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cristiano santià
immagine della FUCINATURA deriva da fucina il luogo dove viene si riscalda il pezzo metallico
Consiste a riscaldare il pezzo metallico e renderlo deformabile

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cristiano santià
FUCINATURA O FORGIATURA
Deriva dal termine fucina, luogo dove viene messo a riscaldare il pezzo metallico. Consiste nell'arroventare il metallo per renderlo facilmente deformabile. Il pezzo viene quindi battuto con una mazza per ottenere la forma desiderata. Questa è una tecnica molto antica.
Oggi si preferisce la fucinatura a stampo (stampaggio), per cui la barra metallica arroventata viene appoggiata su uno stampo e si cala su di essa un secondo stampo, detto controstampo, in modo da serrare la forma tra i due, esercitando una forte pressione.
Dopo la fucinatura il pezzo viene tagliato nella forma finale (tranciatura) e vengono eliminate sbavature ed eventualmente smussati gli angoli con operazioni di limatura a mano (finitura).
Martelli e tenaglie sono oggetti fucinati molto resistenti, che vengono usati come utensili.
FUSIONE
La fusione viene usata per produrre oggetti che hanno una forma molto complessa. Di solito si fondono metalli con temperature di fusione medie o basse. Il metallo fuso viene gettato nello stampo (colata) e si attende che ridiventi solido per raffreddamento. Lo stampo viene aperto e il pezzo viene finito per eliminare materozze, sbavature e smussare angoli. Gli oggetti lavorati per fusione comprendono rubinetteria, maniglie, caffettiere, tombini.

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LA STORIA DEL RAME
La lavorazione del rame affonda le sue radici ad un piccolo pendaglio ottenuto con il rame non lavorato risalente a 10'000 anni fa.
in Italia le prime tracce del suo utilizzo risalgono a 6'000 anni fa.
Il rame, dopo l'oro, fu il primo metallo conosciuto e usato dall'uomo.
Verso la fine dell'età della pietra iniziarono le lavorazioni a freddo per martellamento.
Nel 3'500 a.C. s'incominciò a fondere il metallo, perciò il rame fu il primo metallo estratto dai suoi minerali.
Intorno al 300 a.C. Il rame viene legato allo stagno per ottenere il bronzo (età del bronzo, che precede quella del ferro).
Grandi quantità di rame venivano estratte dall'isola di Cipro, in latino Cyprum: dal cui nome derivò aes cuprim, da cui il simbolo Cu e il nome dello stesso metallo.
La diffusione del rame è dovuta alla facilità di lavorazione allo stato grezzo, alla facilità di trovarlo e alla bassa temperatura di fusione.
In antichità il processo iniziava con una cottura per eliminare lo zolfo, poi una fusione per far salire in superficie le scorie e una colata in stampi nel terreno, ottenendo dai disci successivamente lavorati tramite martellatura.
Il rame non ha origine primaria, si forma per un'alterazione dell'ambiente.
Troviamo giacimenti di rame in America, Michigan, Arizona, Australia, Russia, Germania e Inghilterra.
Anticamente gli oggetti in rame  costituivano un bene lussuoso.
Infatti i metalli erano usati solo indispensabilmente dato che non c'erano tanti giacimenti, e quelli che c'erano erano costosi; infatti terracotta, vasellame e pentolame venivano usati per uso domestico, in poche parole molto più dei metalli perché sono più economici.
Ogni giorno, il rame viene anche usato in artigianato, destinato poi alla decorazione casalinga.

