# data[].attributes.body
자석이 자연에서 만들어지는 과정

1. 자기 광석(자철석, Magnetite)

철(Fe)과 산소(O)가 결합한 광물로, 자연 상태에서 자성을 띠는 대표적인 물질.

암석 속에 포함되어 있거나, 지구 표면 가까이에서 발견.

이 자철석 덩어리가 바로 자연 자석의 역할을 함.

뜨거운 용암이나 퇴적물이 식으면서 철과 산소가 결합해 자철석 광물이 생성

자연 자석 형성

완전히 냉각된 암석 덩어리가 자연 자석으로 존재함.

이런 자연 자석은 철을 끌어당기는 힘을 가지고 있음.

자석이 붙는 방법

자석은 자기장을 만들어내고, 이 자기장이 금속 속 전자들을 정렬시켜 금속도 자성을 띠게 하면서 서로 끌어당겨 붙는 것이다!

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학교 교실 마룻바닥 제작 과정

1. 원재료 준비 (자연물)

숲에서 참나무, 소나무 같은 단단한 나무를 벌목

통나무 형태로 공장까지 운반

2. 1차 가공 – 제재소 작업

통나무를 긴 판재로 절단

크기와 두께를 맞춰서 가공

옹이나 갈라진 부분 제거

3. 건조

자연 건조 또는 건조기로 습기 제거

이렇게 해야 나중에 뒤틀림·갈라짐 방지

4. 표면 가공

대패질로 표면을 매끈하게 만들기

샌딩(사포질)로 나무결을 부드럽게

색상 착색 또는 바니시, 우레탄 코팅

5. 판재 조립

판재 옆면을 홈과 톱니 모양(맞물림)으로 가공

이렇게 하면 끼워 맞출 때 틈이 생기지 않음

6. 설치 (교실 바닥 시공)

바닥 하부에 깔판(서브플로어) 설치

그 위에 마룻판을 하나씩 끼워 맞추며 고정

못, 본드, 클립 등을 사용

7. 마무리

전체 표면을 한 번 더 샌딩

투명 코팅(내구성↑, 청소 편함)

완전 건조 후 사용 가능

사용 방법

실내 전용: 물과 습기에 약하므로 교실·거실처럼 건조한 실내에서 사용

청소: 마른 걸레나 살짝 젖은 걸레로 닦기, 물걸레질은 최소화

보호: 무거운 가구 밑에는 보호패드 부착

관리: 긁힘이 생기면 샌딩 후 재코팅 가능

신발: 바닥 손상을 줄이기 위해 실내화 착용

환기: 장마철에는 환기나 제습기 사용해 습기 관리

# data[].attributes.body
케이스(몸체): 나무-숲·산림에서 벌목, 목재 가공/

대나무-따뜻한 기후의 산지·강가에서 채취/

돌-강가, 채석장에서 절단·다듬기

유리(덮개): 석영(Quartz)-모래(실리카 풍부 지역)에서 채취 후 고온에 녹여 성형/

운모(Mica)-화강암·편마암 지대에서 채취, 얇게 벗겨 사용

바늘: 대나무 조각-대나무 숲에서 절단 후 얇게 가공/

동판구리-광산에서 채굴, 제련 후 판으로 가공/

뼈가축(소·사슴 등)-뼈를 가공

문자판: 나무판-벌목한 나무를 얇게 절단·연마/

뼈판-큰 뼈를 절단 후 연마/

돌판-평평한 돌을 절단·다듬기

기어·바퀴: 나무-단단한 활엽수(참나무, 단풍나무 등)에서 제작/

뼈-뼈 절단 후 드릴로 가공/

청동-구리+주석 광물 채굴 후 합금

# data[].attributes.body
1. 재료의 출처

목재 → 숲 또는 인공 조림지에서 벌목 → 제재소에서 판재 가공

금속(강철·알루미늄) → 광산에서 철광석·보크사이트 채굴 → 제련소에서 금속 생산

플라스틱 → 석유나 천연가스에서 나프타 추출 → 화학 공장에서 중합 반응

접착제 → 석유화학(합성수지) 또는 농작물 전분에서 제조

마감재 → 석유화학(폴리머), 광물(이산화티타늄 등 안료)에서 생산

2. 제작 과정

1. 재료 준비

목재: 원목 → 건조 → 절단 → MDF/합판 제작 후 라미네이트 표면 처리

금속: 철광석 제련 → 강철봉 제작 → 절단·성형

플라스틱: 석유 정제 → 중합 → 사출 성형으로 발캡·모서리 부품 제작

2. 부품 가공

상판 재단 및 가장자리 마감

금속 다리 절단, 구멍 뚫기, 굽힘 처리

분체도장 또는 아연도금(녹 방지)

