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Curso:

BA14-37 ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION II 3-2023 G 1 -J

Tema:

Lean Six Sigma

Estudiante:

Laura Cristina Mena Pizarro

Octubre 2023

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Es un a metodología enfocada en la mejora de procesos que combina dos enfoques, Lean y Six Sigma. Ambos están enfocados en la mejora de la eficiencia y en la calidad de los procesos de una organiación. Utilizan herramientas y técnicas específicas.

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La metodología Lean Six Sigma es utilizada en muchas industrias de diferentes tipos para mejorar la satisfacción general de los clientes, reducir costos operativos y aumentar la eficiencia en los diferentes procesos y es importante contar con personal capacitado para implementar la metodología con éxito.

Al unir estos dos enfoques abarcamos dos áreas muy importantes para la mejora integral de una organización, Calidad y Eficiencia. Algunas herramientas utilizadas en proyectos que siguen la metodología Lean Six Sigma son: mapas de flujo de valor, análisis causa raíz, gráficos de control, análisis de capacidad entre otros.

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Lean Six Sigma In 8 Minutes | What Is Lean Six Sigma? | Lean Six Sigma Explained | Simplilearn

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                                                Lean

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                                                Lean

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Se enfoca en eliminar desperdicios, en quitar toda esa grasita que no nos aporta mediante la optimización de los procesos. Al hablar de desperdicios nos referimos a actividades, recursos o tiempo que no tienen un valor real para el producto o servicio que se ofrece. Lean está basada en reducción de tiempos de espera, eliminación de movimientos innecesarios, minimización de inventarios, simplificación de procesos. En resumen, el objetivo principal de LEAN es mejorar la eficiencia y reducir costos.

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Se enfoca en reducir la variabilidad en los procesos para de esa manera mejorar la calidad. Por medio de la estadística y un enfoque sistematico se busca identificar y elminar defectos en la producción de productos y servicios. Busca reducir la variabilidad a un nivel que no acepte más de 3.4 defectos por millón de oportunidades en un proceso. Esto se logra através de DMAIC: Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar.

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El enfoque Six Sigma brinda el uso de un cinturón de color para su certificación. Para recibir estos cinturones se debe seguir un orden jerarquico.

Cinturón Blanco: Demuestra un conocimiento básico de los conceptos fundamentales.

Cinturón Amarillo: Demuestra un conocimiento de conceptos específicos y cómo se pueden aplicar en el lugar de trabajo.

Cinturón Verde: Se enfoca en un análisis avanzado y la resolución de problemas relacionados a la mejora en la calidad de proyectos y al mismo tiempo brinda apoyo a los Cinturón Negro.

Cinturón Negro: Es el nivel experto en todos los conceptos, filosofía y principios Six Sigma. Se consideran agentes de cambio en las compañías y lideran proyectos.

Master Cinturón Negro: Es el nivel más alto de conocimiento en la estructura de cinturones de Lean Six Sigma. Tienen amplia experiencia y son líderes en sus áreas de negocio.

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Lean Six Sigma se enfoca en la eliminación de desperdicios y la reducción de variabilidad en los procesos que tienen cómo resultado mejoras en la operación en general, reducción de reprocesos, mejoras en la calidad, reducción de costos operativos que llevan eventualmente a un aumento en la rentabilidad.

Al utilizar está metodología se mejora la calidad en los servicios y productos generando una mayor satisfacción de los cliente, por ende, una mejor relación con estos y mejor reputación. También permite alinear los procesos y los productos que son importantes para los clientes.

Al existir una cultura de mejora continua en la empresa los colaboradores siempre estarán en la constante búsqueda de la excelencia. Los empleados se sienten importantes y comprometidos.

La toma de decisiones se basa en datos y esto permite a los líderes tomar decisiones más acertadas.

