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¿ Que es un Programa de mantenimiento de maquinas, equipos y herramientas?

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¿ Que es un Programa de mantenimiento de maquinas, equipos y herramientas?

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El programa de mantenimiento periódico de instalaciones, equipos, máquinas y herramientas es el conjunto de disposiciones que la empresa establece determinando los pasos que se tendrán en cuenta para realizar el mantenimiento, las obligaciones que se generan, el esquema de los planes de mantenimiento, los tipos de mantenimiento que se realizarán y los encargados de realizarlos, el sistema de información para realizar el mantenimiento, el contenido de las capacitaciones que se brinden a los trabajadores sobre el mantenimiento que deben realizar sobre las instalaciones, equipos, máquinas y herramientas que utilicen, entre otros aspectos.

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Es la parte inicial del informe en la que se contextualiza y ofrece una información previa al argumento que será desarrollado posteriormente y en las conclusiones.

EJEMPLO:

El mantenimiento está directamente relacionado con la confiabilidad de los equipos, este es el fundamento de esta actividad, confiabilidad en que la planta funcionará continuamente sin paradas indeseadas evitando así pérdidas económicas.

Desde el mismo diseño de los equipos se debe contemplar el mantenimiento y la vida útil de los equipos. La vida útil representa el periodo de tiempo que trabajará en forma eficiente una máquina. Hay un punto a partir del cual mantenerla en operación representa un gasto superior a los beneficios que se obtienen.

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Los objetivos fundamentales de cualquier informe son: Describir y analizar el proyecto, describir y valorar el medio y prever los efectos ambientales generados, los costos y así evaluarlos

EJEMPLO:

Objetivo General

Identificar y analizar las actividades que deben realizarse para implementar un programa de mantenimiento preventivo capaz de optimizar el funcionamiento de los equipos en la empresa VICAMP S.A.S.

Objetivos Específicos

-Realizar una planeación de mantenimiento que permita organizar y programar el mantenimiento preventivo en la empresa VICAMP S.A.S.

-Diseñar el sistema documental correspondiente para los equipos que intervienen en el sistema productivo de la empresa.

-Analizar los factores que inciden en las fallas de los equipos

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Un marco Jurídico o legal como se mencionó al inicio del texto, brinda a cualquier trabajo las bases sobre las cuales está siendo sustentada legalmente la investigación, además proporciona al lector seguridad y confiabilidad de la información

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Son las características especificas de la empresa a la cual se le va a realizar el plan de mantenimiento, entre ellas podemos encontrar:

Actividad económica
Reseña Histórica
Tabla de caracterización
Jornadas Laborales
Valores Institucionales
Misión y Visión

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El mantenimiento está directamente relacionado con la confiabilidad de los equipos, este es el fundamento de esta actividad, confiabilidad en que la empresa funcionará continuamente sin paradas indeseadas evitando así pérdidas económicas.

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El mantenimiento está directamente relacionado con la confiabilidad de los equipos, este es el fundamento de esta actividad, confiabilidad en que la planta funcionará continuamente sin paradas indeseadas evitando así pérdidas económicas.

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Es implementar tecnología en el proceso de detección temprana de fallas que no son detectables con nuestros sentidos. Dicha tecnología es aplicada en la verificación y detección de cambios en las condiciones del equipo, lo que permite intervenciones más oportunas y precisas.

EJEMPLO

Monitoreo de la condición:  Se basa en el Análisis de Vibraciones, el cual consiste en monitorear los movimientos de las maquinarias rotativas y recíprocas para estudiar su comportamiento. La finalidad del monitoreo por condición es obtener una indicación de la condición (mecánica) o estado de salud de la máquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con seguridad y economía.

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Es aquel que se realiza una vez ocurrida la falla. Uno de los principales inconvenientes de este tipo de mantenimiento es que el usuario del equipo dará parte de la avería hasta que esta le impida continuar trabajando. Si a esto sumamos que el personal encargado del uso de los equipos no es experto en averías, pasará por alto ruido y anomalías que pueden preceder el fallo se puede presentar una consecuencia de gran magnitud al llevar el equipo al límite de su funcionamiento ya que el fallo inicial puede agravarse o incurrir en problemas a otros componentes de mayor importancia.

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El mantenimiento preventivo consiste en una serie de acciones que se ejecutan de acuerdo a un programa basado en datos del fabricante y datos estadísticos de fallas en el equipo. Estas acciones se realizan para descubrir, evitar, o mitigar la degradación de un sistema (o sus componentes).

