El sector afectado ambiental consiste en agua y suelo en contacto con los RCD

Según su naturaleza, los RCD pueden ser:

Hay mucha información, y proyectos para el reempleo de RCD en la construcción, como material constructivo o combustible. Otros países como Colombia y España la investigación es más completa y más a fondo. 

Tenemos, por ejemplo: La asociación española de reciclaje de residuos de construcción y demolición.

Existen varias formas de clasificar los RCD. En primer lugar, los residuos se clasifican según su origen, lo que de forma general da una idea de sus características. En segundo lugar, se realiza una clasificación según la naturaleza del residuo, enumerando sus principales características y los problemas de gestión.

3.Se va creando concienda que el reciclaje debe ser algo necesario, y casi obligatorio

4.Disminuye con un gran impacto de cantidad de estos desechos en sitios donde está prohibido descargarlos, por ejemplo:mar, campo entre otros.

5. Reciclaje de materiales de obras (residuos inertes)

6.Otro gran beneficio es reutilizar los materiales, hacer el uso de productos para el mismo objetivo por lo cual fue elaborado originalmente

7. Otro beneficio de los RCD es el reciclaje,que es someter materiales utilizados o desechos a un proceso de transformación o aprovechamiento para que puedan ser utilizados nuevamente.

8.Otro gran beneficio de RCD es valorar , que es aprovechar los recursos contenidos en los residuos sin poner en peligro la salud del medio ambiente

9. El reciclaje posee importantes atractivos frente a la utilización de materias primas naturales. La gran ventaja es que soluciona paralelamente la eliminación de materiales de deshecho y que, por medio del aprovechamiento de estos residuos se reduce la cantidad de recursos naturales primarios a extraer.

3.Se va creando concienda que el reciclaje debe ser algo necesario, y casi obligatorio

4.Disminuye con un gran impacto de cantidad de estos desechos en sitios donde está prohibido descargarlos, por ejemplo:mar, campo entre otros.

5. Reciclaje de materiales de obras (residuos inertes)

6.Otro gran beneficio es reutilizar los materiales, hacer el uso de productos para el mismo objetivo por lo cual fue elaborado originalmente

7. Otro beneficio de los RCD es el reciclaje,que es someter materiales utilizados o desechos a un proceso de transformación o aprovechamiento para que puedan ser utilizados nuevamente.

8.Otro gran beneficio de RCD es valorar , que es aprovechar los recursos contenidos en los residuos sin poner en peligro la salud del medio ambiente

9. El reciclaje posee importantes atractivos frente a la utilización de materias primas naturales. La gran ventaja es que soluciona paralelamente la eliminación de materiales de deshecho y que, por medio del aprovechamiento de estos residuos se reduce la cantidad de recursos naturales primarios a extraer.

-Al llevar estos materiales a un lugar donde pueda ser reciclado, se reduce la cantidad de los mismos en los vertederos.

-Lo cual, proporciona un beneficio al medio ambiente.

-Disminuye la cantidad de estos desechos en sitios donde está prohibido descargarlos (campo, mar, etc.)

-Se va creando conciencia, por parte de todos, de que el reciclaje debe ser algo necesario, y casi obligatorio

- 3 fino de RCD

-4 grueso RCD

-1260 ml de agua

-Agregado al 10% o 20%

1. Este proceso se realizó agregando los materiales a través de procesos para generar un material uniforme: se utilizó un molino en el cual se colocan canicas de aproximadamente 2” y este descomponía las piezas más grandes.

2. Después del molino volvimos a procesar el material dándole golpes con un mazo y separando el material con un estilo de cernidora, separamos la grava de 1/3” y el agregado fino.
3. Se agrega a la charola primero los finos: arena y cemento y se busca una mezcla homogénea, luego se va agregando poco a poco la grava haciendo forma como de volcán y dentro ir poniendo el agua, ya solo terminar de poner toda la grava. 
4. En caso de que sea mezcla con agregado, adicionar al final al 10 o 20% (10%= .9 unidades y 20%= 2 unidades) y mezclar hacia dentro. Por otro lado, se aceitan los moldes de bloques y se llena como a la mitad de mezcla

5. Con la vara redondeada primero se distribuye el cemento, se hacen 25 penetraciones hasta topar y luego se compacta y con una pala asegurar el contacto o adherencia del cemento con el molde

6. Luego se hace el enrasado (se quita el exceso) y se deja unos segundos y luego se les pone una cubierta de plástico para que no se reseque

 