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Alessandro Pompei Wiliam Vasile Tommaso Bertotto

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Alessandro Pompei Wiliam Vasile Tommaso Bertotto

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1 FERRO: tubi
2 ALLUMINIO: lattine
3 RAME: monete
4 PIOMBO: amo da pesca
5 MERCURIO: termometro
6 ARGENTO: anelli
7 ORO: lingotti/pepite

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LE PARTI DELL'ALTOFORNO

BOCCA DI CARICO:
È la parte superiore con gli apparecchi di caricamento, apertura, chiusura e raccolta dei fumi. Nella bocca la temperatura del gas in uscita è inferiore a 200-300 °C.
TINO:
Costituisce la parte più grande dell'altoforno ed è a forma di tronco di cono con la base maggiore in basso. L'allargamento verso il basso facilita la discesa delle cariche e tiene conto anche della loro dilatazione per l'aumentata temperatura. Viene realizzato utilizzando refrattari silico alluminosi (a carattere acido).
VENTRE:
Costituisce la parte più grande dell'altoforno ed è a forma di tronco di cono con la base maggiore in basso. L'allargamento verso il basso facilita la discesa delle cariche e tiene conto anche della loro dilatazione per l'aumentata temperatura. Viene realizzato utilizzando refrattari silico alluminosi (a carattere acido).
SACCA:
È la parte conica con sezione crescente verso l'alto.  Nella sacca si completa la fusione delle cariche con temperatura tra i 1.800 °C e i 2.000 °C. Per ridurre il consumo di coke
CROGIOLO:
È un cilindro costituito da blocchi carboniosi di grafite e argilla. Esso si trova nella parte inferiore dell'altoforno.   Sul crogiolo sono disposti, dall'alto al basso, due fori di fuoriuscita delle loppe, angolarmente distanziati a circa 1,50 m dal fondo del crogiolo, e due fori di colata della ghisa madre, anch'essi distanziati angolarmente e disposti appena sopra il fondo del crogiolo. Qui la temperatura raggiunge i 1.600 °C.

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LA STORIA DEL RAME
La storia del rame affonda le sue radici ad un  piccolo pendaglio ottenuto con il rame non lavorato risalente a 10'000 anni fa.
In Italia le prime tracce del suo utilizzo risalgono a 6'000 anni fa.
Il rame, dopo l'oro, fu il primo metallo conosciuto e usato dall'uomo.
Verso la fine dell'età della pietra iniziarono le lavorazioni a freddo per martellamento.
Nel 3'500 a. C. s'incominciò a fondere il metallo, perciò il rame fu il primo metallo estratto dai suoi minerali.
Intorno al 300 a.C. il rame viene legato allo stagno per ottenere il bronzo (età del bronzo, che precede quella del ferro).
Grandi quantità di rame venivano estratte dall'isola di Cipro, in latino Cyprum: dal cui nome derivò aes cuprum, da cui il simbolo Cu e il nome dello stesso metallo.
La diffusione del rame è dovuta alla facilità di lavorazione allo stato grezzo, alla facilità di trovarlo e alla bassa temperatura di fusione.
In antichità il processo iniziava con una cottura per eliminare lo zolfo, poi una fusione per far salire in superficie le scorie e una colata in stampi nel terreno, ottenendo dei dischi successivamente lavorati tramite martellatura.
Il rame non ha origine primaria, si forma per un'alterazione dell'ambiente.
Troviamo giacimenti di rame in America, Michigan, Arizona, Australia, Russia, Germania e Inghilterra.
Anticamente gli oggetti in rame costituivano un bene di lusso.
Infatti i metalli erano usati solo indispensabilmente dato che non c'erano tanti giacimenti, e quelli che c'erano erano costosi; infatti terracotta, vasellame e pentolame venivano usati per uso domestico, in poche parole molto più dei metalli perché sono più economici.
Oggi giorno, il rame viene anche usato in  artigianato, destinato poi alla decorazione casalinga.

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lege del ferro

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Le leghe di alluminio, detto anche leghe leggere,sono leghe ottenute principalmente con la combinazione tra alluminio e rame ,zinco,manganese,silicio o magnesio.

