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Universidad San Marcos

Carrera

Administración de Empresas

Materia

Administración de la Producción II

Estudiante

Jean Carlo Sandoval Sáenz

Profesor

Jorge Eduardo Pereira Calvo

17 de agosto 2025

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Tema : DISEÑO DEL PROCESO Y LA CAPACIDAD

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El siguiente trabajo esta realizado con la objetividad de dar un  una guía mas clara y especifica de cómo las decisiones relacionadas con  el diseño del proceso y la capacidad se aplican en diversos tipos de  organizaciones, ya sean manufactureras, comercializadoras o de  servicios. Podremos  comprender cómo estas decisiones impactan  la estrategia operativa y los resultados comerciales de la organización, por cuanto el  Diseño de Procesos de Negocios explora las mejores prácticas y metodologías para diseñar, implementar y gestionar flujos de trabajo, así asegurando que estos coincidan con las metas estratégicas de una organización, impulsando así una cultura de mejora continua.

Al emplear estas ideas, las empresas pueden liberar su verdadero potencial, forjando una organización ágil, enfocada en el cliente e innovadora; que triunfe ante los desafíos, además aproveche nuevas oportunidades de crecimiento .

En el cambiante mundo empresarial, la adaptación y optimización de los procesos clave es fundamental, esto para ser superior a tus competidores.

Importante recalcar que el Diseño de Procesos de Negocio juega un papel muy importante aquí, pues ayuda a las empresas a optimizar sus flujos, hacerlos mas eficientes y, también, agregar valor a sus clientes.

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¿Qué es el diseño del proceso?

Debemos entender por  diseño del proceso que es la planificación y estructuración de todas las actividades necesarias para la producción de bienes o servicios. Así mismo esto implica determinar cómo se va a producir, qué tecnologías se utilizarán, y cuáles serán los flujos de trabajo y recursos necesarios.

¿Qué es la capacidad?

Tenemos claro que en el tema de  capacidad esta se  refiere a la máxima producción que un sistema puede lograr en un periodo determinado, considerando sus recursos disponibles (maquinaria, mano de obra, instalaciones, etc.).En otras palabras la también podemos describir capacidad  la podemos describir con la cantidad de producto o servicio que se puede obtener en una unidad productiva durante un cierto período de tiempo. Entre ellas está la capacidad a largo plazo la cual es  aquella capacidad límite, cuya posibilidad de modificación es estructural y requiere fuertes inversiones.

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El objetivo de la planeación estratégica de la capacidad es proveer criterios para determinar el mejor nivel de capacidad general de los recursos, con utilización intensiva del capital, instalaciones, equipos y fuerza laboral, para respaldar la estrategia de competitividad de la empresa.

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La planificación estratégica establece las metas y planes a largo plazo en forma muy genérica. La planificación táctica concreta los objetivos de cada área en el mediano plazo, con mayor detalle. La programación maestra define con todo detalle la cantidad, tipo y cadencia de los productos para el corto plazo, y es la base de la programación de componentes, que configura la orden de acción para cada uno de los sectores y sirve de patrón para el posterior control de las operaciones ejecutadas. También suele utilizarse la llamada planificación adaptativa, que es una re- alimentación desde el control hacia la planificación estratégica, para adecuarla mejor a las realidades previsibles del mercado

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Tipos de Procesos

Procesos por proyecto

Características: Personalizados, únicos, bajo volumen.

Ejemplo: Construcción de un puente o desarrollo de software a medida.

Procesos por lotes

Características: Producción intermitente, productos similares, volumen medio.

Ejemplo: Panaderías, imprentas.

Procesos repetitivos (ensamblaje)

Características: Flujo lineal, productos estandarizados.

Ejemplo: Producción de automóviles.

Procesos continuos

Características: Operación constante, alto volumen, productos homogéneos.

Ejemplo: Refinerías, plantas químicas.

¿Qué importancia tiene el proceso de producción en una empresa?

Sabemos que un buen proceso de producción es  esencial para garantizar los resultados esperados en términos de obtención y el equilibrio financiero de una operación.

Por este motivo, recodemos que todas las  industrias estar pendiente de un mapeo de procesos eficaz.

Para mencionar ventajas sobre  los ciclos de producción eficaces tenemos:

Reducción de costos, minimizando la ocurrencia de errores.

Mayor calidad de producción, con menor variabilidad en la entrega final;

Reducción de las tareas repetitivas y manuales, añadiendo velocidad con el uso de la automatización (siempre que sea factible);

Decisiones estratégicas correctas, con datos disponibles en tiempo real para seguimiento y análisis;

Prevención de imprevistos y elevados tiempos de parada de las máquinas, ofreciendo recursos que favorecen la gestión del mantenimiento de los equipos;

Operaciones más seguras, con menos accidentes y enfermedades profesionales como resultado de la asignación de actividades peligrosas a los empleados

Ejemplo práctico:

Producción de un restaurante

Toma de pedido.

Preparación de la comida

Entrega al cliente.

Identificación del atraso a la hora de servir la comida:

Si la preparación de la comida  tarda mucho más que la toma de pedidos y la entrega, entonces es el cuello de botella.

Mejora:

Contratar más cocineros o ayudantes de cocina.

Diseño de la Capacidad

Tipos de capacidad

Capacidad de Diseño > Capacidad Efectiva > Producción Real

|                     |                   |

(Ideal)              (Planificada)         (Real)

Capacidad de diseño: Máximo rendimiento teórico.

Capacidad efectiva: Rendimiento esperado considerando interrupciones.

Producción real: Salida real del proceso.

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Es concluyente formalizar y delinear los procesos por eso sabemos que cuando un proceso no está formalizado, frecuentemente genera inconsistencias y cambios en cómo se ejecuta el proceso. Esto podría crear distintos resultados, según quien ejecuta el proceso, resultando en ineficiencias y equivocaciones.

Ahora bien en el caso que el  proceso este  formalizado puede asistir a asegurar que el proceso se siga con consistencia, y que se tomen todas las medidas imprescindibles, esto nos ayudara a incrementar la productividad, reducir las imprecisiones y elevar la calidad del resultado.

Conjuntamente, formalizar un proceso facilita identificar oportunidades de mejora, cuando detallamos  el proceso, analizarlo y ajustarlo, las compañías podrían optimizarlo, haciéndolo más eficiente, productivo y muy efectivo.

Posteriormente, formalizar un proceso puede ayudar a las empresas a ampliar sus operaciones.

Un proceso formalizado agiliza la llegada de empleados, permitiendo a las empresas integrarlos con rapidez y sin complicaciones, no podemos dejar de lado que  además la delegación de tareas de manera efectiva, asegurando que todos trabajen sincronizados, con un mismo fin.

Como conclusión podemos indicar que el diseño del proceso y la capacidad son elementos vitales en la gestión de operaciones, definen la eficiencia, calidad, y competitividad de una organización. Claramente un diseño del proceso bien pensado posibilita optimizar recursos, bajar costos, y hasta mejorar los tiempos de entrega; la planificación de la capacidad, adecuada, ayuda a que la empresa pueda atender la demanda del mercado, sin producir demasiado o muy poco. Por supuestos estos factores juntos  alinean la estrategia operativa con los objetivos del negocio, esto asegura un rendimiento sostenible, uno adaptable a los cambios del entorno.

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Información suministrada por el profesor .

Abreu, R. (2025, 13 marzo). Proceso de producción: qué es, tipos y ventajas. Checklist Fácil | Blog.

https://es.checklistfacil.com/blog/proceso-de-produccion/

Administración de la producción como ventaja competitiva. (s. f.). Libros Eumed.net. https://www.eumed.net/libros-gratis/2007b/299/index.htm

¡Domina el diseño de procesos de negocio para el éxito! Haz clic para saber más. (2015,

11 diciembre). HEFLO. https://www.heflo.com/es/blog/diseno-proceso-negocio-bpd