Inicio el estudio de tiempos cuando realizó investigaciones acerca de la fabricación de alfileres comunes del número 6 hasta llegar al estándar de 494 piezas por hora.

Publico el artículo Shop Management que diseñó los elementos de la administración científica.

Establece el sistema de producción llamado Fordismo. Procedimiento para disminuir costos de fabricación y producción en serie

Escribió el libro Doce principios de la eficiencia donde establecía los procedimientos para una operación eficiente.

Crean la técnica Therbling que consistía en aislar los movimientos innecesarios y reemplazarlos por 17 movimientos indispensables y publicaron el libro

Desarrollo las gráficas conocidas que llevan su nombre las cuales ayudan a medir el desempeño mostrando a la vez una forma visual de la programación proyectada de un trabajo.

Hace estudio de tiempo para la fabricacion de alfileres comunes No. 11 y como resultado determino que una libra de alfileres debe fabricarse en 7.6892 horas.

Es una asociación comprometida con los estudios de tiempos y métodos.

Desarrolla las técnicas de análisis ciclografico y cronociclografico para estudiar las trayectorias de un operario.

Implementa la Técnica de prevención de defectos.

Fue el primero en definir y utilizar el término de Ingeniería de Métodos.
Procedimiento Sistemático de Estudios de Tiempos

Publica sobre la economia de la maquinaria y sus fabricantes.

Recibe el primer PH.D. de Ingeniería Industrial otorgado en EU; su tesis llevo a que publicara Estudio de Tiempos y Movimientos.

Publican el documento en ingles Organized Labor and Production en donde proponen que la meta de trabajadores asi como de las empresas debe de girar en torno a la productividad optima.

Presenta el diagrama Causa-Efecto.

Da a conocer el Sistema de Producción Toyota y crea el sistema Just in Time

Da a conocer la Teoría de Restricciones.

Da a conocer el sistema de Seis Sigma.