Como se mencionó antes la primera mezcla no mantuvo su forma y se deshizo desde el momento de realizar el descimbrado por lo que se optó por realizar otra mezcla con diferentes proporciones. En cuanto el por qué de su poca resistencia, se cree que es gracias al elemento de la cáscara de cacahuate, ya que el mismo tiene la capacidad de absorber mucha agua y esto causó que no se lograra una cohesión adecuada entre los materiales. En lo que respecta a la segunda mezcla, esta tuvo una proporción corregida de:

Con esta segunda si se logró descimbrar y que mantuviera su forma, por lo que se consideró exitosa y candidata para las pruebas, con lo que se continuó colocando las 4 muestras de esta mezcla dentro de una recamara de curado.
-Juan Alberto Barrantes Palazuelos

Dentro de la prueba que se realizó el día 10 de Agosto del 2021, se revisó un aspecto que se buscaba comprobar dentro de la tesis de la Arq. Jessica, la cual supervisaba este proyecto en específico. El aspecto a considerar fue el peso, que se encontró en 1.625 kg, con el cual se quería comparar con otras mezclas para verificar si es que el elemento de las cáscaras de cacahuetes proporciona ligereza al bloque. Al momento de realizar la prueba se estaba haciendo la prueba de bloque de RCD con caucho, el cual pesó 1.694 kg. Lo que no representa mucha diferencia y se puede derivar a variaciones dentro de los tamaños de las mezclas o el contenido de aire. Así que sería necesario obtener más muestras para asegurar que existe realmente esta diferencia y no es algo de una sola vez. 

Ya pasando a la prueba realizada se colocó el cubo sobre una herramienta especial para medir la resistencia de la muestra. Solo que antes de se debe de sacar el área de la cara la cual entrará en contacto con la herramienta, que se obtuvo con ayuda de un vernier digital. Dando 104.39 mm x 99.11 mm, lo cual se debe de pasar a centímetros para conveniencia de la fórmula y que da un total de su área de 103.46 cm2. 

Al colocarlo en la maquinaria para medir su resistencia se le colocaron anillos en la base, para que pudiera alcanzar una altura adecuada en la que la prueba tuviera una mejor capacidad de desarrollo. De igual manera mientras se desarrollaba la prueba en una pantalla ubicada en la parte superior se encontraban los datos que median la capacidad y el límite de la muestra a sus 7 días de curado.

La prueba obtuvo un máximo de resistencia de 30.5 Kn o 12.2 MPA, lo cual se debió de calcular con una fórmula aportada por el ingeniero experto en pruebas de concreto para obtener su resistencia en los datos adecuados.

Ya habiendo realizado este cálculo con los datos obtenidos en la prueba y el área ya calculada. Se obtuvo que la resistencia de la muestra a los 7 días de curado es de 30.06 KgF/cm2. Lo que de acuerdo a los datos aportados por el experto, se encontraba debajo del mínimo requerido para un muro divisorio el cual está en 40 KgF/cm2 y muy por debajo para el muro estructural que se encuentra en 60 KgF/cm2.

Por último se encuentra la muestra ya rota gracias a que llegó a su límite y al punto de desmoronarse con mínima fuerza requerida. Como conclusión sobre esta prueba y mezcla se puede mencionar que no se debe de descartar el uso de esta mezcla, ya que se pueden alterar algunos componentes de este material lo cual podrían favorecer este elemento. Solo es cuestión de ajustes y de prueba y error para lograr la mezcla y técnica correcta que podría proporcionar una mejor resistencia. Además de que todavía no se encuentra en el máximo tiempo de curado, y que esta solo es la primera prueba, por lo que su resistencia podría aumentar considerablemente y podría significar que todavía hay oportunidad de crecimiento y desarrollo sobre este proyecto.
-Juan Alberto Barrantes Palazuelos

Variante 2. 1 lts de cemento, 2 lts de arena, 4 lts de grava, 1 lts caucho.

Variante 3. 1 lts de cemento, 3 lts de caucho, 4 lts de grava.

Las obersaciones de la mezcla fueron: 
Variante 1. Se observa una mezcla sólida, con buena adherencia, y fácil de manejar.

Variante 2. Se observa una mezcla aun mas sólida, con buena adherencia, pero no tan fácil de manejar.

Variante 3. Se observa una mezcla con nula adherencia y difícil de manejar.

Los resultados fueron:
Variante 1: Se obtuvo una resistencia de 15.3 kg/cm2
Variante 2: Se obtuvo una resistencia de 53 kg/cm2
Variante 3: Se obtuvo una resistencia de 11 kg/cm2