3. 조립

금속 다리를 볼트·나사로 상판에 고정

플라스틱 발캡·모서리 보호대 장착

접착제 사용 부위 결합

4. 마감

표면 바니시, 페인트 또는 라미네이트 보호층 확인

완제품 검사 후 포장

# data[].attributes.body
생산 이유 -

필기구를 보관하고 휴대할 필요

↓

자연물

- 석유(→ 플라스틱)

- 목화(→ 천)

- 가죽(→ 가죽 재질)

- 철광석(→ 금속 지퍼)

↓

인공물

필통

(필기구를 안전하게 보관·휴대)

[자연물 채취]

석유 목화 가죽 철광석

↓ ↓ ↓ ↓

[가공]

석유 → 플라스틱

목화 → 실·천

가죽 → 무두질 가죽

철광석 → 금속 지퍼

↓

[조립·제작]

재료 절단 · 바느질 · 접착 · 조립

↓

[완성 인공물]

필통

(필기구를 보관·휴대)

생산 과정 -

[자연물 채취]

석유 목화 가죽 철광석

↓ ↓ ↓ ↓

[가공]

석유 → 플라스틱

목화 → 실·천

가죽 → 무두질 가죽

철광석 → 금속 지퍼

↓

[조립·제작]

재료 절단 · 바느질 · 접착 · 조립

↓

[완성 인공물]

필통

(필기구를 보관·휴대)

# data[].attributes.body
주원료:목재(木材)

전통적으로 가장 많이 사용된 재료.

소나무, 참나무, 원목, 합판 등.

장점: 따뜻한 질감, 가공 용이성.

단점: 습기와 변형에 취약.

구성성분

PVC(폴리염화비닐) 또는 UPVC

내부 충전재(폼보드, 허니컴 구조)

금속 보강재(내구성 강화용)

표면 필름(패턴, 색상)

경첩·손잡이·자물쇠

🪵 1. 목재문 제작 과정

1단계. 설계

문 크기(가로·세로·두께)와 형태(여닫이, 미닫이, 양문형 등)를 정함

재질과 표면 마감재 선택(원목, 합판, 무늬목, 페인트 등)

2단계. 재료 준비

원목 또는 합판 절단

코어재(속재) 준비 — 솔리드 코어(가득 채움) 또는 허니컴 구조

3단계. 프레임 제작

상·하·좌·우 테두리(프레임) 목재를 절단·조립

접착제와 나사로 고정

4단계. 패널 조립

프레임 안에 충전재를 넣고 앞·뒤 표면 패널 부착

표면이 합판·무늬목인 경우 접착 후 압착(프레스)

5단계. 마감

표면 연마(샌딩)

페인트, 바니시, 라미네이트 등 마감재 도포

건조

6단계. 하드웨어 부착

경첩, 손잡이, 자물쇠, 도어 클로저 설치

필요 시 유리 패널 삽입

7단계. 설치

문틀에 맞춰 수평·수직 조정 후 경첩 고정

개폐 테스트

⚙️ 재질별 변형

금속문 → 용접, 절단, 방청처리, 단열재 충전 과정이 추가

유리문 → 강화유리 절단·연마, 프레임 제작, 실리콘 실링

PVC문 → 압출 성형, 내부 보강재 삽입, 필름 부착

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사탕수수·사탕무 재배 → 줄기나 뿌리를 수확해 즙을 뽑음

정제 → 끓이고 불순물을 제거해 흰 설탕 결정 생성

옥수수·감자 재배 → 전분을 추출

당화 → 전분을 포도당 시럽으로 전환

과일 수확 → 레몬·오렌지 등에서 구연산 추출, 향 성분 채취

색소 준비 → 비트, 강황 등 식물에서 천연 색소를 얻거나 합성 색소 제조

재료 혼합 → 설탕, 포도당 시럽, 구연산, 향료, 색소를 혼합

가열 및 끓이기 → 점성이 있는 사탕액 상태로 만들기

성형 → 사탕액을 틀에 붓고 막대 꽂기

냉각 → 단단하게 굳힌 뒤 포장

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1. 소화기 용기의 재료: 금속류

1) 철(Fe)- 철광석(마그네타이트, 헤마타이트 등) , (지각에서 풍부하게 존재하며 제련 후 강철로 가공됨)

