# data[].attributes.body
1. Dupliquer les actions aux colles et matières (identification des racks, définition des consignes, communication entre les 2 autres acheteurs et le magasinier)
2. Dupliquer les actions aux 2ème magasin (identification des racks, définition des consignes, communication entre les 2 autres acheteurs et le magasinier)

# data[].attributes.body
1. Définir des consignes de stockage des résines et autres produits
2. Identifier sur les racks l'emplacement des produits à stocker
3.Former l'acheteur aux méthodes du magasinier

# data[].attributes.body
1. Pourquoi les résines ont été stockées en zone tampon
2. Pourquoi : pas d'identification des zones de stockage prévues
3. Pourquoi : manque de consignes formalisées
4. Pourquoi : pas de communication entre acheteur et magasinier avant le départ en congés d'été du magasinier
5. Pourquoi : achat de nouvelles résines chez un autre fournisseur

# data[].attributes.body
Matière : résine, colle
Main d'oeuvre : magasinier / acheteur
Méthode : stocker les résines avec des dates de péremption non dépassées dans la zone de stockage tampon
Matériel : Racks/Magasin
Milieu : Magasin

# data[].attributes.body
1. Manque de communication entre le magasinier et l'acheteur.
2.Manque de consignes claires de stockage
3.Emplacements non clairement identifiés / définis dans le magasin

# data[].attributes.body
Répartition suivant les 5M :
Milieu : zone de stockage
MO : manque de formation au poste
Matière : Résine périmées
Méthode : Procédure inexistante ou pas respectée.
Moyen : passation d'information

# data[].attributes.body
Etiquetage de la date de péremption illisible
Non suivi du FIFO
Pas de passation des taches entre le magasinier et l'acheteur
Problème de formation à la gestion des stocks.
Problème de communication
Non respect de la zone de stockage

# data[].attributes.body
Brainstorming :
Pas de procédure gestion des stock
Manque de formation
Information sur l'achat des nouvelles résines non communiqué au magasinier
Pas de respect du FIFO
5M :
Main d'œuvre : personnel pas formé
Méthode : absence ou méconnaissance de la procédure Moyen : changement de fournisseur
Matière : résines NC
Milieu : 2 zones de stockage

5 Pourquoi :
1P : résines périmées car pas utilisées
2P: création d'une 2ème zone tampon plus proche de la production par l'acheteur
3P: achat de nouvelle résine - non respect règle FIFO
4P: changement de fournisseur moins cher - méconnaissance procédure
5 P: remplacement congé d'été du magasinier

Actions :
- Suppression de la 2ème zone tampon
- Création d'une procédure gestion des stocks
-Contrôle date péremption produit à fréquence régulière
- Mise en place d'un système d'alerte informatique des produits qui vont périmer dans les x mois à venir

# data[].attributes.body
Quoi:  date de péremption dépassée
Qui: Magasin/acheteur
où: magasin-stock tampon
Quand: détection pendant les congés d'été  lors de l'inventaire de fin d'année
comment: par vérification des dates
combien: 33% de resines sont à date dépassée.
Pourquoi: changement de fournisseurs durant les congés été, l'acheteur qui a remplacé le magasinier.

Pendant les congés d'été, l'acheteur qui a remplacé le magainier a changé de fournisseur. lors de l'inventaire, par vérification lors de l'inventaire de fin d'année a été constaté 33% de resines sont à date dépassé dans le stock tampon.

# data[].attributes.body
Quoi: résine avec date de péremption dépassée
Qui: magasinier/acheteur
Où: zone de stockage tampon
Quand pendant l'été et détecté pendant l'inventaire de fin d'année
Comment: magasinier remplacé l'été, détecté pendant l'inventaire.
Combien: 33% des résines
Pourquoi: Changement fournisseurs/congé d'été/remplacement du magasinier par l'acheteur:

Phrase: Lors de l'inventaire de fin d'année, 33% des résine A en stock on été détecté avec une date de péremption dépassée. Lors du remplacement du magasignier par l'acheteur pendant les congés de fin d'année, de la résine avait été acheté chez un autre fournisseur et stockée en zone tampon.

# data[].attributes.body
Quoi: Résine Type A avec date de péremption dépassée
Qui: Magasinier / Acheteur de l'entreprise
Où: magasin - stock tampon
Quand: Durant l'été - Détection inventaire de fin d'année
Comment : Magasinier remplacé pendant ses congés - Détection inventaire de fin d'année
Combien: 33% du stock
Pourquoi: changement de fournisseur - congés du magasinier - acheteur qui a remplacé le magasinier
Résumé: Lors de l'inventaire de fin d'année, le magasinier a découvert que 33% du stock de résine de type A était périmé. Problème survenu l'été pendant son remplacement par l'acheteur qui a changé de fournisseur et créé un stock tampon qui a été utilisé avant le stock "normal".

