Cada práctica se plantea como un reto:

• Prácticas 1-3: Verificar agregados (peso volumétrico, absorción, granulometría).

• Prácticas 4-5: Evaluar materiales estructurales (ensayo a tensión del acero, diseño de mezclas de concreto).

• Prácticas 6-7: Analizar materiales complementarios (madera, concreto celular).

• Prácticas 8-9: Ejecutar procesos constructivos (soldadura, mampostería).

El conflicto surge cuando un lote de concreto no cumple la resistencia mínima exigida por norma. El estudiante debe detectar la causa del fallo y tomar decisiones correctivas fundamentadas. El desenlace se materializa en un reporte técnico y una reflexión crítica sobre cómo mejorar procedimientos en obra.

Nota: esta información es provisional y será actualizada conforme se definan las prácticas que formarán parte de la actividad.

La actividad comienza con un video/avatar IA/documento PDF que se le proporciona al estudiante en el Laboratorio Virtual. El video/avatar IA/documento PDF presenta al estudiante su rol como laboratorista, resaltando la importancia de su labor para la seguridad estructural de una obra en construcción. Este inicio busca despertar su interés mediante un reto auténtico y motivarlo a participar en la experiencia con sentido de responsabilidad.

2. Exploración del LV

Antes de realizar pruebas, el estudiante personaliza su avatar con equipo de seguridad (casco, bata, guantes) y hace un recorrido por el Laboratorio Virtual para identificar las áreas principales y los equipos/herramientas que se encuentran en cada una:

Zona de agregados

• Tamices, balanzas, hornos.

• Fichas normativas: ASTM C136 (granulometría), ASTM C127 (absorción), NMX-C-077.

Zona de mezclas y preparación

• Moldes, mesas de trabajo, mezcladora.

• Fichas normativas: ASTM C192 (elaboración de especímenes de concreto), NMX-C-083.

Zona de ensayos estructurales

• Prensa hidráulica, extensómetros, equipo de tensión para acero.

• Fichas normativas: ASTM C39 (compresión en concreto), ASTM A370 (tensión en acero).

Zona de materiales complementarios

• Estaciones para madera y concreto celular.

• Fichas normativas: ASTM D198 (ensayos en madera), normas NMX para bloques y concretos ligeros.

Zona de procesos constructivos

• Espacio de práctica de soldadura.

• Módulo para mampostería (tabique y piedra).

• Normas de referencia: AWS para soldadura, NMX-C-404 (resistencia de mampostería).

Al dar clic en la puerta para el acceso a cada zona, el estudiante ve una ficha digital con:

• Descripción de prácticas

• Materiales/herramientas/equipos

• Norma

3. Ensayos básicos de agregados

En esta etapa el estudiante realiza las primeras tres prácticas:

• Peso volumétrico.

• Peso específico y absorción.

• Granulometría.

Aquí el estudiante manipula balanzas, tamices y hornos digitales, registrando datos en tablas que se comparan con valores normativos. Estas prácticas son la base para el diseño de mezclas: si los agregados no se conocen bien, la calidad del concreto se compromete.

4. Ensayos estructurales

El estudiante avanza a pruebas más complejas:

• Ensayo de tensión en acero.

• Diseño de mezcla de concreto.

En el primer caso, coloca una varilla en una prensa virtual, calibra la máquina y observa la curva esfuerzo–deformación. En el segundo, utiliza los datos obtenidos en los agregados para diseñar una mezcla de concreto. Aquí es donde el alumno comprende que las prácticas previas alimentan este paso integrador.

5. Ensayos complementarios

Ahora se introducen materiales no tradicionales en el mismo entorno:

• Madera.

• Concreto celular.

El estudiante analiza sus propiedades y reflexiona en qué contextos son más eficientes que el concreto reforzado. Esto amplía la perspectiva del estudiante hacia una visión comparativa de sistemas constructivos.

6. Ensayos constructivos finales

En esta fase, el estudiante participa en simulaciones prácticas:

• Soldadura de acero.

• Mampostería de tabique o piedra.

La idea es que experimente cómo se aplican en campo las propiedades vistas en laboratorio.

7. Conflicto

Al llegar a esta etapa, el sistema presenta un reto: el lote de concreto diseñado se somete a prueba de resistencia.

• Si el estudiante cometió errores en el procedimiento, el lote falla por causas atribuibles a su práctica (ejemplo: exceso de agua en la mezcla o mala compactación).

• Si el estudiante realizó todo correctamente, el lote aún así no cumple con la resistencia mínima exigida por la norma debido a factores externos, como variaciones en la calidad de los agregados o en las condiciones ambientales.

En ambos casos, el estudiante debe analizar las posibles causas y tomar una decisión fundamentada.

• Al elegir la opción adecuada, el sistema muestra cómo la curva de esfuerzo mejora.

• Al elegir una opción incorrecta, la probeta vuelve a fallar y el estudiante debe replantear su acción.

Este cierre asegura que el estudiante se enfrente a un escenario realista de análisis y resolución de problemas, reforzando el pensamiento crítico.

8. Cierre y reflexión

La actividad concluye con la generación automática de un reporte digital, que incluye:

• Lista de cotejo donde aparezca qué hizo correcto o incorrecto en cada uno de los pasos del procedimiento, acompañado de una breve explicación alineada a la norma.

• Retroalimentación basada en la rúbrica, donde se sugieran puntos a reforzar para futuras prácticas.