2) 알루미늄(Al)- 보크사이트 광석

3) 스테인리스강- 철 + 크롬 + 니켈 등 (내식성이 뛰어난 합금, 모두 광물에서 추출됨)

4) 황동(구리+아연)- 구리광석(칼코파라이트 등), 아연광석

2. 소화 분말의 재료: 무기 화합물

1)인산암모늄(MAP)- 인광석(인회석 등) + 암모니아 (인산은 광석에서, 암모니아는 공기 중 질소로 제조됨)

2) 황산암모늄- 황(S) + 암모니아 (황은 황철석 등에서, 암모니아는 질소 기반 합성)

3) 탄산수소나트륨(NaHCO₃)- 트로나 광석, 천연 탄산염 광물 (일부 지역에서는 자연 상태로 존재함)

4) 실리카(SiO₂)- 석영, 모래 (항결제제로 사용됨, 지구상에서 매우 흔한 광물)

3. 충전 가스: 질소(N₂)

질소: 공기 중 약 78%를 차지하는 자연 기체.

공기 분리법으로 추출하여 소화기 내부 압력 유지용으로 사용됨.

4. 분말 소화기 (Dry Chemical)

작동 원리:

분말이 불꽃과 가연물 사이에 막을 형성해 산소 공급을 차단

인산암모늄 등은 열을 흡수하고 연쇄 반응을 억제

특징:

다목적용

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주원료

나무 → 잘게 부수고 퇴비화해 흙으로 환원

흑연·점토 심 → 그대로 흙·광물로 반환

금속(펄루) → 재용해 후 원광석 형태로 환원

합성고무 지우개 → 원유 유래, 자연 복귀 거의 불가

마감·부수재

페인트·래커 → 화학물, 분리 후 폐기 또는 소각

인쇄·코팅 → 제거 후 재료만 남김

즉, 마감 제거 → 주원료 분리 → 자연 환원 순서입니다.

흑연은 탄소로 된 광물로,

천연 흑연: 중국·인도 등에서 채굴, 변성암·석탄층 속에서 발견

인조 흑연: 석유 코크스나 석탄 부산물을 고온 처리해 제조

연필심에는 주로 천연 흑연을 사용합니다.

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🪑 플라스틱 의자

제작 과정

1. 설계·금형 기획

2. 원료 준비·혼합

3. 가열·용융(사출기 세팅)

4. 성형·탈형

5. 후가공·조립·검사

구성 원소

주요: 탄소(C), 수소(H)

첨가·안료·필러에 따라: 산소(O), 질소(N), 염소(Cl)/브롬(Br)(난연), 티타늄(Ti)(TiO₂ 백색 안료), 칼슘(Ca)(탄산칼슘 필러), 규소(Si)(실리카)

③ 주재료(예)

폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE/HDPE)

용도에 따라 ABS, 폴리카보네이트(PC), LLDPE(로토몰딩)

안료(마스터배치), UV 안정제, 충격개선제, 난연제, 필러(예: CaCO₃)

플라스틱 의자의 재료 원천

1. 석유와 천연가스 채굴

땅속 깊은 퇴적암층이나 해저 유전에서 채굴

석유·천연가스는 고대 해양 생물(플랑크톤, 조류, 미세동물)이 퇴적층에 묻혀 수백만 년 동안 열과 압력을 받아 변성된 것

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1. 지우개의 자연물 출처

원료: 고무나무(Hevea brasiliensis)에서 나오는 라텍스 수액

자생지: 브라질, 말레이시아, 태국 등 열대 우림 지역

라텍스 수액은 하얗고 끈적한 액체로, 고무의 주성분인 폴리이소프렌이 들어 있음.

2. 지우개가 만들어지는 과정

1. 채취 – 고무나무에 칼집을 내서 라텍스 수액을 모음.

2. 정제 – 불순물을 제거해 깨끗한 라텍스를 얻음.

3. 응고 – 산(예: 포름산)을 넣어 고무 덩어리로 굳힘.

4. 가황 – 유황과 함께 가열해 고무를 탄력 있고 단단하게 만듦.

5. 첨가물 혼합 – 지우개로서 잘 지워지도록 연마제(가루), 색소, 향 등을 섞음.

6. 성형 – 틀에 넣어 모양을 만들고 식혀서 완성.

