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O concreto armado é um sistema estrutural composto por uma massa de concreto, na qual mistura-se cimento, água e agregados miúdos e graúdos, com peças de aço, combinando assim suas características para ganhar resistência estrutural.Sua maleabilidade e resistência foram os grandes diferenciais para transformar o concreto armado no principal sistema estrutural

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Este é um dos tipos de concreto mais utilizados no Brasil. Também é conhecido como concreto jateado, uma vez que sua aplicação se dá com uso de mangueiras de ar comprimido. Conta com aditivos que garantem maior aderência, o que torna este material muito indicado para encostas e terrenos íngremes.

COMO SE DEVE UTILIZAR ELE NAS OBRAS ?

O concreto projetado pode ser aplicado de duas maneiras diferentes, seja pelo chamado processo de fluxo aerado, ou pelo processo de fluxo denso. No processo de fluxo aerado (Figura 1.1), a mistura de concreto é transportada pneumaticamente, ou seja, é pulverizada através das linhas de tubulações usando ar comprimido.

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Conheça 8 vantagens do concreto pré-fabricado

Você já parou para pensar nas vantagens que as estruturas pré-fabricadas podem oferecer? Segurança, rapidez e qualidade são alguns dos benefícios para quem procura esse tipo de construção. Se você acha que as vantagens param por aí, dê uma olhada na lista que preparamos. Confira a seguir 8 vantagens das estruturas pré-fabricadas!

1 - Combinação harmônica com outros métodos construtivos

Através de uma combinação harmoniosa dos elementos pré-fabricados de concreto com outros sistemas, é possível aproveitar o potencial de cada material. Para o sucesso de um projeto é importantíssimo o planejamento. O projeto, concebido a partir do conceito de industrialização, garante maior qualidade, produtividade e prevê a combinação entre os diferentes sistemas construtivos.

2 –Arrojo arquitetônico

As tecnologias existentes permitem cada vez mais a construção de obras com elevado arrojo arquitetônico. A combinação de diferentes sistemas e acabamentos trazem total liberdade ao projeto, permitem a criação de fachadas exuberantes e interiores aconchegantes.

3 – Flexibilidade de layout

Com o uso da tecnologia protendida, é possível projetar estruturas com vãos livres maiores, sem interferências de pilares, garantindo a funcionalidade da obra. Além de oferecer flexibilidade de layout, essa tecnologia proporciona maior durabilidade e redução do peso da estrutura.

4 – Qualidade

As estruturas pré-fabricadas precisam atender uma série de controles de qualidade durante todo o processo de fabricação para garantir a durabilidade e segurança das estruturas. Além desses controles, o uso de concreto auto adensável, que é mais resistente e que tem a capacidade de se moldar sozinho, permite a fabricação de peças com acabamento diferenciado.

5 – Infinitas possibilidades de acabamento

O charme industrial do concreto combina perfeitamente com diferentes tipos de acabamentos, tais como madeira, vidraçarias e revestimentos. As tecnologias empregadas no concreto pré-fabricado e a boa combinação dos sistemas construtivos garantem a qualidade dos acabamentos. Sem contar que o concreto contrasta muito bem com áreas verdes. Você pode apostar no paisagismo em áreas comuns do empreendimento.

6 – Eliminação de desperdícios e menor impacto ambiental

Como as peças pré-fabricadas são produzidas normalmente dentro do parque fabril e são transportadas conforme a necessidade de execução, o local que vai receber o empreendimento fica mais limpo e organizado. As peças chegam prontas para a montagem, o que não gera tanto resíduo e proporciona otimização no consumo de matéria-prima, contribuindo para a diminuição dos impactos ao meio ambiente. Quando há resíduos no processo de fabricação, como sobra de aço por exemplo, esse material ainda pode ser reaproveitado no parque fabril.

7 – Execução da obra dentro do prazo previsto

As peças pré-fabricada chegam no local da obra prontas, o que facilita a montagem da estrutura. Pela agilidade durante a execução, é possível ter mais confiança e segurança nos prazos, respeitando o cronograma de execução.

8 – Rapidez no retorno do investimento

As obras pré-fabricadas são construídas mais rápido que as convencionais, o que resulta em um retorno antecipado do investimento. Uma excelente vantagem para empreendimentos comerciais e centros de distribuição.

O que significa Pré-fabricação?

O conceito de pré-fabricação na construção corresponde a elementos, partes ou edificações inteiras produzidas em fábrica e transportadas ao canteiro de obras para uma instalação expressa.

O que é Pré-fabricado de concreto?

As estruturas e peças de concreto pré-fabricado são elementos moldados em fábrica. Assim, chegam prontos as obras, que podem ser galpões, empresas, hospitais, residências, hotéis, entre outros locais.

Qual a diferença entre Pré-moldado e Pré-fabricado?

Os materiais pré-fabricados são a mesma coisa que os pré-moldados , a diferença está no processo de fabricação das peças, que é feito industrialmente, em fábricas destinadas para esse fim.

Quanto custa o concreto pre-fabricado?

O preço médio para construir uma casa de concreto pré-fabricada é de R$ 1.900 por m2. Para receber um preço compatível com a sua região, peça orçamentos para empresas especializadas em casas pré-fabricadas.