# data[].attributes.body
Quoi : résine de type périmée
Combien : 33 %
Où : zone tampon
Qui : Magasinier et acheteur
Quand : problème détecté en fin d'année et apparu en août
Comment : remplacement pendant l'été du magasin - inventaire
Pourquoi : Changement de procédure - pas de vérification du FIFO / remplacement

Phrase : Lors de l'inventaire, 33 % de résine type A périmée ont été détectées. Cela est dû à la création d'une zone tampon pendant le remplacement du magasin par l'acheteur qui a changé de fournisseur et mis les nouveaux produits au plus près de la production (pas de FIFO).

# data[].attributes.body
Quoi : résine avec date de péremption dépassée
Qui : magasinier / acheteur
Ou : magasin - stock tampon
Quand : pendant l'été avec détection lors de l'inventaire de fin d'année
Comment : par la vérification des dates de péremption à l'inventaire + remplacement du magasinier pendant l'été
Combien : 33% des résines sont à date dépassée
Pourquoi : changement de fournisseurs / congés été / Acheteur qui a remplacé le magasinier

Phrase : Lors de l'inventaire de fin d'année, 33% des résines ont été identifiées à date de péremption dépassée. Des résines achetées chez un nouveau fournisseur par l'acheteur durant les congés d'été du magasinier et stockées dans un stockage tampon ont été utilisées avant les résines stockées dans le magasin.

# data[].attributes.body
QQOQCCP :
Quoi :  résine de type A périmé
Qui : Le magasinier + L'acheteur
Où : Dans une zone tampon
Quand : Lors de l'inventaire de fin d'année
Comment: Magasinier remplacer par l'acheteur
Combien : 33% de résine de type A
Pourquoi : Personne non habituelle au poste, changement de la procédure de stockage et du fournisseur.
Résumé : 33% de résine de type A périmée découverte lors de l'inventaire de fin d'année par le magasinier dans une zone tampon créé par l'acheteur qui le remplacer pour ses congés du moi d'août.

BRAINSTORMING :
-> Acheteur non formé à la procédure du magasin
-> Manque de communication interne
-> Aucune procédure écrite mise à disposition

5 M ( Ishikawa)
- Milieu : Magasin
- MO : Manque formation, Respect des consignes
- Matière : Resine de Type A
- Méthode : Manque procédure, Manque communication
- Matériel : Fichier procédures

ACTION PRÉVENTIVES :
-Mise en place d'un process d'achats / stockage pour le magasin.
-Formation d'une ou plusieurs personnes au secteur magasin.

# data[].attributes.body
essai

# data[].attributes.body
ACTIONS PREVENTIVES :

- s'assurer de la continuité de l'activité achat tous les produits chimiques en s'assurant de la polyvalence du personnel : tableau compétence/polyvalences et plan de formation, ainsi qu'une gestion des congés payés.
- faire le point sur là durée moyenne de tous les produits perissable et en déduire une fréquence d'inventaire ou appel de produit via un outil informatique : n° lots/date de péremption,
et enfin
- revoir la procédure achats (ou fiche instruction) : s'assurer qu'elle soit complète : lieux, produits, responsabilités. et la diffuser aux personnes concernées.

# data[].attributes.body
Actions correctives sur cause d'apparition :
CREATION d'une procédure matière (résine), définissant l'emplacement,  la gestion des dates, le stockage.....
- désigner et former le personnel puis acter/tracer dans un tableau de compétences /polyvalence le personnel habilité(compétent)

Actions correctives sur la non détection :
-Supprimer la zone de stockage tampon.
- mettre en place une fréquence de contrôle(inventaire) en fonction de la "durée de vie" de la résine ou créer un enregistrement par numéro de lots avec date.

# data[].attributes.body
BRAINSTORMING
pas de procédure achat.
non respect procédure achat
acheteur non formé ou informé
non respect gestion entrée/sortie des produits
date non conforme en entrée
date non adaptée

5 M diagramme d'ishikawa

milieu : 2 zones de stockage
Matériel/ matière : résine NC
Méthode : inexistence ou non respect procédure
MO : remplacement du magasinier par une personne non formée

les 5 pourquoi :
-résine non utilisées
- stockage zone tampon non identifié
- création hors procédure
- personnel remplaçant non formés
- non gestion des compétences et polyvalences du personnel

# data[].attributes.body
Q résine type A à date de préemption dépassée,
Q : le magasinier, la production, l'acheteur, pas de client
O : zone de stockage magasin et zone tampon
Q congé été/ inventaire fin année, 1 fois
C : 33% dans le stock et 0 client
C : achat fait par un remplaçant et stocké dans une nouvelle zone tampon
P: prise initiative achat et stockage en dehors des procédures par souci d'économie et de proximité de la production.

