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Descripción del factor identificado en esa empresa

Se puede adjuntar foto (en caso de ser relevante)

El color de la tarjeta representa el color del equipo:

Equipo 1: verde

Equipo 2: amarillo

Equipo 3: rosa

Equipo 4: azul

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Empresa guidi

Nombre del programa: uno es grupo GEN

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Programa de mejora continua GEM

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Existe una coordinadora de mejora continua y una metodología definida para sugerencias

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Existe la figura del puesto de coordinadora (una persona por planta)

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Grupo interdisciplinarios compuestos por distintos sectores

División de la empresa en áreas

Definido dentro de la misión de la empresa

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Existe la metodología y programa 5s

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La dirección decide que proyectos se llevarán adelante de los propuestos y luego evalúa los resultados del grupo.

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Hay políticas que son públicas y están comunicadas en varias áreas de la empresa: higiene y seguridad, medio ambiente, 5 s.

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Existe un comité evaluador de las mejoras

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Los equipos de mejora tienen una duración de un año desde sus comienzos hasta la aplicación de la mejora.

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Los grupos GEM se proponen de forma autónoma, proponiendo sus mejores y la dirección válida los temas/propuestas

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Los grupos de mejora reflejan una continuidad en el tiempo

Cuentan con un cronograma de trabajo desde marzo a diciembre quedando las tareas pendientes para el año siguiente

Listado de temáticas para trabajar

Reuniones entre sectores

Seguimiento de avances y resultado de la mejora

Planificación de la jornada Asakai

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El programa tiene una antigüedad y duración desde sus orígenes (1970)

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Existe una comunicación abierta y fluida para proponer las mejoras y/o sugerencias sin miedo.

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Inducción a mejora continua

Capacitación en el uso de herramientas de mejora

Crecimiento profesional/ Desarrollo del personal

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Buzón de sugerencias (canal formal)

Informal de forma permanente. Acceso a oficina de producción

Lista de temas a mejorar y ponderación mediante una matriz

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La continuidad se lleva adelante con indicadores de gestión y a través de grupos de gestión GEN

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Existen reconocimientos económicos para los grupos ganadores.

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Existe un programa de capacitación anual

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Presencia del Director Industrial

Reunión para presentar los resultados

Presentaciones de avance

Tiempo disponible/recursos/sponsor

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Comunicacion ante carteleria de las mejoras implementadas en los equipos. (El antes y el despues)

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Presencia de coordinador de mejora continua

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Todos los miembros involucrados

Están publicadas las hojas A3

Cartelerias en los puestos de trabajo

Convocatoria para todos los empleados

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Se encuentra un trabajo interareas con oportunidad de mejora en participación del área de administración.

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Existe una ruta de entrenamiento para los nuevos ingresos

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Existen grupos de auditorias de 5S y evaluaciones de lado mismas

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El circuito de capacitación de los empleados es entre 1,5 meses y 3 meses para asegurar el conocimiento

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La participación en actividades de mejora continua de la dirección

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Aplican smed/ hoja a3/ kamban/amfe/5s/tpm/gemba

Reuniones

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Todos los empleados según el nivel jerárquico son capacitados en mejora continua

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Existe la figura de un coordinador general de mejora

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Los jefes tienen clases los viernes de gestión industrial.

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La capacitación se encuentra acorde a un plan de carrera

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Auditoría de implementación 5s en puesto

Indicadores de productividad y eficiencia

Medición de resultados

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Carteleria en planta

TV

Convocatoria a participación en mejora continua

Reconocimiento viajes/economico

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Aplican 5s, espina de pescado, 5 por qué, programa de auditorías, smed, los indicadores expuestos, las reuniones en planta todas las mañanas.

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Existe el rol en cada base de coordinador de mejora continua

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Ante un problema el operador para la linea, comunica a supervisor y de allí se asigna el motivo y responsable del mismo y el mismo asiste al lugar

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El rol de coordinadora GEM está en el área de ingeniería

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Indicadores

Auditorías 5s

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De manera intangible se puede visualizar un acompañamiento y coordinación durante sus trabajos en GEM ante el acompañamiento de la coordinadora.

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Dependiendo el tipo de problema, es el tipo de herramienta a utilizar sugerido en el seguimiento con la coordinadora

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Se aplica yokoten para replicar casos de éxitos en otros puestos similares

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Horas extras para llevar adelante la mejora

Competencia anual con premios

Premio por cumplimiento de días sin accidentes (facturas de luz)

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Existe un mecanismo para liderar mejoras (GEM)

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Premio al presentismo con viaje nacional

Incentivo en gift card para ganadores de grupo GEN.