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Metalli costituenti | Lega
Rame |
Rame + zinco=Ottone
Rame + stagno | Bronzo
Rame + stagno + fosforo |Bronzo al fosforo
Rame + stagno + zinco | Bronzo per cannoni
Rame + alluminio | Bronzo all’alluminio
Rame + nichel | Cupro-nichel
Rame + zinco + nichel | Argento al nichel
Rame + silicio | Bronzo al silicio
Rame + berillio | Bronzo al berillio

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produzione di ghisa e acciaio

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l' alluminio si estrae principalmente dai minerali di bauxite ed e'  notevole la  sua morbidezza, la sua leggerezza e resistenza all' ossidazione, dovuta alla formazione di un sottilissimo strato di ossido che impedisce all' ossigeno di corrodere il metallo sottostante.

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Alluminio ,e un metallo duttile ,color argento  ,si estrae  principalmente  dalla bauxite

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DUTTILITÀ

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L'ACCIAIO

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IL FERRO E LE SUE LEGHE

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IL RAME
NOME: rame
SIMBOLO: Cu
DENSITA':8920 kg/m³
DUREZZA:3,0
PUNTO DI FUSIONE: 1084,6°C
1357,6 K
Il rame è un metallo rosato e rossastro, di conducibilità elettrica e termica elevatissima superando quelle dell'argento, resistente alla corrosione è anche molto duttile e malleabile, si combina con altri metalli formando numerose leghe metalliche. Il rame è inoltre batteriostatico, cioè combatte la proliferazione dei batteri sulla sua superficie.
Il rame è il primo metallo usato dall'uomo, è il metallo più importante dopo le leghe ferrose e l'alluminio.
http://www.startmag.it/wp-content/uploads/rame-2.jpgIl primo prodotto è la metallina nera (30-50%) che viene affinata (operazione di purificazione del metallo) in convertitori da cui si ricava il rame grezzo o nero (98-99%), poi raffinato via elettrolitica fino ad ottenere il rame elettrolitico (99,95%) Il rame viene recuperato dai rottami di vecchie linee, rifuso e usato come "rame secondario". Il rame è
-buon conduttore di calore ed elettricità;
-malleabile e duttile;
-difficilmente fusibile;
-resistente alla corrosione: forma una patina superficiale che protegge gli strati sottostanti.
http://www.webalice.it/donatodichicco/scuola/Seconde/AlluminioRame/CicloProduzioneRame.gif
Le leghe del rame:
-bronzo, cioè lega rame-stagno dal 2 al 12%. Duro, resistente, meno duttile del rame, facilmente fusibile;  ha numerosi impieghi: getti fusi di macchine, ingranaggi, cuscinetti, apparecchi idraulici, campane.
-ottone, cioè lega rame-zinco, la percentuale varia dai 5 al 45%, l'aggiunta di zinco abbassa il punto di fusione, la massa volumica e la conducibilità elettrica; ma aumenta la durezza e la resistenza
meccanica. Ha numerosi impieghi:
lamine, tubi, bossoli, rubinetti, strumenti di precisione, cerniere lampo; applicazioni chimiche, elettriche, navali e meccaniche.
-ottone al piombo, cioè lega rame-zinco-piombo, l'aggiunta del piombo rende gli ottoni più malleabili e duttili, facilmente lavorabili con macchine utensili.
Ha numerosi impieghi: viti, dadi, parti di sveglie e orologi, matrici tipografiche, valvole per pneumatici, cerniere, lucchetti
ecc... .
-cuproalluminio, cioè lega rame-alluminio, con una percentuale di alluminio che varia dal 4 al 14%, resistente alla corrosione,
all'ossidazione e all'usura, hanno buone proprietà meccaniche e sono facilmente saldabili.
-cupronichel, cioè lega rame-
nichel, con una percentuale di nichel variabile dal 5 al 45% ha buona resistenza dell'acqua.
Ha numerosi impieghi:
tubazioni marine, parti di pompe,
recinzioni sottomarine, scaldabagni domestici, impianti chimici e applicazioni elettriche
-alpacche, cioè lega rame-zinco-nichel, in cui vi è almeno il 50% di rame, hanno tre nomi: argentana, costantana e nichel-silver, hanno buona resistenza alla corrosione e buone proprietà meccaniche .
Hanno numerosi impieghi: vasellame, posaterie, attrezzi sanitari e monete, resistenze elettriche ecc... .
Proprietà del rame:
-Resistenza alla corrosione:
resistenza elevata sia in acqua sia a terra, grazie all'azione protettiva dell'ossido.
Boro, litio e cadmio riducono anche la conducibilità, cioè la facilitazione della lavorazione e l'aumento della resistenza meccanica.
-Conducibilità: se aumentata la resistenza meccanica la conducibilità diminuisce, dei fattori dannosi per essa solo le impurità, per questo bisogna fare un controllo accurato quando viene usata per applicazioni elettriche.
-Riciclabilità: in Italia il 40% dei semilavorati di rame e leghe è ottenuto riciclando rottami.
Il rame costituisce un gruppo di leghe con proprietà simili a quelle del metallo: alta resistenza alla corrosione e buone caratteristiche di lavorabilità.

