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El término Industria 4.0 nació en Alemania en 2011 para referirse a la política económica del gobierno basada en estrategias de alta tecnología; la cual se caracteriza por la automatización,  digitalización de  procesos y el uso de  tecnologías electrónicas y de  información en la producción. Lo mismo ocurre con la adecuación de la producción, la prestación de servicios y la creación de empresas de valor añadido. Y gracias a la capacidad de comunicarse e intercambiar información entre humanos y máquinas.
La Industria 4.0 se basa en los sistemas, el Internet de las Cosas (IoT) y el Internet de las Personas y  los Servicios; combinado con otras tecnologías como la fabricación aditiva, la impresión 3D, la ingeniería inversa , el big data y el análisis, la inteligencia artificial, etc.,  que trabajan en conjunto para crear cambios profundos no solo en la industria manufacturera, sino también en el comportamiento del consumidor. y prácticas comerciales. Y al mismo tiempo prefieren la creación de oportunidades que permitan a las empresas adaptarse a los cambios del mercado. Consulte la Tabla 1.
El concepto existente de Industria 4.0 es reciente, pero se define como máquinas y dispositivos físicos con sensores y software que funcionan en red y permiten una mejor predicción, control y planificación de los resultados empresariales y organizacionales. Además, un término relacionado con las tecnologías y  conceptos de la cadena de valor organizacional que describe  los sistemas ciberfísicos (CPS) orientados a la producción; sistemas con capacidades físicas y computacionales que pueden interactuar con personas, integrar instalaciones de producción,  sistemas de almacenamiento y logística, y la red para crear valor. La Industria 4.0 representa un acercamiento a la innovación de nuevos productos y procesos a través de fábricas inteligentes totalmente integradas en redes de trabajo (a lo largo de la cadena de valor) que promueven nuevas formas de colaboración e infraestructuras sociales. Si bien aún se encuentra en fase de desarrollo, sus ventajas permiten prever grandes cambios, pues se relaciona con la digitalización de la información administrativa y los sistemas productivos; sistemas de automatización para recopilar datos  de máquinas y líneas de producción;  para el seguimiento y control de  procesos y la toma de decisiones con intercambio de datos en tiempo real, por nombrar algunos. Del mismo modo, la fabricación inteligente se define como la capacidad de representar digitalmente todos los aspectos de la fabricación, desde el diseño hasta el proceso de producción, utilizando herramientas de software como el  diseño y la fabricación asistidos por ordenador (CAD). /CAM, sistemas de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) y  uso de software de análisis, simulación y gestión, etc. Este tipo de fabricación enfatiza el uso de métodos digitales en el diseño y validación de todas las etapas de producción, desde el desarrollo del producto hasta la planificación de la producción y las instalaciones; donde se basa en técnicas que no solo facilitan la inspección preliminar de  productos y procesos productivos, sino que también permiten la reducción de tiempos de desarrollo de nuevos productos, costos de producción y  lotes de producción. En otras palabras, flexibilizan la producción, mejoran la calidad del producto y aceleran el tiempo de respuesta al mercado.
Desde este punto de vista, los cambios  en la producción resultan de  tecnologías que se desarrollan para: 1)  digitalización de la producción, 2)  automatización, 3)  integración de capacidades (a través de sistemas ciberfísicos). ) Y para fabricación, como  impresión 3D,  ingeniería inversa, mecanizado inteligente,.
En este contexto, Industry 4.0 es, por lo tanto, un nuevo nivel de organización y gestión de la cadena de valor , que probablemente cambiará la forma en que operan los procesos, las cadenas de suministro y los modelos comerciales, por lo que muchas empresas valoran los conceptos. y aplicaciones sintetizadas bajo el término Industria 4.0 para desarrollar sus propias estrategias de negocio basadas en algunos principios básicos como la interoperabilidad, la virtualización, la descentralización, las funciones en tiempo real, la orientación a servicios, etc. en esa nueva disrupción industrial. ] y donde, por ejemplo, existen fábricas inteligentes que pueden crear copias virtuales del mundo físico, monitorear  procesos físicos, autogestionarse, optimizar y tomar decisiones informadas. autónomo en tiempo real.

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Las ventajas, en el caso de la Cuarta Revolución Industrial, son evidentes: mejora de la productividad, la eficiencia y la calidad en los procesos, de la seguridad para los trabajadores al reducirse los empleos en entornos peligrosos, de la toma de decisiones al contar con herramientas que nos permiten basarlas en datos, de la competitividad al desarrollarse productos personalizados que satisfacen las necesidades de los consumidores, etc.

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Automatizar los procesos

Se trata de lograr producir en el menor tiempo posible y con un margen de error mínimo, actividad que puede beneficiar en gran medida a la empresa en cuestión. En años recientes hemos visto cómo grandes cantidades de personas alrededor del mundo han perdido sus puestos de trabajo, por lo que existe una preocupación intrínseca qué se relaciona directamente con la calidad y el mejoramiento, dejando de lado las fallas.

Reducir el consumo energético
Una de las grandes necesidades que el mundo actual exige es la reducción del consumo energético. Con mayor énfasis, adentrándose en el sector industrial, el impacto que ha dejado a lo largo de estos años ha sido negativo con respecto a la visión del medio ambiente.  Por lo que el uso de alternativas sustentables y más limpias es la premisa para el sector industrial.

El internet de las cosas
Lo que se conoce como internet de las cosas se ha convertido en una de las herramientas más comunes y con altos estándares de tendencias en la ingeniería. Se trata de la conexión continua y permanente de los dispositivos y los consumidores a través del uso de la red de internet.

Mantenimientos Predictivos
En el sector industrial ha quedado demostrado que el mantenimiento puede llegar a reducir las situaciones desfavorables y puede llegar a extender la vida de la cadena de producción. Así que aplicar mantenimientos predictivos a los equipos o maquinarias que son los encargados de llevar a cabo la ejecución de los productos es una completa necesidad.  Se trata de una serie de herramientas que se incorporan con el objeto de obtener resultados favorables al final de un período.

Integración de instrumentos inteligentes
Cuando se habla de instrumentos inteligentes puede hablarse de las herramientas que se integran al sector industrial para disponer de un control y optimización de los procesos. Incluso en diversos momentos es posible la ejecución de actividades básicas sin que se necesite de una mano de obra asistencial.

Inteligencia artificial
La Inteligencia artificial se ha convertido en uno de los conceptos o disciplinas qué mayores ventajas ha prestado al sector industrial.  Se trata de procesos que se implementan para enseñar a la maquinaria, en dónde los costos podrían reducirse y la creación de los proyectos podría ser mucho más rápida.