# data[].attributes.body
actions correctives sur causes apparition :
* anticiper le besoin avant la période des vacances pour ne pas faire de commandes en l'absence du gestionnaire
* avoir une instruction définissant les règles achat, stock, sorti de stock
* avoir un remplaçant défini à l'avance formé et pas de vacances en même temps

actions correctives sur non détection:
* fréquence d'inventaire
* suivi des stocks plus réguliers (suvi visuel, suivi commande)
*définir une méthode FIFO visuelle dans le stock

actions préventives :
* grille de polyvalence-compétence
* formation / habilitation
*respect des instruction FIFO dans tous les magasins (pas que résine A)

# data[].attributes.body
Q: résine type A périmé
Q : magasinier trouve le problème
concerne aussi l'acheteur qui remplace magasinier
O : zone de stock , zone tampon nouvellement créée
Q: lors de l'inventaire annuel, pb venant d'aout
C : achat fait par remplaçant , création zone tampon, changement fournisseur
C: 33% résine type A HS : coût produit, coût gestion du déchet, coût espace de stock
P: gestion par 2 personnes
gestion de 2 façon différentes
création d'une zone tampon : non gérée
synthèse : le remplaçant du magasinier ne suit pas la méthode "habituelle" d'achat et de gestion du stock ( vérification date, FIFO), de ce fait création de sur stock, stock perdu,

# data[].attributes.body
Q :Resine type A périmé
Q :Le magasinier
O : dans le stock du magasin
Q :c'est produit pendant les vacances d'été / détecté à l'inventaire de fin d'année
C : constaté: lors d'un inventaire/ apparaît :lors d'un remplacement
C : 33%des produits résine type A stockés au magasin
P : Remplacement du personnel/ création zone stockage hors procédure

Phrase de synthèse :
Détection de 33% du stock en magasin de résine A périmé. Le problème est apparu lorsque l'acheteur a remplacer le magasinier en créant une zone de stockage tampon et a été détecté lors de l'inventaire de fin d'année.

Exemples causes probables :
manque de formation, absence de procédure, non connaissance procédure, personnel non qualifié, période estivale de congés

Répartition suivant les 5M :
Milieu : 2 zones de stockage
MO : Personne remplaçante manque de formation
Matière :
Méthode : Procédure manquante ou non connue
Moyen : Identification des zones insuffisante

5 Pourquoi :
Personne remplaçante
Pourquoi 1 :Personne ne travaillant pas habituellement à ce poste
Pourquoi 2 :Personne pas ou mal formée
Pourquoi 3 : Pas de procédure sur les tache à accomplir
Pourquoi 4 : Pas de polyvalence anticipée pour le poste
Pourquoi 5 :

2 zones de stockage:
P1: Méconnaissance de la localisation de la zone de stockage
P2: zone éloignée du poste
P3 absence de formalisation des zones (plan ou identification clair)
P4: Pas d'analyse de flux/ démarche lean

Exemple Actions Correctives :
Mettre en place habilitations au poste de magasinier (module formation, questionnaire théorique, erercices pratique)
Réaliser analyse de flux afin d'identifier zone de stockage idéal et mettre en place le visuel associé..
Exemple Actions Préventives :
Mettre en place des habilitations pour l'ensemble des postes qui ont des remplaçants pendantles congés.
Mettre en place un programme lean pour travailler sur différentes zones/atelier.

# data[].attributes.body
Olivier ESSIANE ONDO

Q : produits résine type A avec une date de péremption dépassée.
Q : Le magasinier
O : Au magasin
Q :Congé d'été(Août)
C : changement de fournisseur
C :  33%
P : Créer un stock tampon

Phrase de synthèse :
Pendant le remplacement du magasinier en août, des produit avec une date de péremption dépassée ont été stockés au magasin.

Exemples causes probables :
1- Remplacement du magasinier
2- Changement du fournisseur
3- Stockage des produits sur une zone tampon.
4- Consigne de stockage

Répartition suivant les 5M :
Milieu :
MO : Remplacement du magasinier
Matière : Changement du fournisseur
Méthode : Consignes de stockage
Moyen : Stockage des produits sur une zone tampon

5 Pourquoi : Stockage des produits sur une zone tampon
Pourquoi 1 : Recu la consigne de le faire
Pourquoi 2 : Magasinier n'était pas là
Pourquoi 3 :Il était en congé
Pourquoi 4 :
Pourquoi 5 :

Exemple Actions Correctives :
Mettre à disposition des remplaçants la procédure de gestion du magasin lors des remplacements.

Exemple Actions Préventives :
Mettre a disposition chez tous les acheteurs mais aussi dans l'aute magasin la même  procédure de gestion du magasin.

# data[].attributes.body
Actions Préventives :
1/ Définir les méthodes de gestion des produits achetés pour l'ensemble des autres produits (ex: colles et matières), et pour les autres magasin gérés (ex: traitement de surface), en y intégrant la notion de FIFO et de fréquence d'inventaire.
2/ Formation et habilitation de l'ensemble des intervenants (ex: acheteur de remplacement du magasinier).
3/ Définir une grille de compétence-polyvalence.

# data[].attributes.body
Actions correctives possibles sur les causes d'apparition :
1/ Définir une méthode pour la commande, réception, stockage, utilisation des produits achetés (ici des résines type A) : Procédure.
2/ Définir un protocole de formation - habilitation au poste de magasinier.