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IL FERRO E LE SUE LEGHE
LA GHISA

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come funziona l'altoforno    https://www.youtube.com/watch?v=UPQzRpN84LA

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simbolo alluminio

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TEMPRABILITÀ

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SALDABILITA'

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L'altoforno è un tipo di impianto utilizzato nell'industria siderurgica per produrre ghisa partendo dal minerale ferroso; l'altoforno produce ghisa grigia, ovvero una lega binaria di ferro e carbonio, attraverso un processo in cui concorre la combustione di carbon coke, la fusione di minerali e riduzione degli ossidi metallici (ad esempio Fe₂O₃) presenti in natura come minerale ferroso, attraverso un'atmosfera riducente. La produzione di un moderno altoforno può essere compresa tra le 2.000 e le 8.000 tonnellate al giorno.

L'altoforno deve il suo nome alle dimensioni; può infatti raggiungere un'altezza di 80 metri (più di 100 m considerando anche il sovrastante sistema di caricamento) ed un diametro massimo di circa 12 metri.[1]

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MALLEABILITÀ

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L' acciaio
É il nome dato a una lega ferrosa composta principalmente da FERRO E CARBONIO, quest'ultimo in percentuale non superiore al 2,06%, oltre tale limite, le proprietà del materiale cambiano e la lega assuma la denominazione di GHISA.
L'acciaio è duttile cioè ha la capacità di ridursi in fili sottili ma è anche malleabile c ioè ha la capacità di ridursi in lamine sottili.

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Le proprietà meccaniche

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Il ferro è uno dei metalli più abbondanti in natura ed è il più importante nell'industria. Si trova raramente allo stato libero

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proprietà fisica e chimica metalli mappa - Google Search

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cristiano santià
Macchine utensili
Queste macchine utensili servono per rifinire i pezzi di metalli ottenuti per fucinatura e per fusione:

Tornio: per lavorare oggetti assial-simmetrici
Alesatrice: per rifinire la superficie interna di oggetti cavi.
Fresatrice: per creare delle scanalature.
Stozzatrice: per creare delle piccole scanalature.
Limatrice: per ottenere una superficie liscia e piana.

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FUSIBILITA'

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alessandro pompei william vasile bertotto tommaso

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alessandro pompei william vasile bertotto tommaso

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ALCUNI METALLI SULLA TAVOLA PERIODICA ...

ferro= FE
alluminio= AL
rame= CU
magnesio= MG
stagno= SN
zinco= ZN
piombo= PB
nichel= NI
cromo= CR
titanio= TI
mercurio= HG
oro= AU
argento= AG

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IL CICLO DELL' ALLUMINIO

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ALLUMINIO PROPIETA

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TAVOLA DEGLI ELEMENTI :ALLUMINIO
SI TROVA SULLA COLONNA 13
LASUA TEMPERATURA DI  FUSIONE E' 660C° E' LA SUA MASSA VOLUMICA  2,7 dc3