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Como primer paso para la realización objetiva de este plan de mantenimiento se realizó un inventario de la maquinaria, con la colaboración del asesor de la empresa, se incluyeron los equipos de mayor participación en el proceso productivo de la empresa. Además se dejó planteada la posibilidad de incluir, modificar o sacar equipos del inventario de la maquinaria en un futuro.

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La codificación de los equipos permite llevar un control de activos tanto al equipo mantenedor como la dirección de la empresa, visualizar la zona y ubicación de los equipos sin necesidad de ir a la zona de trabajo.

Código: XX-XX.XX-X

Para determinar la codificación de los equipos tendremos en cuenta los siguientes parámetros:

 UBICACIÓN DEL EQUIPO
 CONSECUTIVO
 DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS

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Este formato es de vital importancia, debido a que con él es posible tener un historial de las actividades realizadas a cada uno de los equipos que intervienen en el proceso productivo de la empresa. Como consecuencia cada equipo tendrá su propia hoja de vida. Se debe tener en cuenta que con la información recolectada en dicho formato, se pueden tomar decisiones a futuro referentes a la maquinaria, dando como resultado un posible cambio ó sustitución de las mismas

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Los programas de Mantenimiento, inicialmente fueron realizados en base a recomendaciones de los fabricantes del equipo, donde de antemano, se aseguraban en muchas ocasiones, de no correr ningún riesgo de falla, protegiendo la garantía, a costa de incrementar la frecuencia de mantenimiento.

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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA CADA MAQUINA

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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA CADA MAQUINA

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El objetivo primordial de este plan de mantenimiento es establecer políticas y actividades que nos garanticen un excelente funcionamiento de los equipos que intervienen en el proceso productivo de la empresa

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Para cada instructivo se relacionan las acciones de mantenimiento que se deben practicar al equipo con base a los requerimientos de Lubricación, Electricidad, Mecánica e Instrumentación. De esta manera los operarios podrán recurrir a ellos al recibir una orden de trabajo.

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Crear una ficha de mantenimiento para colgar o archivar en cada maquina. Esta ficha se crea teniendo en cuenta el plan de mantenimiento de cada maquina

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Crear una ficha de mantenimiento correctivo para hacer las solicitudes de las maquinas y verificar que si se realizo el mantenimiento correctivo. Se recomienda que tengan la siguientes características:

-Tipo de maquina
-Serie
-Código de la maquina
-Ubicación de la maquina
-Comentarios relacionados con el daño o falla de la maquina
-Nombre de la persona que reporta el daño
-Fecha del reporte del daño
-Solución
-Fecha de entrega de la maquina despues del mantenimiento correctivo
-Responsable del mantenimiento

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En la gestión del plan de mantenimiento es de vital importancia que exista un compromiso de parte de todas las ramas que conforman la empresa, ya que a final de cuentas una buena o mala gestión del mantenimiento de parte de los entes que conforman la empresa, dicha gestión se verá reflejada en costos que sumarán o se restarán a las ganancias de la empresa. Realizar los procedimientos especificados en el plan de mantenimiento preventivo le ayudará a la empresa a mantener un funcionamiento óptimo en los equipos y la posibilidad de tener los formatos actualizados de los mantenimientos de cada una de sus máquinas.

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En la investigación y en la experimentación, las conclusiones son argumentos y afirmaciones relativas a datos de mediciones experimentales y de la lógica: ciencia referente a reglas y procedimientos para discernir si un razonamiento (raciocinio) es correcto (válido) o incorrecto (inválido). Constituyen la parte final, sustantiva, del texto.

EJEMPLO:

El mantenimiento preventivo constituye hoy en día un valioso recurso tanto técnico como administrativo para la empresa actual, no solo examina el bienestar de los equipos, sino que pretende optimizar la eficiencia de los procesos donde éstos intervienen para lograr conseguir ventajas competitivas para la empresa.

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Son los documentos soportes en este caso las fichas técnicas y hojas de vida de las maquinas del programa de mantenimiento.

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Se cita las paginas o autores los cuales fueron necesarios para el desarrollo del programa de mantenimiento.

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Se cita la pagina web o link utilizados en el desarrollo del programa de mantenimiento.

EJEMPLO:

https://biblioteca.utb.edu.co/notas/tesis/0050093.pdf
http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/4620/6200046A581.pdf;sequence=1
https://iso9001calidad.com/wp-content/uploads/038-procedimiento-mantenimiento-equipos-maquinas.pdf