todo esto es base de prevenir o planificar las contingencias con el diagrama del programa de decisiones del proceso lo que facilita el delegar tareas y organizar la información importante del proyecto con el diagrama de matriz; también se podría programar y controlar las actividades del proyecto con el diagrama de red de actividades lo que generaría un proyecto exitoso de diseño de planta.

2020-07-17 22:24:22 UTC

2020-07-21 05:02:02 UTC

Es importa

2021-06-30 01:35:32 UTC

porque el éxito de una empresa depende de tener un sistema de producción eficiente, por lo tanto es esencial que los diseños de producto, las elecciones de procesos, los programas de producción y los planes de plantas se apoyen entre sí. Deben de participar representantes de los clientes y los proveedores.