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La ghisa ( detta anche fino all'Ottocento FERRACCIO ) per la minore qualità e per la peggiore lavorabilità rispetto all'acciaio dolce è una LEGA FERROSA costituita principalmente da FERRO E CARBONIO. La ghisa è dura quindi fragile, resiste poco alla trazione e alla flessione, ha una buona resistenza alla corrosione, non è malleabile cioè l'attitudine di ridursi in lamine sottili.
La ghisa viene fatta dal contenuto di carbonio che varia dal 2 al 4%.
Gli ACCIAI invece vengono fatti dal contenuto di carbonio inferiore al 2%.

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tommaso bertotto alessandro pompei Wiliam Vasile 

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tommaso bertotto alessandro pompei Wiliam Vasile 

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LEGHE METALLICHE

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produzione alluminio e ciclo dell' alluminio

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alessandro pompei wiliam Vasile tommaso bertotto

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alessandro pompei wiliam Vasile tommaso bertotto

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TAVOLA PERIODICA

A destra della tavola ( con il colore arancione) si trovano i metalli alcalini ad esempio il litio (LI ), sodio (NA ), potassio (K )...
Il nome alcalini deriva dal latino
AL-QUALI cioè POTASSA.

A destra dei metalli ( con il colore giallo ) si trovano i metalli alcalini terrosi ad esempio il berillio (BE), magnesio (MG), stronzio (SR)...
Sono tutti metalli piuttosto radioattivi che perdono facilmente i due elettroni nel livello elettronico esterno formando cartoni M2+ .

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L' altoforno
L' estrazione del ferro dai suoi minerali viene fatta nell'altoforno,  poichè tutti i minerali del ferro eccetto la pirite ,sono OSSIDI ( metallo + ossigeno).
L'altoforno deve il nome alle sue dimensioni ; infatti può raggiungere gli 80 m di altezza!!
L'altoforno è usato soprattutto nell'industria SIDERURGICA.

L'altoforno produce GHISA GREGGIA ovvero una lega binaria di ferro e carbonio attraverso un processo in cui concorre la combustione di carbon coke.

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LEGA: unione di due metalli
ll ferro e le sue leghe
Il ferro è uno dei metalli più abbondanti in natura ed è il più importante nel industria.
Il suo simbolo FE  è l' abbrevazione  della parola latina ferrum.
Il ferro non si trova mai allo stato puro ma si trova diviso in leghe.
C'è  anche la PIRITE, che è l'unica fatta da ferro + zolfo (SOLFURO)

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Proprietà meccaniche

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Il ferro e le sue leghe

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ALLUMINIO

Oggi le lattine sono fondamentali nel riciclo dell'alluminio: ne servono 3 per realizzare una montatura per occhiali, 37 per una caffettiera, 130 per un monopattino, 800 per una bicicletta.
IL RUOLO DELL'ENERGIA. Fino alla seconda metà dell'Ottocento, quando si sono trovati nuovi giacimenti e, soprattutto, metodi nuovi e relativamente convenienti per la produzione di alluminio primario, questo metallo era considerato semi prezioso, ricercato e pagato quanto l'argento. Ancora oggi per ottenere una tonnellata di primario sono necessarie 4 tonnellate di bauxite, ma nel corso del Novecento i progressi della tecnologia hanno comunque abbattuto del 90% il prezzo del minerale.

