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Para a realização desta etapa:

O processo de produção dos 2 protótipos foi acompanhado

Foram realizadas reuniões FMEA com os responsáveis de cada área do processo

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Para a realização desta etapa:

Foram realizadas reuniões FMEA com os responsáveis de cada área do processo - obteve-se os índices com ajuda das tabelas

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Beige Brown Abstract Blank A4 Document Landscape

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Com 40 anos de história, o Grupo Petrotec, é o maior fabricante europeu de equipamentos para postos de abastecimento de combustível e, através das várias empresas do grupo, um dos únicos players globais presente em toda a cadeia de valor da mobilidade. Seja através de soluções para o sector Oil & GAs, mas também no âmbito da Mobilidade elétrica ou do Hidrogénio.

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1 - Análise GUT: Diretor da Industrialização

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1 - Análise GUT: Diretor da Industrialização

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2 - Análise GUT: Coordenador de Processos Industriais

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2 - Análise GUT: Coordenador de Processos Industriais

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3 - Análise GUT: Técnico de Industrialização

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3 - Análise GUT: Técnico de Industrialização

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O critério mais adequado para consolidar as três matrizes GUT é a seleção da pior avaliação (maior pontuação GUT) para cada variável. A adoção deste critério é baseada no princípio da precaução na gestão de riscos, garantindo que nenhum fator crítico seja subestimado. Ao adotar a pior avaliação da matriz GUT para cada variável, garante-se que os aspetos mais críticos identificados por qualquer nível hierárquico não sejam negligenciados. Além disto, a norma ISO 31000 enfatiza a necessidade de considerar os piores cenários na avaliação de riscos, pois minimizar riscos críticos é fundamental para garantir a resiliência da organização (International Organization for Standardization, 2018).

As duas variáveis com maior GUT apresentam o mesmo valor, sendo seguidas por três variáveis com um GUT de 100. Assim, torna-se necessário selecionar uma destas três para completar o conjunto das três variáveis críticas a serem analisadas. Para proceder a este desempate, recorreu-se à avaliação do segundo pior valor entre as três análises.

Variáveis selecionadas - Pior GUT:

Absentismo (125)

Manutenção (125)

Instruções de Trabalho (100)

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⭑ Redação de uma Guideline sobre o FMEA –Desenvolvimento de um guia metodológico para documentar o processo de aplicação do FMEA, servindo de referência para futuras implementações na empresa.

⭑ Desenvolvimento de Materiais de Formação – Elaboração de uma apresentação multimédia (PowerPoint ou Canva) e um guião para a transmissão de conhecimento sobre a metodologia FMEA aos stakeholders.

⭑ Desenvolver um FMEA de processo relativo ao Dispenser de H2 - desde a definição do escopo e análise estrutural e funcional, passando pela identificação e mitigação de falhas, otimização e implementação de melhorias, até à documentação e aprovação final do FMEA.

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Dispensador de H2 Definição e Implementação da Metodologia FMEA na Petrotec (5)

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⭑ Resultados do objetivo 1: ✅

Desenvolvimento de um documento estruturado que formaliza o processo de aplicação do FMEA na empresa.

Referência interna para futuras implementações do FMEA em outros processos.

Facilitação da padronização e melhoria contínua dos procedimentos de análise de risco.

⭑ Resultados do objetivo 2:

Elaboração de uma apresentação multimédia (PowerPoint ou Canva) para disseminação do conhecimento.

Criação de um guião para suporte à formação de colaboradores e stakeholders.

Capacitação da equipa técnica na aplicação eficaz do FMEA.

⭑ Resultados do Objetivo 3: ✅

Identificação sistemática de potenciais falhas, as suas causas e efeitos.

Proposta e implementação de medidas corretivas e preventivas.

Otimização do processo produtivo, reduzindo riscos e melhorando a eficiência.

Garantia de conformidade com normas e requisitos de segurança.

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Template - Documento de Iniciação do FMEA

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Template - Documento de Iniciação do FMEA

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Documento de Preparação do FMEA - template

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Plan do ciclo PDCA - Apenas realizarei Plan e Do

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Árvore de Estrutura: Dispenser H2 - Produto

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Árvore de Estrutura: Dispenser H2 - Produto

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Ponto de Situação 1 - Estágio Curricular

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Ponto de Situação 1 - Estágio Curricular (2)

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Ponto de Situação 2 - Estágio Curricular

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Tabela de Avaliação de Ações Prioritárias - AP

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Tabela de Avaliação de Ações Prioritárias - AP

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A melhor proposta, com base na Análise SWOT, é a proposta 1 porque:

A proposta 1 tem um custo inicial muito mais baixo, suportável com recursos internos.

Elimina a necessidade de recorrer a fornecedores externos de gabaritos.

Reduz significativamente o risco financeiro, uma vez que não exige produção contínua para justificar o pequeno investimento.

A solução pode ser desenvolvida e mantida internamente, promovendo autonomia.

Não exige formação nem alterações ao layout atual.

Oferece controlo direto sobre o processo, com possibilidade de ajustes rápidos.

A mesa e os gabaritos podem ser adaptados a outras peças ou projetos.

Esta proposta pode funcionar como fase inicial ou piloto, preparando para uma possível migração futura para automação total.

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A melhor proposta, com base na Análise SWOT, é a proposta 1 porque:

Custo-benefício claramente superior: é a opção mais barata, com custo de corte e tampas baixo.

Facilidade de implementação: pode ser aplicada rapidamente sem alterações profundas no design ou processo.

Risco controlável: o impacto estético é pequeno e pode ser mitigado com tampas bem projetadas.

Atende ao objetivo principal: elimina a desmontagem do topo e painéis, simplificando o processo de embalagem e transporte.

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Implementação - Gabarito da Chapa da Eletrónica CT028

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Implementação - Gabarito da Chapa da Eletrónica CT028