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PRENSA DE TRES GUÍAS

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Designación de los aceros No Aleados y Aleados
1.Acero Aleados
Referido aceros con otros elementos aleantes además del carbono, que típicamente son el manganeso (el más común), níquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio, y boro.
2.Acero No Aleados
Se designan indicando La resistencia a la tracción o su contenido al carbono, denominados ( aceros de construcción en general).

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ESCARIADORES
Un escariador permite eliminar las rebabas del tubo después de cortarlo.
Se llama escariado a un proceso de arranque de viruta o una operación de mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas tolerancias dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido previamente taladrados.
Tipos de Escariadores y Usos:
- Escariador de Mano: Lleva un vástago cuadrado para que encaje en el volvedor.
- Escariador de Mano Ajustable: Se agranda o se achica el diámetro del escariador (3mm).
- Escariador para Máquina: Puede escariadar los agujeros ciegos casi hasta el fondo.
- Escariador Cónico: Trabajan conos interiores hasta conseguir la medida preescrita.
- Escariador Pendular: Puede dentrat con ángulo recto en el taladro.
- Escariador de Ranurado en Espiral: El proceso de corte se descompone en dos (horizontal y vertical).
- Escariador No Extensible: Extremo de vástago cilíndrico, un cuadradillo para fijarlo en los giramachos.
- Escariador Ajustable: Para agujeros ciegos y profundos.

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USOS DEL ESCARIADOR / O DESINCRUSTADOR DE AGUJAS

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CALIBRES DE FORMA DE COTA
Son medios de verificación que materializan la cota o una forma.
Calibre de forma:Verifica la forma de una pieza (ángulo, falsas escuadras, calibres de radio y calibres de redondamiento.
Calibres de cota:Verifica las longitudes, por ejemplo: ranura, taladros y mortajas.
Medios de Verificación Son:
* Galgas: Para medir ángulos y ranuras de pieza.
* Calibre Espesores: Medir distancias entre puntos.
* Calibres Interiores o Fijos para Agujeros: Para el control de diámetro de agujeros cilíndrico.
* Cuenta Hilos: Medir el número de hilos por pulgada o en el sistema métrico de los tornillos o tuercas.

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Tornillos y roscas en Metrica y Whitworth

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CALIBRE DE PATRONES
Se utilizan para controlar periódicamente los calibres del  y de verificación ( tolerancias más estrictas que las anteriores,más costoso y delicado).
Calibres de Tolerancia
* Calibres de Tapón:Llevan incorporadas las tolerancias de ISO, para controlar el agujero.
* Calibres de Herradura: Para cotas exteriores en el pasa tienen la cota mayor.
* Calibres de Fabricación: Para verificar piezas en fabricación.
* Calibres de Revisión: Para el control propio de la pieza fabricada.
* Calibres de Recepción:Se emplea para recepción del cliente.
* Calibres de Verificación: Se utiliza para verificar los Calibres de Fabricación.
* Calibres para Rosca:Son de tipo anillo para controlar las roscas exteriodes o roscas internas.

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TOLERANCIA ISO Y AJUSTES
Cota Nominal N:Es la medida de la pieza.
Cota Máxima G:Medida Máxima Admisible.
Cota Mínima K:Medida Mínima de la Pieza.
Cota Límite:La medida máxima y la mínima son la medida límite.
Diferencia Superior Ao:Es la diferencia entre la medida nominal y la máxima.
Diferencia Inferior Au:Es la diferencia entre la medida nominal y la mínima.
Cota Real:Determinada por la medida de la .
Tolerancia T:Es la diferencia entre las cotas límite.

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ELEMENTOS QUÍMICOS DE LOS ACEROS ALEADOS
Indican su nombre presediendo del símbolo de identificación y seguidas del símbolo químico.
(C) Carbono ( C ): Dureza después del temple, 0.8% C, se gana poca dureza, resistencia al desgaste  y límite máximo de contenido 1.45%.
(W) Tungsteno o Wolframio ( W ): Aumenta 2% al desgaste, confiere la dureza en caliente y límites de contenido de 6 a 20%.
(K) Cobalto (Co): Desviaciones de temperatura en temple, descenso de la dureza y  contenido de 4 a 10.5%.
(M) Manganeso(Mn):Evita la deformaciones de los aceros de 1% de carbono , contenido de <0.35%.
(C) Cromo(Cr): Favorece al temple y a la resistencia al desgaste y a la oxidación y límites de contenido de 4 a 5.5%.
(V) Vanadio(Va): Se opone al temple, retarda el crecimiento del grano y su contenido es de 1 a 4,5%.
(D) Molibdeno(Mo): Disminuye el descenso de la dureza en caliente y aumenta la resistencia al desgaste.