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le proprietà dei materiali metallici
proprietà tecnologiche
Si riferiscono all' attitudine dei materiali a subire le diverse lavorazioni

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Noemi De Pinto           Proprietà fisiche e chimiche dei metalli                                                       Massa volumica:                     La massa volumica è una grandezza fisica data dal rapporto tra la massa di un oggetto e il suo volume esso si misura in kg/dm cubo.     Sono detti metalli leggeri quelli che hanno una massa volumica inferiore a 4kg/dm cubo, per es.: alluminio,magnesio...e altri.                       Resistenza alla corrosione:   La corrosione è un fenomeno di natura elettrochimica del materiale metallico con l'ambiente che lo circonda, sono ad esempio la ruggine del ferro.                            Conduttività termica:              La conduttività termica è detta anche conducibilità termica ed è il rapporto con il flusso di calore.  L'argento, il rame, l'oro e l'alluminio sono i migliori conduttori di calore.                                       

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Noemi De Pinto           Proprietà fisiche e chimiche dei metalli                                                       Massa volumica:                     La massa volumica è una grandezza fisica data dal rapporto tra la massa di un oggetto e il suo volume esso si misura in kg/dm cubo.     Sono detti metalli leggeri quelli che hanno una massa volumica inferiore a 4kg/dm cubo, per es.: alluminio,magnesio...e altri.                       Resistenza alla corrosione:   La corrosione è un fenomeno di natura elettrochimica del materiale metallico con l'ambiente che lo circonda, sono ad esempio la ruggine del ferro.                            Conduttività termica:              La conduttività termica è detta anche conducibilità termica ed è il rapporto con il flusso di calore.  L'argento, il rame, l'oro e l'alluminio sono i migliori conduttori di calore.                                       

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Proprietà fisiche chimiche dei metalli.
LA DILATAZIONE TERMICA:
La dilatazione termica è un fenomeno fisico che si forma quando un corpo (gassoso, liquido o solido) aumenta di volume; quando la temperatura aumenta. Questo aumento di temperatura è causato dall'oscillazione degli atomi attorno al punto di equilibrio. Nei solidi ci sono tre tipi di dilatazione:
1°DILATAZIONE CUBICA
2°DILATAZIONE SUPERFICIALE
3°DILATAZIONE LINEARE.
Ad esempio lo zinco e lo stagno.
LA TEMPERATURA DI FUSIONE:
Il punto di fusione si definisce come uno stato termodinamico, definito da una certa temperatura, o pressione.
Solamente i solidi cristallini hanno un punto di fusione.
1.SOLIDI AMORFI
Come il vetro, non hanno un punto di fusione ben preciso.
Molti solidi cristallini non presentano un temperatura di fusione precisa, perchè la loro temperatura di decomposizione è inferiore a quello della temperatura di fusione, come il ferro che fonde a 1535° e lo stagno che fonde a 232°.
CONDUTTIVIÀ ELETTRICA:
La conduttanza di elettricità specifica un conduttore, per misurarla si usa il conducimetro uno strumento che serve a misurare la canduttività elettrica.
L' inverso di conduttività è resistività. La conduttività dei metalli varia a seconda della temperatura, come l'argento e il rame.

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alessandro pompei wiliam vasile tommaso bertotto

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alessandro pompei wiliam vasile tommaso bertotto

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i https://www.chimica-online.it/elementi/
I METALLI

metalli

non metalli

semi metalli

gas nobili

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IL RAME
NOME: rame
SIMBOLO: Cu
DENSITÀ: 8920 kg/m³
DUREZZA: 3,0
PUNTO DI FUSIONE: 1084,6°C, 1357,6°K
Il rame è un metallo rosato e rossastro, di conducibilità elettrica e termica elevatissima superando quelle dell'argento, resistente alla corrosione è anche molto duttile e malleabile, si combina con altri metalli formando numerose leghe metalliche.
Il rame è inoltre batteriostatico, cioè combatte la proliferazione dei batteri sulla sua superficie.
Il rame è il primo metallo usato dall'uomo, è il metallo più importante dopo le leghe ferrose e l'alluminio. http://www.startmag.it/wp-content/uploads/rame-2.jpg
Il primo prodotto è la metallina nera (30-50%) che viene affinata (operazione di purificazione del metallo) in convertitori da cui si ricava il rame grezzo o nero (98-99%), poi raffinato per via elettrolitica fino ad ottenere il rame elettrolitico (99,95%).
Il rame viene recuperato dai rottami di vecchie linee, rifuso e usato come "rame secondario". Il rame è:
- buon conduttore di calore ed elettricità;
- malleabile e duttile;
- difficilmente fusibile;
- resistente alla corrosione: forma una patina superficiale che protegge gli strati sottostanti.
http://www.webalice.it/donatodichicco/scuola/Seconde/AlluminioRame/CicloProduzioneRame.gif
Le leghe del rame:
- bronzo, cioè lega rame-stagno, è composto dallo stagno dal 2 al 12%. Duro, resistente, meno duttile del rame, facilmente fusibile. Ha numerosi impieghi: getti fusi di macchine, ingranaggi, cuscinetti, apparecchi idraulici, campane.
- ottone, cioè lega rame-zinco, la percentuale varia dal 5 al 45%, l'aggiunta di zinco abbassa il punto di fusione, la massa volumica e la conducibilità elettrica; ma aumenta la durezza e la resistenza meccanica. Ha numerosi impieghi: lamiere, tubi, bossoli,  rubinetti, strumenti di precisione,  cerniere lampo; applicazioni chimiche,  elettriche, navali e meccaniche.
- ottone al piombo, cioè lega rame-zinco-piombo, l'aggiunta del piombo rende gli ottoni più malleabili e duttili, facilmente lavorabili con macchine utensili.
Ha numerosi impieghi: viti, dadi, parti di sveglie e orologi, matrici tipografiche, valvole per pneumatici, cerniere, lucchetti ecc... .
- cuproalluminio, cioè lega rame-alluminio, con una percentuale di alluminio che varia dal 4 al 14%, resistenti alla corrosione, all'ossidazione e all'usura, hanno buone proprietà meccaniche e sono facilmente saldabili.
-  cupronichel, cioè lega rame-nichel, con una percentuale di nichel variabile dal 5 al 45%, ha buona resistenza alla corrosione dell'acqua. Ha numerosi impieghi:
tubazioni marine, parti di pompe, recinzioni sottomarine, scaldabagni domestici, impianti chimici e applicazioni elettriche.
- alpacche, cioè lega rame-zinco-nichel, in cui vi è almeno il 50% di rame, hanno tre nomi: argentana, costantana e nichel-silver, hanno buona resistenza alla corrosione e buone proprietà meccaniche. Hanno numerosi impieghi: vasellame, posaterie, attrezzi sanitari, monete, resistenze elettriche ecc... .
Metalli costituenti lega rame:
Rame + zinco = Ottone
Rame + stagno = Bronzo
Rame + stagno + fosforo = Bronzo al fosforo
Rame + stagno + zinco = Bronzo per cannoni
Rame + alluminio = Bronzo all' alluminio
Rame + nichel = Cupro-nichel
Rame + zinco + nichel = Argento al nichel
Rame + silicio = Bronzo al silicio
Rame + berillio = Bronzo al berillio
Proprietà del rame:
- Resistenza alla corrosione: resistenza elevata sia in acqua sia a terra, grazie all'azione protettiva dell'ossido.
Boro, litio e cadmio riducono la velocità di ossidazione per lo sviluppo di una pellicola protettiva a temperatura ambiente e ad alta, e riducono anche la conducibilità, cioè la facilitazione della lavorazione e l'aumento della resistenza meccanica.
- Conducibilità: se aumenta la resistenza meccanica la conducibilità diminuisce, ci possono essere dei fattori dannosi per essa ed è per questo che bisogna fare un controllo accurato quando viene usata per applicazioni elettriche.
- Riciclabilità: in Italia il 40% dei semilavorati di rame e leghe è ottenuto riciclando rottami.
Il rame costituisce un  gruppo di leghe con proprietà simili a quelle del metallo: alta resistenza alla corrosione e buone caratteristiche di lavorabilità.