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Algunos consideran el DMAIC una evolución del PDCA. La principal diferencia entre el DMAIC y el PDCA es que en el DMAIC la planificación se suele hacer de forma más detallada a través de un estudio más profundo de lo que se hace en el PDCA, recurriendo a menudo a métodos estadísticos. Por permitir un análisis más estructurado y profundizado en la planificación, el DMAIC es la herramienta base de la metodología Seis Sigma.

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Tanto el PDCA (Plan-Planificar, Do-Hacer, Check-Verificar y Act-Actuar) como el DMAIC son herramientas enfocadas en la mejora continua de procesos y pueden ser aplicadas en los más diversos ámbitos para la resolución de problemas. Sin embargo, el uso de una herramienta no elimina el uso de la otra, podemos decir que son complementarias.
Como ya se ha mencionado, el PDCA y el DMAIC se destinan a la mejora continua. Las semejanzas entre estas dos herramientas se extienden por sus pasos también, pues ambas poseen las fases de planificación, ejecución y control, o sea:

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1. Permite tener controlados los procesos en todo momento, establecer variables medibles para analizar la operativa de cada área de la empresa.

2. Ayuda a tu organización a eliminar errores.

3. Hay una creación de una identidad empresarial que se basará en la búsqueda de la calidad total y la excelencia.

4. Provoca una mejora en la productividad y en la rentabilidad de los productos gracias a la mejora de los procesos.

5. Involucra a todos los profesionales de la empresa y a todas sus áreas.

6. Es aplicable a cualquier sector industrial.

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Los proyectos 6S permiten buscar la causa raíz a un problema de la manera más eficiente.
Es un método sistemático que utiliza datos rigurosamente medidos y análisis estadísticos para identificar las fuentes de error y las formas de eliminarlas.

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La mejora verifica el trabajo realizado en la fase de análisis a través de las propuestas de acción y la realización de estas propuestas. Se diseña, se prueba y se implementa la solución propuesta.

Con la solución implementada se hace un nuevo análisis de stakeholders, un business case y una evaluación de riesgos, así como un cálculo de la nueva capacidad y sigma de los procesos del proyecto.

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Esta fase es clave para el mantenimiento del trabajo realizado en todas las fases anteriores. Se encarga de establecer controles lo más automatizados posible para que la mejora del proceso perdure en el tiempo. El sistema de control también debe tener en cuenta un plan de mitigación y una estructura de reporting específica para gestionar los riesgos y reaccionar de forma eficiente ante un incidente en un proceso.

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La fase de análisis permite investigar sobre las relaciones entre el rendimiento de los procesos y las entradas del proceso gracias a los datos recogidos en la fase de medición. Aquí es donde se establecen las hipótesis de mejora y se crea el plan de mejora basados en la lista de factores con sus respectivos impactos.

Esta es la fase más intensiva en cuanto a cálculos estadísticos y la que permite identificar y confirmar las correlaciones entre las variables que se consideran en las distintas hipótesis.

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La medición permite visualizar los procesos de una forma más detallada dándonos información sobre el rendimiento del proceso, las entradas, salidas y las expectativas del consumidor.

Aquí queremos refinar la comprensión del proceso y determinar la estabilidad y capacidad del proceso. La capacidad se refiere al grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las especificaciones técnicas. La estabilidad de un proceso es la consistencia respecto a una dimensión clave o la variación de esa dimensión. Si el proceso se comporta de forma consistente, entonces decimos que el proceso está bajo control.

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Lo que no puede faltar en el proyecto Lean Six Sigma, siendo  uno de los pilares fundamentales, nos dice que la definición nos establece cuál es la situación actual y marca claramente los objetivos que se tienen que alcanzar. Para que la definición sea de valor, se deben establecer una métricas con el fin de cuantificar el estado presente de los procesos.
Estas métricas son necesarias para poder hacer un seguimiento de la evolución de la mejora del proceso y el grado de avance hacia los objetivos fijados. Esos objetivos deben tener asociado un valor para cada una de las métricas, de tal forma que el equipo de trabajo disponga de una referencia con la que comparar el estado de los procesos en todo momento.

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Definir

Medir

Analizar

Mejorar

Controlar

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Six Sigma es un término acuñado por el ingeniero Bill Smith, de Motorola, en la década de los años ochenta.

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Es la metodología central de trabajo en Six Sigma. Sistemática y rigurosa, se puede aplicar a cualquier proceso con el fin de lograr Six Sigma.