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se enfoca en la satisfacción del cliente

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Aportó 11 principios, diagrama causa efecto y otras 6 herramientas estadísticas.

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Satisfacción al cliente

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Su enfoque se adapta a las estructuras existentes de la organización.

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Se enfoca en descubrir mejoras en la calidad de los productos y servicios

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Filosofía de Taguchi abarca toda la función de producción desde el diseño hasta la fabricación

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Se basa en lo que él llamó trilogía de Juran que divide el proceso de administración de calidad en tres etapas

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Cero inventarios en proceso

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Creador de la filosofía cero defectos y los 14 pasos para una organización

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Cero defectos. Hacerlas cosas bien y a la primera.

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Control estadístico de los procesos, 14 principios y el ciclo Deming

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Define el control de calidad como la aplicación de principios y técnicas estadísticas en todas las etapas de producción

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La contribución ha sido la aplicación de la estadística y la ingeniería para la reducción de costos y mejora de la calidad, diseño robusto

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Define la calidad en términos de la pérdida generada por el concepto a la sociedad

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La trilogía de la calidad

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La calidad consiste en aquellas características del producto que se basan en las necesidades del cliente

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Sistema de Poka Yoke

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El grado de satisfacción que ofrecen las características del producto con relación a las exigencias del consumidor

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Ventajas del diagrama causa efecto:

Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con el problema

Puede ser utilizado cuando el proceso no se conoce en detalle

Se concentra en el proceso y no en el producto

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Ventajas:
En la filosofía de Crosby la clave de la calidad se centra en hacerlo bien a la primera, es decir, que este principio es la base del cambio hacia la calidad, haciendo posible ofrecer un producto o servicio que cumpla con requisitos del cliente de acuerdo a sus necesidades y por lo tanto se debe crear un sistema para la prevención, cuyo estándar de desempeño sea cero defectos.

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Ventajas del ciclo de Deming

-Mejora continua
-Incremento de productividad
-Aplicación ilimitada

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Ventajas:

Es más económico un diseño robusto del producto en las características importantes para el cliente, que pagar los costos del control de procesos y las reclamaciones por fallas.
En el diseño robusto de un producto se minimiza su posibilidad de falla, buscando que tenga mínima variación en las características de calidad importantes para el cliente y en consecuencia se minimiza el costo de calidad.

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Para un proyecto se debe establecer un equipo de mejora con una responsabilidad clara.

Ver la necesidad del cliente y ante eso actuar y manejar la empresa.

Promueve la delegación del control a los más bajos niveles posibles en la organización, cediendo la responsabilidad del autocontrol a los trabajadores. También promueve la capacitación de los trabajadores en la búsqueda de información y su análisis, a fin de permitirles tomar decisiones sobre la base de los hechos

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Ventajas:

-Los defectos de la producción se reducen al 0 %. Al momento en que se presenta uno, la producción se detiene hasta eliminar sus causas.
-Al hacer esta reducción, se reducen también los desperdicios y otros materiales consumibles.
-El espacio de las fábricas también se ve beneficiado. Desaparece la necesidad de almacenar productos defectuosos y materiales desviados.
-Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, ya que se obliga a trabajar sin errores.

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Contribuir al mejoramiento y desarrollo de la empresa.

Respetar a la humanidad y crear un lugar de trabajo amable y diáfano donde valga la pena estar.

Ejercer las capacidades humanas plenamente, y con el tiempo aprovechar capacidades infinitas.

Crear conciencia de calidad y productividad en todos y cada uno de los miembros de una organización.

Fomentar el trabajo en equipo e intercambio de experiencias, conocimientos y apoyo mutuo.

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La filosofía de "CERO DEFECTOS", de Philip Crosby, es un programa de mejora de calidad, donde el objetivo primordial consiste en hacer las cosas bien a la primera. En busca de la perfección se rompe con el sistema de detección de errores en los productos y procesos de fabricación.Si toda la empresa se compromete a realizar las cosas bien, la empresa no tendría que recurrir a costos infructuosos como el de fallas, ya que podemos realizar productos de muy buena calidad pese a que nuestra materia prima no sea de la más alta calidad.

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La logística de una empresa siempre tiene oportunidades de mejora continua, de aquí la importancia del ciclo de Deming, ya que este es el que permite identificarlas y aprovecharlas. Implementar el PDCA le permite al logístico definir nuevas y mejoradas soluciones de forma continuada en el tiempo, planteando retos constantes que permitan renovar gradualmente las prácticas obsoletas.

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Taguchi establece que es más barato trabajar en el rediseño de los productos y sus procesos de fabricación, que en el control de calidad de los mismos, porque las acciones de mejora de calidad son más económicas, en cuanto más cercanas estén a la etapa de diseño.

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La importancia del pensamiento de Juran radica en su creencia de que hay más factores que influyen en la calidad que las pruebas del producto a posteriori en busca de defectos, enfatizando en el lado humano.
Lo que él quería comunicar es que en lugar de esperar que los productos estuvieran terminados para proceder a encontrar los defectos, se debía analizar todo el proceso de producción con el ánimo de prevenir en lugar de corregir.

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Es una herramienta para orientar el mejoramiento y la prevención de errores en la calidad. Este sistema consiste en la creación de elementos que detecten los defectos de producción y lo informen de inmediato para establecer la causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir.