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1.20.2 Sistemas de almacenamiento Los sistemas de almacenamiento buscan optimizar la utilización del espacio, para ello pueden o no utilizar estanterías para el almacenamiento de productos, sin embargo este análisis debe considerar tres factores: la utilización del espacio, la eficiencia en el manejo de los artículos y la reducción o prevención de daños a las mercancías. Estos tres factores se deben analizar con detenimiento, ya que en algunos casos se puede sacrificar espacio buscando una reducción en los daños de las mercancías, en todo caso debe primar el mejoramiento neto de las operaciones. En términos generales para la selección del sistema de almacenamiento se debe tener en cuenta: • Producto • Equipos • Área • Políticas de la compañía

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1.20 UBICACIÓN Las zonas del almacén deben estar identificadas, para facilitar la identificación de las estanterías y pasillos por parte del personal que labora en la bodega, por medio de una codificación, la cual se puede establecer por estanterías o por pasillos, que debe seleccionarse con base en las necesidades de la empresa. Por estanterías: codificación correlativa con numeración de cada módulo, así como de las alturas de la estantería, empezando por el nivel inferior. Por pasillos: los pasillos se codifican con números consecutivos. Cada dos estanterías se van codificando sus módulos ya que la relación es de un pasillo por cada dos estanterías. La profundidad se codifica de abajo hacia arriba, asignando números pares a la derecha e impares a la izquierda y empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo.

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1.18 INDICADORES DE DESEMPEÑO Partiendo de la frase “lo que se mide no se mejora”, en la actualidad implica que “lo que no se mide, no se controla¸ lo que no se controla, no se administra”, los indicadores de desempeño cobran especial relevancia a la hora de optimizar las operaciones de almacenamiento, entre los cuales tenemos: 1.18.1 Indicadores de almacenamiento Entre los cuales se tiene: • Porcentaje de recibo y despacho de carga almacenada • Correlación entre ubicación física y ubicación técnica • Flujo de inventarios • Precisión en la determinación de inventarios • Relación entre envío de pedidos acertados y envío de pedidos

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1.17 MOVIMIENTO DE INVENTARIOS Las características de las mercancías determinan el comportamiento de las entradas y salidas de inventarios del almacén: LIFO (Last In – First Out): La última mercancía que entra al almacén es la primera que sale para expedición. Esta modalidad es frecuentemente utilizada en productos frescos. FIFO (First In – First Out):La primera mercancía en entrar al almacén es la primera en salir. Es la modalidad más utilizada para evitar obsolescencias. FEFO (First Expired – First Out): La mercancía de fecha más próxima a expirar es la primera en salir. Modalidad utilizada para manejo de mercancías con fecha de vencimiento. NIFO (Next In – First Out): La próxima mercancía en entrar será la primera en salir. Mediante esta modalidad se pueden manejar productos con terminados especiales, productos de ocasión o aquellos cuyo valor está sometido a fluctuaciones económicas.

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1.16 ZONAS Se debe tener en cuenta el espacio disponible y el tipo de almacenamiento, para esto se evalúa las zonas disponibles teniendo en cuenta: • Muelles • Recepción • Almacenamiento, reserva o stocks • Preparación de pedidos (picking) • Expedición • Corredores y pasillos • Oficinas • Servicios auxiliares La tendencia del JIT (Justo a tiempo – Just In Time), tiende a eliminar o minimizar las zonas destinadas al almacenamiento, ya que esta tendencia busca que la bodega actúe como centro de consolidación más que almacenamiento. 1.16.1 Zonas de recepción y expedición Las zonas de recepción / expedición deben tener en cuenta: • Tipos y tamaños de vehículos • Medios de acceso a la zona • Necesidades de espacio • Características del producto • Flujo a utilizar • Muelles de cargue / descargue

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1.16 ZONAS Se debe tener en cuenta el espacio disponible y el tipo de almacenamiento, para esto se evalúa las zonas disponibles teniendo en cuenta: • Muelles • Recepción • Almacenamiento, reserva o stocks • Preparación de pedidos (picking) • Expedición • Corredores y pasillos • Oficinas • Servicios auxiliares La tendencia del JIT (Justo a tiempo – Just In Time), tiende a eliminar o minimizar las zonas destinadas al almacenamiento, ya que esta tendencia busca que la bodega actúe como centro de consolidación más que almacenamiento. 1.16.1 Zonas de recepción y expedición Las zonas de recepción / expedición deben tener en cuenta: • Tipos y tamaños de vehículos • Medios de acceso a la zona • Necesidades de espacio • Características del producto • Flujo a utilizar • Muelles de cargue / descargue

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1.15.3 Programa de productividad El almacenamiento impacta directamente la productividad de la empresa, ya que en todo momento debe buscar: minimizar el costo total de la operación y suministrar los niveles adecuados del servicio. El almacenamiento cumple la importante misión de regularizar la distribución de mercancías, que de una u otra manera están disponibles, pero que requieren agilidad y eficiencia al momento que las ventas demanden su movilización. El programa de productividad debe tener en cuenta: • Identificar actividades bodega • Contenido actual de la actividad • Necesidades de cada operación • Evaluar tiempo y costo • Flujo o secuencia de operaciones alternativas • Establecer restricciones / conflictos • Establecer sistemas para medir rendimientos • Diseñar procedimientos de seguridad