3. 지우개에 들어 있는 주요 요소

천연고무 또는 합성고무 (주재료)

유황(Sulfur) – 고무를 단단하게 하고 탄성을 부여

연마제 (예: 규산, 탄산칼슘) – 종이 위의 흑연을 긁어내기 위함

가소제 – 고무를 부드럽게 함

색소 – 색을 입히기 위함

향료 – 냄새를 좋게 함 (특히 캐릭터 지우개나 향기 지우개)

지우개의 작용 원리

1. 마찰력

지우개로 문지르면, 고무 표면과 종이 사이에서 마찰이 생겨요.

이 마찰이 종이 위에 묻어 있는 흑연 알갱이를 긁어내거나 떼어냅니다.

2. 점착성

지우개 재질(고무나 합성고무)은 흑연 입자를 붙잡는 성질이 있어요.

마치 테이프가 먼지를 붙잡듯이, 흑연이 지우개에 달라붙습니다.

3. 부스러기 효과

문지르면서 지우개 표면이 조금씩 깎여 나가 부스러기가 생깁니다.

이 부스러기 속에 흑연 알갱이가 같이 묻어 나가면서 글씨가 사라지는 거죠.

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1. 분필의 주요 구성 성분과 얻는 방법

구성 성분역할얻는 방법황산칼슘(CaSO₄·2H₂O, 석고)주재료. 굳어서 분필의 형태 유지천연: 석고 광산에서 채굴 후 분쇄·정제
합성: 석회석(CaCO₃) + 황산(H₂SO₄) 반응, 인산 생산 부산물(인산석고), 발전소 탈황(FGD) 공정탄산칼슘(CaCO₃)밀도·질감 조절, 표면 매끄럽게 함천연: 석회석 광산 채굴 후 분쇄
합성: 소석회(Ca(OH)₂) + CO₂ 반응물(H₂O)석고 가루를 반죽하고 경화 반응 유도상수도, 지하수 등 일반적인 수원안료(무기/유기)색분필 제작 시 색 부여무기 안료: 산화철(Fe₂O₃), 이산화티타늄(TiO₂) 등 광물 채굴·정제
유기 안료: 석유화학 공정, 식물성 색소 추출첨가제(카제인, 왁스, 수용성 수지)분진 억제, 내구성 향상, 표면 보호카제인: 우유 단백질 추출
왁스: 석유 정제 부산물 또는 식물·벌꿀에서 추출
수용성 수지: 석유화학 합성

2. 분필 제조 과정

1. 원료 준비

석고(황산칼슘) 가루 준비

탄산칼슘, 안료, 첨가제 계량

불순물 제거

2. 혼합

석고 가루와 물을 일정 비율로 혼합

색분필은 안료를 함께 섞어 균일하게 반죽

점도를 조절하고 기포 제거

3. 성형

실리콘·금속 몰드에 반죽을 주입

원통형, 육각형 등 원하는 모양으로 성형

4. 경화

석고의 수화 반응으로 굳힘

2CaSO4⋅12H2O+3H2O→2CaSO4⋅2H2O2CaSO₄·\frac12H₂O + 3H₂O → 2CaSO₄·2H₂O2CaSO4​⋅21​H2​O+3H2​O→2CaSO4​⋅2H2​O

수십 분~수 시간 소요

5. 건조

내부 수분 완전 제거 (40~60℃ 건조기)

몇 시간~하루 이상 건조

6. 표면 처리

길이·두께 맞추기

분진 방지 코팅(카제인, 왁스 등) 처리

7. 포장

규격별로 묶어 포장 후 출하

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1. 외부 케이스 & 프레임

알루미늄 합금: 고급형 모델(구글 픽셀북, 삼성 갤럭시 크롬북 등)

폴리카보네이트(PC) 플라스틱: 저가형·교육용 모델

마그네슘 합금: 일부 경량형 모델

2. 디스플레이

유리: 주로 강화 유리(고릴라 글래스)

액정(LCD/OLED):

TFT-LCD 패널: 실리콘, 산화물, 인듐 주석 산화물(ITO)

OLED는 유기화합물층과 투명전극(ITO) 사용

3. 전자 부품

반도체 칩(CPU·GPU·메모리): 실리콘, 구리, 금, 은, 팔라듐 등

배선: 구리(Cu) 중심, 일부 은(Ag) 사용

회로 기판(PCB): 유리섬유 + 에폭시 수지 + 구리 도금

배터리: 리튬(Li), 코발트(Co), 니켈(Ni), 망간(Mn), 흑연(탄소)

4. 키보드 & 터치패드

ABS 플라스틱(키캡 재질)

실리콘 고무(키 스위치 완충)

터치패드: 유리 + 알루미늄 + 전도성 금속 코팅

5. 기타

나사: 주로 강철(Fe) 또는 스테인리스

힌지: 강철 + 알루미늄

스피커: 네오디뮴(Nd) 자석, 플라스틱 하우징

마이크: 세라믹 진동판, 금속 케이스

원재료 확보

알루미늄보크사이트 광석광산에서 보크사이트 채굴 → 정련(알루미나) → 전해분해로 알루미늄 생산호주, 중국, 브라질₩

플라스틱(ABS, 폴리카보네이트)석유·천연가스원유·천연가스 정제 → 나프타 분리 → 화학 합성(폴리머화)전 세계 석유 생산국

유리(강화유리)규사(모래)모래 채취 → 고온 용융 → 성형 → 화학 강화미국, 중국, 인도

실리콘(반도체)규사고순도 정제(99.9999%) → 웨이퍼 가공중국, 말레이시아, 한국

구리·금·은광석(구리광, 금광, 은광)광산 채굴 → 제련·정련칠레, 페루, 중국, 남아프리카

리튬염호(소금호수)·리튬광석염수 증발 또는 광석 정련칠레, 아르헨티나, 호주

코발트·니켈·망간광석채굴 → 제련콩고, 인도네시아, 필리핀

2. 재료 가공

1. 금속 가공 → 주조·압출·롤링으로 부품용 금속 판재, 와이어, 프레임 제작

2. 플라스틱 가공 → 사출 성형으로 키보드·케이스·내부 구조물 제작

3. 유리 가공 → 얇은 패널 형태로 절단 후 화학 강화

4. 반도체 제조 → 실리콘 웨이퍼 위에 나노 단위 회로 패턴 형성(포토리소그래피)

5. 배터리 제조 → 리튬, 코발트, 흑연을 전극·전해질 형태로 조립

3. 부품 제조

메인보드: PCB(유리섬유+에폭시)에 반도체 칩, 커패시터, 저항 등 납땜

디스플레이: 패널 + 백라이트 + 터치센서 조립

케이스: 알루미늄 가공 또는 플라스틱 사출품 가공 후 도색

4. 완제품 조립

부품을 라인에서 순서대로 결합

OS(ChromeOS) 설치

품질 검사 및 포장

전 세계 유통망으로 출고

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감자 전분:C₆H₁₀O₅

식물성 유지(트라이글리세라이드):C₅₁H₉₈O₆

소금(염화 나트륨):NaCl

설탕:C₁₂H₂₂O₁₁

베이킹소다 (탄산수소나트륨):NaHCO₃

MSG (글루탐산나트륨):C₅H₈NO₄Na

제조 과정

1. 감자 수급 및 선별

신선한 감자를 공급받아 껍질, 크기, 품질 등을 선별합니다.

생감자 그대로 사용하므로 품질이 중요합니다.

✅ 2. 세척 & 껍질 유지

감자를 깨끗이 세척하지만 껍질은 제거하지 않습니다.

이게 눈을 감자의 큰 특징 중 하나입니다.

껍질 덕분에 바삭한 식감과 고소함이 살아납니다.

✅ 3. 절단 (슬라이스 또는 스틱 커팅)

감자를 막대기(스틱) 모양으로 자릅니다.

프렌치프라이처럼 긴 형태로 절단

길이와 두께는 제품마다 다를 수 있어요

✅ 4. 건조 (필요시)

수분이 너무 많으면 기름 튀김 중에 문제가 생기므로

탈수하거나 예열된 공기로 살짝 건조할 수 있습니다.

✅ 5. 튀김 (Frying)

고온의 식물성 유지(예: 해바라기유, 팜유 등)에 튀깁니다.

일반적으로 160~180℃ 정도의 온도에서 수 분간 튀김

바삭한 식감이 생기고, 갈색 마이야르 반응이 일어납니다

✅ 6. 기름 제거

튀긴 후 여분의 기름을 제거하고, 기름이 스며드는 걸 막기 위해 식혀줍니다.

✅ 7. 시즈닝(맛 입히기)

감자 스틱에 시즈닝 분말을 고르게 뿌립니다.

페퍼솔트, 체다치즈, 블랙트러플, 칠리치즈 등 다양한 맛

진공드럼이나 분무기로 고르게 코팅

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재질

1.천연 흑연: 흑연 광산에서 채굴 → 분쇄·정제

2.점토 (Clay, 주로 카올린)

천연 점토층(카올린 광상)에서 채굴 → 세척·건조 후 분쇄

3.윤활제 (Lubricant)

천연 왁스(카나우바 왁스, 파라핀 왁스 등)

제조 과정

1.건식 혼합

흑연 가루와 점토 가루를 잘 섞어 고르게 만듭니다.

이때 덩어리가 없도록 채에 거르면 균일해집니다.

2.건조

통풍이 잘 되는 곳에서 서서히 건조합니다(직사광선 피하기).

건조 시간을 충분히 주어야 갈라지지 않습니다.

3.마무리

식힌 후 표면을 사포로 살짝 다듬어 매끄럽게 합니다.

완성된 심은 샤프심 케이스나 폐심 통에 넣어 사용합니다.

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1. 종이

원료: 목재 펄프(소나무, 가문비나무, 자작나무 등)

채취 과정:

1. 숲에서 벌목 → 나무 껍질 벗김

2. 칩(wood chip)으로 절단

3. 화학펄프(황산염·아황산염 공정) 또는 기계펄프 방식으로 섬유 분리

4. 표백 → 종이 롤로 생산

2. 잉크

원료: 안료 + 바인더 + 용제

안료 채굴:

탄소계(카본블랙): 석유·천연가스 불완전 연소로 생산

광물계(티타늄백, 산화철): 광산에서 채굴 → 분쇄·정제

식물계: 대두, 유채, 아마씨 압착 → 기름 추출

가공 과정:

1. 안료와 오일 혼합

2. 미세 분산기로 입자 미세화

3. 점도·건조속도 조절 후 포장

3. 표지 코팅 필름

원료: 폴리프로필렌(PP), 폴리에스터(PET)

채취 과정:

1. 석유 채굴(사우디, 러시아, 미국 등)

2. 원유 정제 → 나프타 분리

3. 석유화학 공정(중합)으로 플라스틱 원료 생산

4. 얇은 필름 형태로 압출

4. 제본 재료

실(면사):

면화 재배 → 수확 → 씨 제거 → 방적 → 꼬아서 실 제작

실(폴리에스터):

석유 채굴 → 정제 → 합성수지(폴리에스터) 생산 → 방사

풀:

합성수지 풀: 석유 기반 원료를 중합

전분풀: 옥수수·감자 전분 추출 → 끓여서 점성 부여

5. 금박/은박(박 인쇄)

원료: 알루미늄(금박 효과는 착색)

채취 과정:

1. 보크사이트 광석 채굴(호주, 브라질 등)

2. 알루미나로 정제(베이어 공정)

3. 전기분해로 알루미늄 추출

4. 얇게 압연 → 필름 형태로 제작

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거울의 자연물 기원

모래(규사, SiO₂) → 해변·하천·사막에서 채취

금속 광석

은(Ag) 또는 알루미늄(Al) → 은광석·보크사이트 등에서 채굴

석회석(CaCO₃) → 유리 제작 과정에서 안정제 역할

탄산소다(Na₂CO₃) → 모래의 녹는점을 낮춰 제조 효율 향상

2. 거울 제조 과정

1. 자연물 채취

모래(규사), 석회석, 탄산소다, 금속 광석 등을 채굴

2. 유리 제조

모래 + 석회석 + 탄산소다를 약 1700℃ 고온에서 녹여 액체 상태의 유리로 만듦

3. 판유리 형성

액체 유리를 평평하게 펼쳐서 판 형태로 식힘

4. 반사면 형성

뒷면에 얇은 금속막(은 또는 알루미늄)을 입힘

보호를 위해 금속 위에 페인트 코팅

5. 가공

크기·모양 절단, 모서리 연마

3. 거울에 들어있는 주요 요소

규소(Si) → 모래(규사)에서 유래, 유리의 주성분

산소(O) → SiO₂ 형태로 유리에 포함

나트륨(Na) → 탄산소다에서 유래

칼슘(Ca) → 석회석에서 유래, 유리 안정화

금속(Ag 또는 Al) → 반사막 형성

탄소(C) → 일부 코팅 물질에 포함

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📦 필요한 자연물 재료

나무(상판): 합판, 원목, MDF(나무 가루와 섬유로 만든 판)

금속(다리·프레임): 철, 알루미늄 등

고무(미끄럼 방지 패드)

유리(선택, 상판 보호용) — 모래에서 유리를 만듦

🪑 만드는 방법 (쉽게)

1. 재료 준비

나무판 1장, 철 파이프 4개, 나사·볼트, 고무패드

2. 상판 만들기

나무판을 직사각형으로 자르고

모서리를 둥글게 다듬고 사포질

3. 다리 만들기

철 파이프를 같은 길이로 자르고

사각 프레임 모양으로 용접하거나 볼트로 연결

4. 조립하기

상판과 철제 다리를 나사로 단단히 고정

다리 끝에 고무패드 붙이기

5. 마감하기

상판에 바니시나 페인트 발라 방수 처리

건조 후 흔들림 확인

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나무바닥의 주요 구성 자연물은

식물 자원: 나무(참나무·소나무·자작나무 등), 대나무

광물 자원: 모래·광물성 분말(코팅제 첨가물)

석유 자원: 일부 합성수지 접착제의 원료

나무·대나무 → 산림·농장

모래·광물 → 하천, 해안, 광산

원유 → 유전

천연 수지 → 나무·식물에서 채취

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체굴: 보크나이트 광석

주요 용도

항공기, 드론, 경주용 자동차 등 경량 구조물

해양 장비, 자전거 부품

전자·통신 장비(비자성·내식성 요구)

장식용(아노다이징 컬러 적용 가능)

표면 처리

아노다이징(Anodizing) : 내식성·내마모성 강화, 색상 부여

도장·코팅 : 외관 개선, 추가 부식 방지

하드 아노다이징 : 마모 저항성 극대화

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주원료: 주로 침엽수(소나무, 전나무 등)와 활엽수(자작나무, 참나무 등).

침엽수 → 섬유가 길어 종이가 강함

활엽수 → 섬유가 짧아 표면이 매끄럽고 인쇄 적합

나무를 껍질 벗기고 작은 칩(wood chip)으로 잘라서 준비.

2. 펄프(Pulp) 만들기

나무 칩을 기계펄프나 화학펄프 방식으로 섬유로 분리.

기계펄프: 강력한 기계로 나무를 갈아 섬유를 얻음 (값싸지만 품질 낮음)

화학펄프: 황산염·황산아황산 등 화학 용액에 끓여 섬유만 남김 (품질 높음)

화학펄프가 A4 인쇄용지에 더 자주 쓰임.

3. 표백(Whitening)

종이를 하얗게 만들기 위해 산소, 과산화수소, 이산화염소 등으로 표백.

환경오염을 줄이기 위해 무염소(ECF, TCF) 표백 기술도 사용.

4. 혼합 & 첨가제 투입

펄프에 물을 섞어 죽처럼 만든 후,

필러(Filler): 탄산칼슘, 점토 → 불투명도·인쇄 품질 향상

사이징제(Sizing agent): 물과 잉크 번짐 방지

강도 첨가제: 종이의 인장강도·내구성 강화

물 함량은 이 시점에서 99% 이상.

5. 종이 시트 형성

포드리니어(Fourdrinier) 제지기라는 대형 기계에 혼합물을 붓듯 부어줌.

움직이는 철망 위에서 물이 빠지면서 얇은 종이층이 형성됨.

이후 프레스 롤러로 눌러서 물기를 더 제거.

6. 건조 & 표면 처리

열 건조실에서 완전히 건조.

표면을 매끈하게 하기 위해 캘린더 롤러로 압착.

필요 시 표면 코팅(인쇄 품질 및 번짐 방지).

7. 절단 & 포장

대형 롤 형태로 나온 종이를 A4 규격(210mm × 297mm)으로 절단.

습기 방지 포장 후 출하.

💡 재미있는 사실

A4 규격은 국제 표준 ISO 216에 따른 크기이며, 종이 길이/너비 비율이 √2:1이라 절반으로 잘라도 같은 비율이 유지됩니다.

우리가 쓰는 A4 복사용지는 대부분 80g/m²로, 한 장이 약 4.99g 정도입니다.

원하면 제가 그림으로 A4 종이 제조 과정을 간단하게 도식화해 드릴 수 있습니다.
그림으로 보면 훨씬 직관적으로 이해돼요.

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구성 요소(원소)
탄소(C) + 수소(H) + 산소(O)

소량의 질소(N), 칼슘(Ca), 칼륨(K), 마그네슘(Mg)

만들어지는 과정

1. 나무(C, H, O 위주) 벌목

2. 판재로 절단

3. 조립 (상판·다리·서랍)

4. 마감 처리 (옻칠·페인트·바니시)

5. 완성

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원료 준비

주재료: 규사(모래), 탄산나트륨, 석회석

불순물을 제거하고, 원하는 특성을 위해 금속 산화물 등을 첨가합니다.

예: 청록색 유리 → 철 성분, 방탄유리 → 특수 합성물 추가

약 1,500°C 이상의 용광로에서 원료를 녹입니다.

이때 액체 상태의 ‘용융 유리’가 만들어집니다.

규사 (규산염 모래, SiO₂)

산지: 강가, 해변, 사막, 호수 바닥 등 모래가 쌓이는 곳 어디서나 많이 발견돼요.

특징: 주로 석영(Quartz)이라는 광물 형태로 자연에 많아요.

예: 강이나 해변 모래, 사막 모래가 대부분 규사로 이루어져 있어요.

탄산나트륨 (소다회, Na₂CO₃)

산지:

자연에서는 소금 호수(염호)나 사막 내 ‘소다 호수’에서 증발로 농축된 결정체 형태로 채취합니다.

대표적으로 미국의 ‘그레이트 솔트 레이크’ 같은 곳이 유명해요.

산업적 생산: 천연 외에 화학 공정을 통해 탄산나트륨을 인공 합성하기도 해요.

석회석 (CaCO₃)

산지: 석회석은 주로 바다 생물의 껍질, 산호, 조개 등이 쌓여 만들어진 암석이에요.

주요 산지: 석회암 지대, 산, 해안가 주변 등

예: 우리나라에도 충청도, 강원도 일대에 석회암 지대가 많고, 전 세계적으로도 석회석 광산이 많아요.

플로트 공법(Flat Glass)

녹은 유리를 용융 주석(tin bath) 위에 흘려 평평하고 일정한 두께로 만듭니다.

주석 위에서 표면이 매끈하게 펴진 후 서서히 식혀 강화합니다.

열처리 & 절단

안전유리의 경우 열강화(tempering) 과정을 거쳐 강도를 높입니다.

사용 목적에 맞게 절단, 연마, 가공(구멍 뚫기, 곡면 만들기) 합니다.

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1. 자연물 채취

철광석(Fe₂O₃, Fe₃O₄) 채굴 → 철 원료

크로마이트(FeCr₂O₄)·아연광(ZnS, ZnCO₃) 채굴 → 코팅 및 방청재 원료

원유 채굴 → 합성수지·페인트 기초 원료

2. 원료 가공

철광석 제련 → 강판(steel plate) 제작

크로마이트·산화철 등 가공 → 녹색 안료(산화크롬 등) 생산

원유 정제 → 합성수지·페인트 바인더 제조

아연 제련 → 도금용 아연 확보

3. 부품 제작

강판 절단 및 성형 → 칠판 크기 맞춤

표면 방청 처리(아연도금, 에폭시)

전면에 녹색 페인트 코팅(안료 + 합성수지)

4. 완성품 조립

코팅 건조 후 표면 연마

프레임(알루미늄·목재) 부착

분필 사용이 가능한 완제품 칠판 완성

5. 자연물 채취

철광석(Fe₂O₃, Fe₃O₄) 채굴 → 철 원료

크로마이트(FeCr₂O₄)·아연광(ZnS, ZnCO₃) 채굴 → 코팅 및 방청재 원료

원유 채굴 → 합성수지·페인트 기초 원료

6. 원료 가공

철광석 제련 → 강판(steel plate) 제작

크로마이트·산화철 등 가공 → 녹색 안료(산화크롬 등) 생산

원유 정제 → 합성수지·페인트 바인더 제조

아연 제련 → 도금용 아연 확보

7. 부품 제작

강판 절단 및 성형 → 칠판 크기 맞춤

표면 방청 처리(아연도금, 에폭시)

전면에 녹색 페인트 코팅(안료 + 합성수지)

8. 완성품 조립

코팅 건조 후 표면 연마

프레임(알루미늄·목재) 부착

분필 사용이 가능한 완제품 칠판 완성

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채굴: 보크사이트 광석 채굴

정제: 바이어 공정(Bayer Process)으로 알루미나(Al₂O₃) 추출

제련: 전기분해(홀-에루 공정, Hall-Héroult Process)로 알루미늄 금속 생산

합금화: 강도 보강(6061, 7075 등)

가공: 절삭·성형으로 나사 형태 제작

표면처리: 양극 산화, 코팅 등으로 부식·마모 방지