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La higiene industrial es una disciplina integral de la salud y seguridad en el trabajo, con un enfoque preventivo para proteger la salud y el bienestar de los trabajadores mediante la identificación, evaluación y control de los riesgos físicos en el lugar de trabajo.

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Los principios clave de la higiene industrial incluyen:

Identificación de peligros: Consiste en localizar los factores de riesgo que puedan causar daño a los empleados.

Evaluación de riesgos: Abarca medir o estimar el nivel de exposición de los trabajadores a los riesgos identificados.

Control de riesgos: Implica reducir o eliminar los peligros identificados. Las estrategias pueden clasificarse en:

Controles de ingeniería

Controles administrativos

Equipos de protección personal (EPP)

Monitoreo y revisión: Consiste en realizar un seguimiento continuo para asegurar que los controles implementados sean efectivos y ajustarlos según sea necesario.

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En Colombia, la higiene industrial está regulada por diversas normativas enfocadas en la protección de los trabajadores y la prevención de riesgos en el lugar de trabajo. Algunas de las normas clave incluyen:

Ley 1562 de 2012: Esta ley reforma el Sistema General de Riesgos Laborales en Colombia, ampliando la definición de accidente de trabajo y enfermedad laboral, y estableciendo responsabilidades claras para empleadores y trabajadores en la gestión de riesgos ocupacionales.

Decreto 1072 de 2015 (Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo): Este decreto establece la estructura y los lineamientos para la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST), incluyendo directrices sobre higiene industrial. Su objetivo es identificar, evaluar y controlar los factores de riesgo que puedan afectar la salud de los empleados.

Resolución 2400 de 1979 (Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial): Aunque es una norma antigua, sigue siendo fundamental para la higiene industrial en Colombia. Regula aspectos como la ventilación, iluminación, condiciones de saneamiento y equipos de protección personal (EPP) en el lugar de trabajo.

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Resolución 0312 de 2019: Establece los estándares mínimos del SG-SST en empresas, adaptando la normatividad a las características de cada tipo de empresa. La resolución exige el cumplimiento de normas en higiene industrial, como la medición de niveles de ruido, la calidad del aire y la exposición a sustancias químicas.

Resolución 2346 de 2007: Regula los exámenes médicos ocupacionales y las evaluaciones periódicas para trabajadores expuestos a factores de riesgo, como agentes químicos y biológicos, y establece cómo deben realizarse y documentarse estos controles.

Resolución 1111 de 2017 (reemplazada por la Resolución 0312 de 2019): Definía anteriormente los estándares mínimos para el SG-SST y sigue siendo relevante para el marco de referencia en la evaluación de riesgos en la higiene industrial.

Decreto 1477 de 2014: Lista las enfermedades laborales en Colombia, relacionándolas con factores de riesgo y exposición específicos. Permite clasificar las enfermedades causadas por agentes químicos, físicos y biológicos, y es una base para implementar controles de higiene industrial.

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La Norma Técnica Colombiana NTC 45, emitida por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC), establece lineamientos y recomendaciones sobre los riesgos físicos en los ambientes de trabajo. Los riesgos físicos son aquellos factores del entorno laboral que, por sus características, pueden afectar la salud de los trabajadores mediante el contacto directo o la exposición a agentes físicos.

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Según la NTC 45, los riesgos físicos incluyen:

1. Ruido: Exposición a niveles altos de ruido, que puede causar pérdida de audición, estrés, fatiga y otros problemas de salud cuando los niveles superan los límites permisibles. La norma especifica métodos para medir el ruido y recomienda controles para reducir su impacto.

2. Vibración: La exposición prolongada a vibraciones, tanto del cuerpo completo como localizadas (en manos y brazos), puede producir problemas musculoesqueléticos, daños neurológicos y afectaciones en el sistema circulatorio. Las recomendaciones incluyen la medición de la vibración y el uso de equipos y procedimientos que minimicen su efecto.

3. Radiación:

Radiación ionizante: Producida por materiales radiactivos y ciertos equipos médicos o industriales. Esta radiación puede causar daños celulares, cáncer y otras enfermedades si no se maneja adecuadamente.

Radiación no ionizante: Incluye radiación ultravioleta (UV), infrarroja (IR), microondas y láser, que puede causar quemaduras, daño ocular y otros efectos en la salud, dependiendo de la intensidad y duración de la exposición.

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1. Temperaturas extremas:

Calor excesivo: La exposición a altas temperaturas, especialmente en lugares de trabajo como cocinas, fundiciones o sitios al aire libre bajo el sol, puede provocar golpes de calor, deshidratación y agotamiento.

Frío extremo: La exposición prolongada a bajas temperaturas, en ambientes de refrigeración o climas fríos, puede causar hipotermia, congelación y otros problemas de salud.

2. Presión atmosférica: Los cambios en la presión atmosférica, como en actividades de buceo o en altitudes elevadas, pueden afectar el organismo de los trabajadores y causar problemas respiratorios, de presión arterial, o síntomas de mal de altura.

3. Iluminación inadecuada: Tanto la iluminación insuficiente como el deslumbramiento o luz excesiva pueden generar fatiga visual, dolores de cabeza y errores en la ejecución de tareas. La norma establece criterios para asegurar niveles óptimos de iluminación en distintas áreas de trabajo.