Action corrective possible sur la cause de non détection :
3/ Revoir la fréquence d'inventaire et la gestion du FIFO (à définir sur la procédure)

# data[].attributes.body
5 Pourquoi :
A/ Résine stockée par 2 personnes différentes :
P1= Magasinier en congé, remplacé par l'acheteur.
P2=  Pas de consignes sur les tâches à réaliser.
P3= Pas de formation / habilitation faite pour le remplaçant

B/ Résines stockées dans 2 zones différentes :
P1= Réception et stockage fait par l'acheteur
P2= Décision de changer le fournisseur et le lieux de stockage par l'acheteur.
P3= Pas de méthode définie pour la réception et le stockage des résines.

C/ Résines utilisées par la ligne de fabrication sur nouveau lieux de stockage :
P1= Consignes données par l'acheteur sur la nouvelle zone de stock "tampon".
P2= Zone de stock "Tampon" plus pratique, plus proche de la ligne de fabrication.
P3= Pas de méthode définie pour l'utilisation des résines par la ligne de fabrication.

Cause de non détection commune :
P1= changement de fonctionnement de réception, stockage utilisation des reines entre magasinier (congé) et acheteur (remplacement)
P2= Pas de méthode définie pour les commandes, réception, stockage utilisation des résines.
P3= Pas de formation / habilitation sur ces méthodes
P4= Inventaire réalisé en fin d'année alors que changement de personnes pendant les période de congés.

# data[].attributes.body
Brainstorming :
Résines stockées par une nouvelle personne (acheteur).
Stockage des résines initiales pas pratique pour l'utilisation sur la ligne de fabrication.
Les utilisateurs ont utilisés les nouvelles résines proche de la ligne de fabrication.

Ishikawa - 5M :
Main d'Œuvre : Résines stockées par 2 personnes différentes (magasinier / acheteur).
Milieu : Résines stockées dans 2 zones différentes (magasin, ligne de fabrication).
Méthode : Résines utilisées par la ligne de fabrication sur le lieu de stockage le plus proche.

# data[].attributes.body
Q:Produits résine type A avec une date de péremption dépassée.
Q: le magasinier a détecté le prbl, lors de l'absence du magasinier, l'acheteur le remplace.
O Au Stockage magasin & stock tampon
Q: le problème est arrivé aux congés d’été. il a été détecté lors de l'inventaire de fin d'année. Depuis le mois d’août.
C:création d'un stock temporaire au mois d’août et détecté lors de l'inventaire de fin d'année.
C; 33% du produit périmé.
P: acheteur ald du magasinier
Création d'un stock tampon.
Volonté de différentié le nvx produit ( fournisseur avec l'ancien)

Phrase de synthèse: la démarche est bonne , l'acheteur n'a pas voulu mélanger les 2 produits , les nouveaux produits ont été consommé au détriment des autres , on présume que le FIFO n'a pas été respecté a cause de ce nouveau stock tampn

# data[].attributes.body
Quoi:Produit résine type A Périmée.
Qui: 33% de résine type A périmé
Ou: Stock Magasin
Quand: Congés d'été
Comment: Lors de l'inventaire
Combien: 33% de produit périmés
Pourquoi : Magasinier en Vacances
Synthése :
Lors de l'inventaire de fin d'année le magasinier a détecté 33% de résine type A périmé
Aussi des produits plus récents ont été stocke en zone tampon
Cause probable :
L'acheteur n'est pas formé pour remplacer le magasinier et par soucis d'économies
/ n'a pas vérifier les stocks du  magasin

# data[].attributes.body
Quoi :stock perimé

Qui : magasinier - acheteur

Ou : stockage

Quand : aout

Comment : non respect fifo

Combien : 33%

Pourquoi : changement pilote et méthode
Causes possibles:
manque de formation, manque de méthode (instruction), manque de fréquence de contrôle

*Ishikawa:
main d'oeuvre: changement de méthode par un tiers, manque de formation
méthode: instruction de stockage, fréquence de contrôle, FIFO insuffisants
matériel:
matière: produit trop cher, les DLC sont trop faibles ou stock trop important
milieu: zone de stockage inadaptée

*5 Pourquoi:
1/ stock périmé, plus utilisé, changement de résine, trop cher
2/ stock périmé, non respect du FIFO, manque de formation et instruction

Actions:
définir la gestion des résines (achat, stockage, contrôle, etc...) et former le personnel
Démultiplié:
Appliquer les actions aux autres résines colles et matériaux si applicable et nécessaire

# data[].attributes.body
Brainstorming :
* personne en charge du suivi en vacances sans anticipation des commandes
*remplaçant non formé, pas de consigne à disposition
*changement de fournisseur
* non suivi de la gestion habituelle : création zone tampon,
+ pas de FIFO

5 M :
Matière : résine NC
Matériel : pas de moyen défini
Méthode : pas de consigne
MO: 1 remplaçant non formé
Milieu : 1 zone magasin de stock (habituelle) + création zone tampon proche prod
5P: pas de FIFO
n1: pas stocké au magasin
n2 : création zone tampon proche prod
n3 : accès rapide, facile, utilisation des prod zone tampon
n4 : pas de consigne de gestion des dates
n5 : remplaçant sans consigne