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Mejora la eficiencia

Mejora la calidad

Incrementa la satisfacción de los clientes

Reduce Costos

Mejora la toma de decisiones basada en datos

Promueve una cultura de mejora continua

Permite competir de manera más eficiente y efectiva en el mercado

Aumenta la rentabilidad

Reduce errores en los procesos

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Certification Academy. (n.d.). Six Sigma Belts Levels Explained. Retrieved from Certification Academy: https://certificationacademy.com/six-sigma-belt-levels-explained/

FoodIndustryToolbox. (2018, Junio 20). 14 Principles of Lean in Toyota Production System _ Lean Six Sigma Series. Retrieved from Youtube: https://www.youtube.com/watch?v=qtspIAPM19o

GoLeanSixSigma.com. (n.d.). Lean Six Sigma Process Improvement. Retrieved from GoLeanSixSigma.com: https://goleansixsigma.com/what-is-lean-six-sigma/

International Lean Six Sigma. (2023, Julio 30). Gigantes del Éxito: Cómo Aplican Lean Six Sigma. Retrieved from International Lean Six Sigma: https://internationalleansixsigma.org/gigantes-del-exito-como-aplican-lean-six-sigma/

Musyoka, J. (2022, June 27). HOW GENERAL ELECTRIC SAVED BILLIONS USING SIX SIGMA METHODOLOGY. Retrieved from Linkedin: https://www.linkedin.com/pulse/how-general-electric-saved-billions-using-six-sigma-john-musyoka/

Reyna, A. (2023, August 11). Caso de Éxito de Lean Six Sigma en Toyota: Un Camino Hacia la Excelencia Operativa.Retrieved from Linkedin: https://www.linkedin.com/pulse/caso-de-%C3%A9xito-lean-six-sigma-en-toyota-un-camino-hacia-andy-reyna/?originalSubdomain=es

Toyota Production System. (n.d.). Retrieved from leansixsigmadefinition.com: https://www.leansixsigmadefinition.com/glossary/toyota-production-system/

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Ejemplo 1 - Organizaciones que han implementado Lean Six Sigma - Toyota

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Ejemplo 1 - Organizaciones que han implementado Lean Six Sigma - Toyota

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La reconocida marca Toyota se caracteriza por calidad, eficiencia e innovación. En la década de los 2000 a pesar de estar las cosas bastante bien, decidió embarcarse en un viaje de mejora continua utilizando la metodología Lean Six Sigma.

Inicialmente hubo un período de implementación que se consolidó alrededor del año 2005. La estrategia incluía elementos clave cómo compromiso de los líderes en la implementación de la metodología, selección estratégica de proyectos, específicamente se seleccionaron áreas que tuvieran potencial de generar un impacto significativo, capacitación en todos los niveles, implementación de la metodología DMAIC que permitió el análisis de datos y la toma de decisiones basadas en datos.

A partir de esto se obtuvieron los siguientes resultados:

· Reducción de defectos en un 80%.

· Los tiempos de producción se redujeron en un 50%.

· Ahorros en los costos de producción que superaron los $1.5 mil millones lo cual permitió tener dinero disponible para reinvertirlo en innovación.

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Ejemplo 2 - Organizaciones que han implementado Lean Six Sigma - General Electric

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Ejemplo 2 - Organizaciones que han implementado Lean Six Sigma - General Electric

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En los 80s Jack Welch CEO de General Electric estableció la meta de convertirse una compañía Six Sigma en 5 años.

Según Bright Hub PM, Welch aplicó Six Sigma en 4 áreas que eventualmente se convirtieron en una fórmula para el éxito.

1. Capacitación: Todos los empleados de GE llevaron capacitaciones de aproximadamente 100 horas y luego debieron completar un proyecto utilizando la metodología.

2. Mentoria: GE contrató profesionales Master Black Belt en Six Sigma  para que guiaran a los empleados que tenían procesos vitales.

3. Líderazgo: Se le solicitó a los líderes completo compromiso y se ofrecieron bonos y promociones por las mejoras en la calidad de los procesos. Un cinturón Green Belt era casi que mandatorio para optar por una promoción en la compañia.

4. Enfoque en Implementación: GE utilizó tres acercamientos para la implentación.

1.  "Show Me the Money" / "Enseñame el dinero" : enfocado en reducir costos para compertir en mercados sensibles al precio.

2. "Everybody Plays" / "Todos Participan": Todos los colaboradores, internos y externos debian participar en la iniciativas Six Sigma para así asegurar la calidad de principio a fin.

3. "Specific Techniques" / "Técnicas Específicas" : GE utilizaba mapas de proceso y otras herramientas Six Sigma para rankear y asociar proyectos  a objetivos de negocio generales.

En un inicio se vieron beneficios significativos, sin embargo en 1997 cuando Welch unió los bonos de liderazgo a los resultados Six Sigma $700 millones se ganaron en beneficios corporativos y más de $2.5 billones alrededor del año 2000.