Reconocimientos no materiales a las personas

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Se aplica gestión visual en tableros para comunicar diversos.

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No se detecta la influencia en la mejora continua en los KPIs

Buen despliegue de 5S y resultados visibles

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Existe el rol de Coordinador del GEM en ambas Plantas

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El programa de mejora está integrado a la rutina de la empresa y es de público conocimiento

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Existe un Comité de 5S liderado por RSE

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No se evidenció que tuviera un objetivo para mejorar y 5S

Existe un programa de 5S sólo para las áreas de producción

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Existe el canal abierto que está sujeto a las sugerencias de los operadores, muestran un buen clima de trabajo.

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Existe una metodología liderada por la coordinadora del GEM en función de la problemática

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ASAKAI Reunión diaria de los líderes todas las mañanas

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El rol del coordinador tiene perfil de rutina por ser soldadora y de mejora

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Formación a nivel del coordinador del GEM y del director industrial pero no se evidencia un programa de formación para el resto del personal

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Existen diversos indicadores mostrados en distintas partes de la nave productiva para su seguimiento.

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El involucramiento en programas de pasantía, de visitas, de apertura de puertas

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Sectores definidos en la coordinación

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Poseen GEMBA y el mecanismo parar/llamar/esperar que es realizado a través de un sistema

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Grupo de seguridad e higiene

Departamento lean

No se visualiza en la misión y visión de la empresa

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Hay programa 5s

Sector lean. No profundizamos el tema

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Si se visualiza en la presentación institucional

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Existe un programa de mejora continua dividida en varios aspectos (5S,seguridad, calidad en costos, calidad en procesos, OEE)

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Tienen 5 s

Políticas de calidad y seguridad

Buzón de sugerencias

Tienen programa cuidate

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La mejora continua esta focalizado en MASySO y el área de LEAN

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Se informó capacitación

Auditores 5s certificados

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Comenzaron en 2010 con lean

En 2018 5s pasa a masyso

En 2021 comenzaron con la excelencia

Se visualiza qr para enviar sugerencias de mejora

Métricas de 5s

No sabemos como administran los equipos de mejora ni las sugerencias

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Programa 5s para toda la planta

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Tienen objetivos enfocados en seguridad

Tienen programas sistematizados, con frecuencia.

Charlas de seguridad todos los días

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Check list para realizar auditoría en puesto

Rit

Implementación de 5s

Análisis de puestos de trabajo

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Certificados como auditores (sameco)

Masyso responsable de las capacitaciones operativas

RRHH responsable delas habilidades blandas

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Tienen certificación de normas

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En 2008 se arranco con el uso de herramientas de mejora continua y en el 2010 comienza a implementarse el programa de 5S.

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Indicador de auditorías de 5s

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Se percibe hacerlos participar en auditorías

No notamos una compromiso fuerte

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Incentivo económico

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En lean se lideran los kaizen qué agrupan varios A3 qué tienen una temática particular.

La dirección industrial marca los proyectos priorizados y da lugar a los kaizen que se van a tratar en el año.

Lo que surge de calidad, seguridad y medio ambiente va por auditorias

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Se realiza la formación de auditores

Formación de herramientas A3 por calidad

Formación de herramientas lean a cargo del área de lean

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Plataforma de auditorías

Cronograma de auditorías

Se desconoce planificación de lean

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Todo el personal es auditado en calidad seguridad y 5s y participan en A3 de mejoras que surgen de auditorias.

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El resultado de las auditorías genera indicadores que se publican en las carteleras de cada sector

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Los kaizen se involucran todos los puestos técnicos de las áreas de producción y de servicios (analistas, supervisores)

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Se comunican los resultados

En funciones estos resultados se determina el cobro de un premio trimestral

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Masyso como coordinación de 5s

Existe el programa lean pero desconocemos quien lo gestiona

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Alcance a todos

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Tienen una estructura, sistematizados y con roles definidos

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27 años de historia

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Departamento de mejora continua

Modelo de gestión de excelencia

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Se encuentra formalizado los equipos de mejora continua con un líder por cada equipo. Posee identidad propia.

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PAE alta formalización e internalización de la cultura. 

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PAE alta formalización e internalización de la cultura. 

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Programas de capacitación

Plataforma virtual

E learning

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27 años que se encuentra el programa de reconocimiento a la mejora.

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Total

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Existe un proceso madura Estructuras

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Presencia de facilitadores de mc

Impulsores

Equipo de mc, líderes