# data[].attributes.body
Qui :
Acheteur
Quoi:
33% de résine type A périmé
Ou :
Stock magasin
Quand :
Conges été magasinier
Comment :
Vérification annuel du stock par le magasiner
Combien :
33% de résine type A
Pourquoi :
_ Vacance du magasinier
_Achat de nouveau produite par l'acheteur en l'absence du magasinier
-Stockage des nouveau produit en zone de stockage tampon
Synthése :
Lors de l'inventaire le magasinier a détecté 33% de résine type A périmé car des produit plus récent ont été stocke dans la zone tampon (non respect du FIFO)
Cause probable :
L'acheteur n'est pas formé pour remplacer le magasinier
/ n'a pas vérifier les stocks du  magasin

# data[].attributes.body
Qui :
Acheteur
Quoi :
Résine type A avec date de péremption dépassée
Où :
Résine Type A stockée au magasin
Quand :
Congés d'été du magasinier
Comment :
Lors de l'inventaire du magasin
Combien :
33% de résine type A "périmée"
Pourquoi :
Commande nouvelle résine moins onéreuse par l'acheteur
Synthèse :
Lors de l'inventaire de fin d'année, détection par le magasinier de 33% de produit périmé dans le stock magasin, ce problème a été généré car présence d'un stock tampon fait par l'acheteur en été

Exemple cause probable :
Commandes, vérifications et stockage gérés par le magasinier uniquement , pas de sécurisation ni de document système de gestion des stock de produits consomable

# data[].attributes.body
GLENAT Régis
Formation du personnel
Non respect du FIFO
Date de DLC trop restrictive.

Matière => Conditionnement
Machine Matériel => ?
Méthodes =>  FIFO
Main d'oeuvre=> Formation
Milieu => Congé estival

5 Pourquoi
Non respect du FIFO
1P=> Création d'un stock tampon
2P=> l'acheteur l'a créé au mois
d’août.
3P => il était mal formé
4P=> remplacement ponctuel

Exemple d'action Corrective.
Formation FIFO gestion des stock pour l'acheteur.
Pilote => RH
Ressources => Interne
Avancement => au pus tôt
Efficacité démontrée => prochain congé d'été.

Exemple d'action préventive.
Dans le plan de formation & d'intégration des acheteurs , prévoir formation FIFO

# data[].attributes.body
Q:Produit résine type A avec date de péremption dépassée.
Q: Le magasinier à détecté, l'acheteur à commandé et stocké en remplacement du magasinier.
O: Stock Magasin / Stock Tampon
Q: Détecté lors de l'inventaire de fin d'année / Stock Tampon fait en été
C: Utilisation du stock Tampon au lieu du stock magasin / 2 lieux de stockage.
C: 33% de produit périmés
P: Méthodologie de gestion de stock pas imposée? / pas suivie?

Phrase de Synthèse :
Lors de l'inventaire de fin d'année, détection par le magasinier de 33% de produit périmé dans le stock magasin, car présence d'un stock tampon fait par l'acheteur en été : Méthodologie de gestion de stock pas imposée ou non suivie?

# data[].attributes.body
Actions préventives
Définir une procédure pour la gestion des stocks
Mettre en place un outil de gestion  pour date de péremption
Sensibiliser l'ensemble du personnel

# data[].attributes.body
Brainstorming
2 zone de stockage
Formation du remplaçant
Ishikawa
Milieu : Magasin
MO: Magasinier, formation
Matière: Résine type A
Méthode : pas de procédure, non compréhension des consignes
Moyen:personnel

5 pourquoi
PROBLEME: 33% des résines dans le stock sont périmées.
P1:  pas été utilisées.
P2:Parce que nouveau stock tampon utilisé.
P3: Parce qu'elles étaient plus proches de la ligne de fabrication.
P4: Parce que le personnel n’était pas informé qu''il fallait d'abord utiliser les anciennes résines.
P5: L'acheteur, le magasinier ainsi que le personnel n'ont pas communiqué ensemble.

Actions correctives :  supprimés les 33% des résines types A dans le stock magasin.
Actions préventives : Formation de l'acheteur sur la gestion des stocks
Création d'une instruction de gestion des stocks

# data[].attributes.body
Q: Résine type A avec date de péremption dépassé
Q: Magasinier
O:Stock magasin
Q:Pendant l'inventaire de fin d'année
C:Inventaire
C:33% des produits résines type A
P: Durant les congés d'été l'acheteur remplace le magasinier et décide de changer de fournisseur. Celui-ci créer un nouveau stock tampon plus proche de la ligne de production.

Phrase synthèse: Le magasinier lors de l'inventaire de fin d'année constate que 33% des résines type A sont périmée.

# data[].attributes.headline
Rani                            Les causes probables:

# data[].attributes.subject
Rani                            Les causes probables:

# data[].attributes.body
Personnel pas formé
Remplacé par l'acheteur
Manque de communication
Vérification du stock
Répartition suivant les 5M :
Milieu : Magasin
MO : Magasinier
Matière :Résine Type A
Méthode : vérification des dates de péremption Pas de procédure
Moyen : le personnel

5 Pourquoi :

Pourquoi 1 : 2 zones de stockage
Pourquoi 2 : pas de vérification des dates
Pourquoi 3 : manque de communication
Pourquoi 4 : Pas de procédure établi ( trace écrite)
Pourquoi 5 : C'est le magasinier qui s'occupe des stock normalement
Exemple Actions Correctives :
Supprimer les produits qui sont périmés
Exemple Actions Préventives :
1-Définir les zones de stockage
(magasin et stock tampon)
2-Définir une procédure pour la vérification des produits (date de péremption)
3-Création d'un tableau avec affichage sur le nombre et les dates du produit
4-Formation du personne

# data[].attributes.body
Rani
Q: De la résine type A a été trouvé avec une date de péremption dépassée
Q : le magasinier
O : Il a fait cette découverte dans le le magasin
Q :  pendant l'inventaire
C : 33% sont concernés
P: durant les congés d’été.L'acheter a décidé de changer de fournisseur pour un soucis d'économie. et le stockage se trouve dans une zone tampon
Phrase de synthèse :
Découverte de résine  de type A périmée par le magasinier pendant l'inventaire , 33% sont concernés

# data[].attributes.body
lors de l'inventaire de fin d'année, Le magasinier a découvert que 33% du stock de résine Type A avait une date de péremption dépassée car une nouvelle zone de stockage été créée en Août par l'acheteur qui y a stocké un nouveau stock de résine Type A issu d'un nouveau fournisseur.

# data[].attributes.body
Brainstorming Causes
- changement de personne
- changement de zone de stockage

5M
Matière : résine périmée
MO : magasinier et acheteur
Méthode : instruction sur les règles de stockage ?
Moyen : non défini
Milieu : zone de stockage

5P
1P résine périmée
2P date de péremption dépassée
3P stockage trop long
4P stockage au magasin
5P nouveau stockage plus proche de la fab
6P l'acheteur a remplacé le magasinier
7P congé du magasinier

Actions correctives
rédiger une instruction définissant comment est géré le stock
former la personne remplaçante et la fabrication

Actions préventives
Instruction de gestion de tous les produits en stock
formation de l'ensemble des personnes concernées

# data[].attributes.body
Q : Résine type A avec une date de péremption dépassée
Q: Le magasinier découvre le problème de péremption
O: Stockage tampon, ce n'est pas le stockage habituel
Q: Aout
C: Remplacement du magasinier par l'acheteur lors des congés
C: 33% des résines type A
P: Pas la même façon de travailler, gestion des stocks différente.

Phrase de synthèse :
Lors de l'inventaire de fin d'année, 33% de résine type A ont été retrouvées périmées dans une autre zone de stockage habituel par le magasinier.

Exemples causes probables :
Mauvaise ou pas de communication avant le remplacement (sur le stockage, le fournisseur...)
Pas de formation ou sensibilisation au poste de remplacement
Mauvaise (ou inexistante) identification de la zone de stockage
Nouvelle zone tampon inadéquat au stockage de la résine
Nouveau fournisseur moins sérieux sur la qualité des résines (DLUO plus courte)

Répartition suivant les 5M :
Milieu : Nouvelle zone de stockage tampon
MO : Magasinier/ acheteur
Matière : Résine
type A
Méthode : Remplacement/
absence formation ou consignes
Moyen : Nouveau
fournisseur

5 Pourquoi : Détection résine périmée
Pourquoi 1 :  Stockage de la résine a un autre endroit (zone tampon)
Pourquoi 2 : Nouveau fournisseur de résine (qualité différente)
Pourquoi 3 : Consignes/instructions non transmises sur stockage
Pourquoi 4 : Stockage en août
Pourquoi 5 :

Exemple Actions Correctives :
Identifier et communiquer la zone de stockage
Définir une liste fournisseurs
Sensibiliser et former tous le personnel sur les conditions de stockage
Former la personne au remplacement du magasinier

Exemple Actions Préventives :

Définir une formation ou sensibilisation pour les prochains remplacements.
Inventaires plus réguliers (mensuels)
Sensibiliser le personnel au FIFO
Mise à jour documentaire (mise en place de nouveaux docs ou MAJ/archive des anciens)
Lister les compétences (et remplacements potentiels)

# data[].attributes.headline
Souvay Lydie                  Qui :Acheteur Quoi:33% de résine type A périmé        Ou :Stock magasin      Quand :Conges été magasinier  AOUT           Comment :Vérification annuel du stock par le magasinerCombien :33% de résine type A          Pourquoi :                        _ Vacance du magasinier _Achat de nouveau produite par l'acheteur en l'absence du magasinier                   -Stockage des nouveau produit en zone de stockage tampon                 Synthése :Lors de l'inventaire le magasinier a détecté 33% de résine type A périmé car des produit plus récent ont été stocke dans la zone tampon (non respect du FIFO)         Cause probable :L'acheteur n'est pas formé pour remplacer le magasinier / n'a pas vérifier les stocks du  magasin /Non respect du Fifo / procedure non existante ou non respecte                                                        

