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BENDICIONES

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VISITA DE CAMPO

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PARTE II TRABAJO

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ANALISIS FINANCIERO

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PARTE II TRABAJO

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https://www.symbaloo.com/mix/contabilidad20

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Este ultimo paso se da por medio en que se comienza a distribuir todas las paletas en las sucursales establecidas con la marca, o en tiendas y farmacias

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Se hacen paquetes de 10 paletas del mismo sabor y se meten en un congelador.

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Y se llega al final del proceso con la colocación del empaque a cada una de las paletas.

Para esto la industria cuenta con maquinaria especializada que las empaca y sella instantáneamente  lo único que hace la persona encargada de esta área es colocar la paleta en una manda sin fin que tiene la máquina que arrastra la paleta y le pone el empaque y la da ya lista para la venta.

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Después del descorche, ya están hechas las paletas. Para evitar que se deshagan se ubican en una refrigeradora distinto al congelador a -21° C.

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En esta etapa se procede a sacar los moldes del refrigerador anterior y se lleva a un estante donde hay agua caliente (65° C) en donde se sumerge el molde para que se dé un “choque de calor” y las paletas se despeguen por si solas del molde sin sufrir ningún daño.

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En esta fase o etapa se procede a colocar los moldes con el fresco en el refrigerador para que se congelen y se empiecen a formar las paletas.

En el refrigerador se colocan 12 moldes  y se esperan entre 8 – 10 min para colocar la tapa de molde que tiene incrustados los 40 palitos distribuidos de una manera que cuando la tapa se ponga en el molde cada palito quede en el centro de cada paleta.

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Con el fresco listo y en su punto óptimo de sabor, se procede a llenar cada uno de los moldes donde se formara la paleta.

Estos moldes están fabricados con 40 orificios en los que se vierte el fresco; lo que resultara en 40 ricas paletas.

Los 600 kilos de fresco rinde para 5 moldes de 40 paletas cada uno.

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Fase 2. Formulación (Realización de Los Frescos).

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Fase 2. Formulación (Realización de Los Frescos).

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Estos “Frescos” son la mezcla de los polvos pesados en la etapa  anterior.

Los frescos incluyen una cantidad de agua, azúcar, estabilizante, fruta machacada y jugo de limón necesaria para llenar un recipiente con una medida determinada (una cubeta 600 kilos) y luego revolver la mezcla de todo hasta tener la consistencia que se necesita para las paletas.

Se hacen 2 tipos de frescos:

·         A base de agua: para paletas de frutas y de licor

·         A base blanca: son todas las de leche.

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Se lleva a cabo los días lunes en el área de Formulación y los productores a esta fase le llaman “pesado de polvos”.

La pesada de polvos consiste en realizar la medición de los azucares estabilizadores, jugo de limón, fruta, leche, licor y del agua (dependiendo del sabor que se le quiere dar a la paleta) necesaria para llevar a cabo el proceso de producción de esta fase.

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En esta fase se escoge la mejor Fruta que ofrezca el mercado, debido a que es la fruta el principal elemento que le da la calidad al producto. Luego de la compra la fruta es refrigerada para evitar descomposición de la misma. Esto se lleva a cabo el día sábado.

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