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estruturas convencionais são compostas por dois elementos, aquele que distribui os esforços horizontais, chamado de viga, e o que distribui os esforços verticais, chamado de pilar. Juntos eles formam uma estrutura porticada, que recebe as forças e as transfere para os apoios no solo, a fundação. Essa estrutura porticada precisa resistir aos esforços que atuam sobre ela, como por exemplo o clima ao seu redor, como os ventos e a neve, e também a partir do uso e da ocupação de seus espaços internos. Esses esforços provocam movimentos de tração e compressão, que precisam ser absorvidos pelos materiais que compõem a estrutura.

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No país, um dado alarmante tem reforçado o uso do concreto reciclado: anualmente, o setor gera 84 milhões de metros cúbicos de resíduos.

E você sabe quantos deles são reaproveitados? Cerca de 17 milhões, apenas. Infelizmente, a maior parte ainda é destinada a lixões, gerando uma quantidade preocupante de entulho.

E o que mais chama atenção é que boa parte dessa quantidade de materiais poderia ser reaproveitada de várias formas em processos não estruturais, como:

Aterros;

Processo de pavimentação;

Construção de blocos com a finalidade de vedação;

Artefatos feitos de concreto.

Além disso, é de se observar que existem ainda outros 10% do concreto que sequer são aproveitados. São aqueles que se perdem em deficiências no processo, equívocos no planejamento e execução ou perdas decorrentes do armazenamento indevido de materiais.

Daí a relevância do concreto reciclado, uma vez que ele pode ser reaproveitado em sua maioria. As exceções ficam por conta de resíduos contaminados por substâncias nocivas, como é o caso do sulfato de cálcio ou cloretos.

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Agora que já vimos o que é o concreto reciclado, vamos

entender um pouquinho mais a respeito dele e como é feito esse procedimento de

reutilização do material.

O processo de reciclagem do concreto

Assim que o material é recolhido e agrupado, o concreto é quebrado por meio do uso de técnicas convencionais de demolição. Isso inclui as famosas bolas de demolição e as britadeiras, entre outros equipamentos.

Quando os pedaços não ultrapassam 130 cm, eles são levados às centrais de reciclagem para a etapa seguinte, que consiste na trituração. Lá, um maquinário especial desfaz os pedaços maiores até que fiquem parecidos com uma mistura grossa de areia.

Em seguida, é iniciada a etapa de reutilização do concreto reciclado. Para isso, ele é misturado ao agregado de concreto virgem, posteriormente utilizado para trabalhos específicos no canteiro de obras.

Vale mencionar que o concreto reciclado pode ser usado tanto como uma camada de base dos projetos como para outras funcionalidades. Ainda não existem estudos conclusivos que apontem onde esse tipo de material

pode ou não ser utilizado.

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Como RECICLAR CONCRETO? O que é CONCRETO RECICLADO? CONCRETO RECICLADO e suas aplicações.

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Quais são as vantagens do uso do concreto reciclado?

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Quais são as vantagens do uso do concreto reciclado?

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Como vimos, já existem vantagens evidentes no uso do concreto reciclado. Além de ser uma opção mais sustentável e que contribui com a manutenção do meio ambiente e valoriza a sua marca, o concreto reciclado é um material mais acessível.

Além disso, o ele também é mais forte e mais leve do que o agregado de concreto virgem. Consequentemente, os seus projetos podem contar com a redução de custos e, ainda, causar um impacto ambiental inferior.

Ou seja: com esse tipo de concreto aplicado em seus próximos projetos, você adquire um produto que se assemelha ao original, mas com um custo inferior. Além de impactar menos o meio ambiente, mostrando a preocupação ambiental da sua empresa e, claro, contribuindo para gerar menos poluição e entulho.

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Funciona da seguinte maneira: assim que o material é recolhido e agrupado, o concreto é quebrado a partir de técnicas de demolição convencionais. Isso inclui as famosas bolas de demolição e as britadeiras, entre outros equipamentos similares.

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O Concreto pesado é um tipo de concreto que é produzido com densidades maiores do que o concreto convencional. Isso é alcançado através da adição de agregados de alta densidade, como hematita, barita ou magnetita, ao invés dos agregados normais, como cascalho e areia. O concreto pesado é frequentemente utilizado em estruturas onde se requer proteção contra radiação, como em instalações nucleares, hospitais e em certas estruturas de contenção. Ele também pode ser empregado em contrapesos e em aplicações marítimas, devido à sua capacidade de resistir à abrasão e à erosão

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É o concreto mais utilizado na construção civil e o primeiro a surgir no mercado. Também conhecido como concreto plástico, consiste na mistura clássica de cimento, água, areia e britas. A sua produção pode ser feita de forma usinada ou diretamente na obra, utilizando a betoneira.

Qual a diferença entre concreto seco e o concreto convencional?

O concreto é um dos materiais mais utilizados na construção civil e está presente em pequenas ou grandes obras. Isso porque o seu uso é muito mais viável e versátil em relação a outros materiais como, por exemplo, o metal.

Por esse motivo, existem diversos tipos de concreto no mercado, com finalidades, modo de aplicação, custo e outras características diferentes. O concreto seco e o concreto convencional são alguns deles.

Cada um possui suas próprias particularidades, ou seja, desde o aspecto em si até as finalidades.

Quer entender qual a diferença entre concreto seco e concreto convencional? Neste conteúdo, a Tecnomor vai explicar tudo sobre o assunto. Acompanhe a leitura!

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Concreto é uma material composto basicamente por cimento, água e agregados. Em muitos casos, também são adicionados a essa mistuta, aditivos que modificam algumas características do concreto. Os agregrados estão divididos em dois grupos: Agregrados graúdos (britas) e agregrados miúdos (areia).