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Souvay Lydie                  Qui :Acheteur Quoi:33% de résine type A périmé        Ou :Stock magasin      Quand :Conges été magasinier  AOUT           Comment :Vérification annuel du stock par le magasinerCombien :33% de résine type A          Pourquoi :                        _ Vacance du magasinier _Achat de nouveau produite par l'acheteur en l'absence du magasinier                   -Stockage des nouveau produit en zone de stockage tampon                 Synthése :Lors de l'inventaire le magasinier a détecté 33% de résine type A périmé car des produit plus récent ont été stocke dans la zone tampon (non respect du FIFO)         Cause probable :L'acheteur n'est pas formé pour remplacer le magasinier / n'a pas vérifier les stocks du  magasin /Non respect du Fifo / procedure non existante ou non respecte                                                        

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Brainstroming :
Main d'oeuvre : Formation / Respect de consignes
Methode  : Stockage

5 Pourquoi :
_ Nouveau stock utilise avant l'ancien
_ Utilisation du nouveau stock range prés de la production
_ remplacement du magasinier par l'acheteur
-Vacance du magasinier
Stokage :

Action Corrective :
_ Détruire ou mettre en prison les produit non conforme
_Mettre les produit plus ancien dans la stock prés de la production et les plus récent dans la magasin

Action préventive :
_Mettre en place une procédure pour respecte le FIFO
_ Avertir la production
_ Former les acheteurs pour la gestion des stock
_ Étendre ces plan d'action sur le deuxième magasin pour les produits de surface

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-ÉLIMINER les 33% des résines périmées afin qu'elles ne se trouvent pas sur la chaîne de fabrication.

Action préventives: COMMUNIQUER l’état des stocks entre le magasinier et l'acheteur. Faire part du nouveau projet: acheter de nouvelles résines.
Puis communiquer l'ordre de consommation du stock de résine au personnel de la chaîne de fabrication. Effectuer un mode opératoire sur l'ordre de consommation des stocks, le communiquer et le laisser à dispositions des usagers.

# data[].attributes.body
Qui :
Acheteur
Quoi :
Résine type A avec date de péremption dépassée
Où :
Résine Type A stockée au magasin
Quand :
Congés d'été du magasinier
Comment :
Lors de l'inventaire du magasin
Combien :
33% de résine type A "périmée"
Pourquoi :
Commande nouvelle résine moins onéreuse par l'acheteur
Synthèse :
Lors de l'inventaire de fin d'année, détection par le magasinier de 33% de produit périmé dans le stock magasin, ce problème a été généré pour des raison de coût sur un stock tampon créé par l'acheteur en été

Exemple cause probable :
Causes potentielles ayant générés le problème:33% de résine type A avec une date de péremption dépassée.
-Acheteur non formé à la qualité
-Absence de personne formée à la gestion des stock en cas d’absence du magasinier
-Absence de fiche d'instruction/protocole définissant la gestion des stock de produits consommables
5 pourquoi
1-Absence de fiche d'instruction/protocole définissant la gestion des stock de produits consommables
2-La gestion des stock est toujours faite par le magasinier
3-Le travail est toujours bien fait et on a pas de problème de gestion des stock
4-Magasier consciencieux et compétant
5-Pas besoins de rédiger un document de gestion des stocks le magasiner est la pour veiller au grain
Actions correctives.
-Retirer le stock de résine Type A périmé
-Retirer la zone stock tampon
-Former l'acheteur
-Former un remplaçant au magasinier pour qu'il puisse s’absenter
-Rédiger une FI/protocole de gestion des stocks et des produits périmés.
Actions préventives
-Vérifier la totalité des produits consommables pour s’assurer de leurs dates de péremption.
-Former l'ensemble des utilisateurs des produits consommable à la date de pérenpetion
-Vérifier l’efficacité des actions lors d'un flash audit

# data[].attributes.body
PROBLEME: 33% des résines dans le stock sont périmées.
P1: Parce qu'elles n'ont pas été utilisées.
P2:Parce que les nouvelles résines ont été utilisées.
P3: Parce qu'elles étaient plus proches de la ligne de fabrication.
P4: Parce que le personnel n’était pas informé qu''il fallait d'abord utiliser les anciennes résines.
P5: L'acheteur, le magasinier ainsi que le personnel n'ont pas communiqué ensemble.

# data[].attributes.body
5M
Milieu: zones de stockages: ancienne et nouvelle proche de la ligne de fabrication.
MO: Le magasinier et l'acheteur
Matière: Résines périmées
Moyen:stockage des nouvelles résines dans une autre zone de stockag

# data[].attributes.body
-Les nouveaux pots de résines ont tous été utilisés car plus proche de la ligne de fabrication.

-L'acheteur n'a pas communiqué son projet au Magasinier avant qu'il ne soit en congès.

-L'acheteur ne savait pas qu'il y avait des pots de résine à utiliser avant d'acheter les autres.