Además, el estudiante completa una reflexión final en una bitácora personal, donde analiza:

• Qué práctica realizó y en qué contexto, y explicación breve de por qué tomó esa decisión, con base en la norma o en el razonamiento técnico.

• Situaciones en las que falló o cometió equivocaciones y qué aprendió de esos errores o aciertos.

• Cómo mejoraría el proceso en un contexto real de obra o qué innovación propondría.

Nota: esta información es provisional y será actualizada conforme se definan las prácticas que formarán parte de la actividad.

Cada práctica se plantea como un reto. El conflicto aparece cuando un lote de concreto no cumple la resistencia mínima exigida por norma; el estudiante debe analizar la situación, identificar la causa y decidir la acción correctiva. El proceso concluye con una bitácora reflexiva.

Video 360 de bienvenida: avatar IA/narrador presenta la misión. El estudiante elige interactivamente (botones) su equipo de seguridad antes de entrar al laboratorio.

2. Prácticas 1–3: Verificación de agregados

Clips 360 muestran pruebas de peso volumétrico, absorción y granulometría. Hotspots permiten acercarse a equipos (tamices, balanza, hornos) y consultar normas ASTM C136, C127, NMX-C-077.

Pausas interactivas: preguntas sobre la secuencia de pasos y cumplimiento normativo.

3. Prácticas 4–5: Evaluación de materiales estructurales

Video 360 del ensayo a tensión de acero: se observa la curva esfuerzo–deformación en pantalla. Video del diseño de mezclas de concreto, usando datos de agregados previamente caracterizados.

Interactividad: el estudiante selecciona la proporción más adecuada en una pregunta y observa en video la consecuencia (mezcla correcta o defectuosa).

4. Prácticas 6–7: Análisis de materiales complementarios

Videos 360 de ensayos en madera y concreto celular. Hotspots con comparaciones normativas y fichas técnicas.

Pausa interactiva: estudiante decide en qué tipo de obra utilizaría cada material.

5. Prácticas 8–9: Procesos constructivos

Clips 360 de soldadura y mampostería.

Interactividad: el estudiante selecciona entre dos procedimientos; el video muestra el resultado correcto o un fallo evidente.

6. Conflicto

El sistema muestra en 360 que el concreto no cumple resistencia mínima. Aparecen opciones de decisión (exceso de agua, mal curado, error de equipo, mezcla incorrecta). Según la elección, se despliega un clip 360 con la consecuencia (éxito o nueva falla).

7. Cierre y reflexión

• Video final con síntesis de aprendizajes.

• El estudiante completa una bitácora personal, respondiendo:

  • Qué práctica realizó y en qué contexto, y explicación breve de por qué tomó esa decisión, con base en la norma o en el razonamiento técnico.

  • Situaciones en las que falló o cometió equivocaciones y qué aprendió de esos errores o aciertos.

  • Cómo mejoraría el proceso en un contexto real de obra o qué innovación propondría.

  
  

  Nota: esta información es provisional y será actualizada conforme se definan las prácticas que formarán parte de la actividad.

Cinemática estilo videojuego: se presenta la obra en construcción y la importancia del control de calidad. Personaliza su avatar con equipo de seguridad (casco, bata, guantes).

2. Nivel 1 – Verificación de agregados

• Reto 1. Granulometría: arrastrar partículas virtuales a tamices en orden, obtener curva granulométrica.

• Reto 2. Absorción: elegir procedimiento correcto de secado e hidratación, registrar diferencia de peso.

• Reto 3. Peso volumétrico: llenar recipiente digital y calcular densidad.

Feedback inmediato: puntos por exactitud en pasos y valores.

3. Nivel 2 – Materiales estructurales

• Reto 4. Ensayo de acero: calibrar prensa virtual y detenerla en esfuerzo máximo.

• Reto 5. Mezcla de concreto: ajustar sliders de agua, arena, grava y cemento.

Puntos extra por mezcla que cumple con norma ASTM/NMX.

4. Nivel 3 – Materiales complementarios

• Reto 6. Selección de materiales: comparar fichas técnicas de madera y concreto celular.

• Arrastrar cada material a la obra adecuada (vivienda ligera, muro estructural, techumbre, etc.).

5. Nivel 4 – Procesos constructivos

• Reto 7. Soldadura: seleccionar electrodo, ajustar amperaje y mantenerlo estable en un juego tipo barra de precisión. Resultado: cordón correcto o con defectos.

• Reto 8. Mampostería: construir un muro tipo Lego con bloques digitales; si mortero está mal dosificado, el muro colapsa.

6. Conflicto narrativo

El concreto diseñado falla en resistencia. Misión ramificada: identificar la causa (exceso de agua, mal curado, error de equipo, mezcla incorrecta). Según la elección, se activa una animación de corrección exitosa o de fallo repetido.

Feedback inmediato y explicación normativa.

7. Cierre y reflexión (5 min)

• El sistema entrega un puntaje final (precisión, decisiones correctas, tiempo).

• El estudiante realiza una bitácora reflexiva respondiendo:

  • Qué práctica realizó y en qué contexto, y explicación breve de por qué tomó esa decisión, con base en la norma o en el razonamiento técnico.

  • Situaciones en las que falló o cometió equivocaciones y qué aprendió de esos errores o aciertos.

  • Cómo mejoraría el proceso en un contexto real de obra o qué innovación propondría.

Nota: esta información es provisional y será actualizada conforme se definan las prácticas que formarán parte de la actividad.