# data[].attributes.body
Qui :
- Magasinier
- Acheteur
Quoi :
- Identification de résine type A avec date de péremption dépassée
- Commande d'une "nouvelle résine"
Où :
- Résine Type A stockée au magasin
- "Nouvelle résine stockée dans une "zone tampon" proche de la production (plus proche ?)
Quand :
- Congés d'été du magasinier
- Détecté lors de l'inventaire
Comment :
- Réalisation, vérification des commande magasin et mise en stock par le magasinier
Combien :
- 33% de résine type A "périmée"
Pourquoi :
- Commande nouvelle résine (moins onéreuse)

Synthèse :
Détection de produits "périmés" dans la zone de stockage du magasin par le magasinier lors de l'inventaire de fin d'année (33% des produits).
En parallèle réalisation d'une commande "tampon" pour le magasin par l'acheteur (durant l'absence du magasinier)

Exemple cause probable/5M :
- P4 Absence du magasinier (Md'O)
- P3 Absence d'une procédure/MO d'approvisionnement et de stockage (ou incomplète ou "pas claire") (Moyen)
- P5 Pas/plus de back-up au magasinier et/ou acheteur (et personne de formé) (Moyen)
- P2 Zones de stockages trop petite/mal définie/pas identifiée
(Méthode)
- P2 Etat des stocks erroné/ imprécis/inexistant (non formalisé) (Méthode)
- P1 Inventaire trop peu fréquent  (Méthode)
- Occasion (rabais/réduction) importante sur le prix des résines (Méthode)
- Consigne de la direction de disposer de stocks plus important ("au cas ou")  (Méthode)
- L'acheteur est le fils du patron et ne fait que ce qu'il veut (Md'O)

5 Pourquoi :
P1 : Date de péremption pas vérifiée/contrôlée
P2 : 2 zones de stockage différentes
P3 : Absence de MO/procédure de stockage et/ou d'approvisionnement
P4 : L'intégralité du stockage/contrôle/enregistrement... géré exclusivement par le magasinier
P5 : Pas de back-up

Actions correctives :
- Création/revue des MO/procédures approvisionnement et gestion du magasin
- Formation de l'ensemble du personnel ("impacté") aux nouvelles procédure
- Formation "besoins et intérêt du FIFO" pour le personnel de prod et dumagasin
- (re)définition et matérialisation des zones de stockage
- Identification et formation d'un ou plusieurs back-up magasinier et/ou acheteur
- Mise en place de points quotidien "5min prod" prod/achat... (et plus si affinité)
- Mise en place d'inventaire "tournant" plus fréquent
- Amélioration de la consignation de l'état des stock/en cours
- Mise en place d'un tableau d'affichage pour la gestion des commandes entrantes

Actions préventives :
- Revue documentaire de l'ensemble des documents production et achats par les pilotes de processus et màj quand nécessaire
- Mise en place d'une matrice des habilitation et formation des back-up (à minima 1 back-up) pour toutes les compétences (validation des congés suivant matrice)
- Mise en place de réunion quotidienne production/qualité/planification/achat... afin d'améliorer la comm et facilité les échanges
- Développement d'un démarche lean (SQDP) pour améliorer les remontées d'informations
- Création d'un procédure gestion des flux et zonage (définissant les modalités de revue et création de zone)

# data[].attributes.body
Nom/ Prénom: SMRECNIK Emilie

Q: -33% de Résine type A sont périmées
-Stockage des résines
Q. Le magasinier et l'acheteur
O: Le magasin et la zone de stockage tampon
Q: Congè d'été
C: Achat de nouvelles résines du même type dans la zone tampon
C: 33% du stock de résine est gaspillé
P:Par soucis d'économie le fournisseur à été changé

Phrase synthèse: 33% des résines stockées sont perimées du à la mise en place d'une nouvelle zone de stockage n'acceptant que les nouvelles résines.

5M
Milieu: zones de stockages: ancienne et nouvelle
MO:
Matière: Résines périmées
Moyen:stockage des nouvelles résines dans une autre zone de stockage

5 Pourquoi:
P1: 33% des résines sont périmées
P2: Parce que l'on a utilisé les nouvelles résines située au plus proche de la zone de fabrication et les anciennes n'ont pas été utilisées.
P3: Mauvaise communication entre le magasinier et l'acheteur.

Exemple Actions correctives: -Jeter les 33% des résines pour n'avoir que des résines non périmées.
Exemple Action Préventives: Mieux communiquer l’état des stocks entre le magasinier et l'acheteur.

# data[].attributes.body
Exemple à remplir :

Votre nom et prénom :

Q :
Q :
O :
Q :
C :
C :
P :

Phrase de synthèse :

Exemples causes probables :

Répartition suivant les 5M :
Milieu :
MO :
Matière :
Méthode :
Moyen :

5 Pourquoi :
Pourquoi 1 :
Pourquoi 2 :
Pourquoi 3 :
Pourquoi 4 :
Pourquoi 5 :

Exemple Actions Correctives :

Exemple Actions Préventives :