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En Colombia la agroindustria panelera es una de las principales actividades económicas en las regiones de los Andes como estrategia de generación de ingresos para más de 70 000 familias campesinas, que responden a una significativa demanda nacional y a un consumo arraigado en los sectores urbanos y rurales del país. (Rodríguez, G. 2000).La agroindustria panelera en el ámbito regional y nacional es de suma importancia, tanto a nivel socio económico como nutricional. Según la resolución 779 de 2006 del ministerio de protección social modificada parcialmente por la resolución 3462 de 2008, 3544 de 2009 y 4121 de 2011 todos los establecimientos denominados trapiches paneleros tiene responsabilidad alimentaria con el consumidor ya que ofrecen uno de los productos as importantes en la nutrición diaria de la personas especialmente las poblaciones vulnerables como lo son los niños, ancianos, mujeres lactantes, jóvenes y trabajadores de los niveles socioeconómicos menos favorecidos.La empresa panelera del Municipio de Isnos Huila, presenta una gran problema de organización en cuanto a la parte administrativa y de producción, de modo que esta falta de organización gestión y desarrollo tecnológico no le permite avanzar como una empresa panelera sustentable a nivel local; debido a la falta de tecnología dificulta aún más el desarrollo de las actividades de producción, ya que dentro de los procesos y procedimientos que se deben desarrollar en la empresa se presenta problemas de contaminación ambiental. Los conceptos del direccionamiento estratégico (misión, visión, y política ambiental), no son claros para la organización. Finalmente se puede determinar que en la empresa presenta dificultades dentro del proceso de producción, de modo que mediante la aplicación tecnologías más limpias se puede fortalecer, Minimizar, corregir y controlar cada uno de los procesos de producción en donde se genera impacto ambiental, además de realizar una buena gestión con liderazgo enfocado al buen funcionamiento de la empresa, permitiendo que esta fortalezca su producción y búsqueda de una mejora continua.

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En Colombia la agroindustria panelera es una de las principales actividades económicas en las regiones de los Andes como estrategia de generación de ingresos para más de 70 000 familias campesinas, que responden a una significativa demanda nacional y a un consumo arraigado en los sectores urbanos y rurales del país. (Rodríguez, G. 2000).La agroindustria panelera en el ámbito regional y nacional es de suma importancia, tanto a nivel socio económico como nutricional. Según la resolución 779 de 2006 del ministerio de protección social modificada parcialmente por la resolución 3462 de 2008, 3544 de 2009 y 4121 de 2011 todos los establecimientos denominados trapiches paneleros tiene responsabilidad alimentaria con el consumidor ya que ofrecen uno de los productos as importantes en la nutrición diaria de la personas especialmente las poblaciones vulnerables como lo son los niños, ancianos, mujeres lactantes, jóvenes y trabajadores de los niveles socioeconómicos menos favorecidos.La empresa panelera del Municipio de Isnos Huila, presenta una gran problema de organización en cuanto a la parte administrativa y de producción, de modo que esta falta de organización gestión y desarrollo tecnológico no le permite avanzar como una empresa panelera sustentable a nivel local; debido a la falta de tecnología dificulta aún más el desarrollo de las actividades de producción, ya que dentro de los procesos y procedimientos que se deben desarrollar en la empresa se presenta problemas de contaminación ambiental. Los conceptos del direccionamiento estratégico (misión, visión, y política ambiental), no son claros para la organización. Finalmente se puede determinar que en la empresa presenta dificultades dentro del proceso de producción, de modo que mediante la aplicación tecnologías más limpias se puede fortalecer, Minimizar, corregir y controlar cada uno de los procesos de producción en donde se genera impacto ambiental, además de realizar una buena gestión con liderazgo enfocado al buen funcionamiento de la empresa, permitiendo que esta fortalezca su producción y búsqueda de una mejora continua.

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El código CIIU de la actividad 1572 fabricación de panela. Para el beneficio o elaboración de la panela se incluye el conjunto de operaciones tecnológicas posteriores al corte de la caña que se traducen en la obtención del producto final conocido como panela (Rodríguez, G. 2000).Apronte: En esta etapa de proceso se transporta la caña a los trapiches por medio de maquinaria de transporte (Volquetas).Molienda: Dentro de este proceso se utilizan un trapiche o tren de molinos mediante el cual se realiza la extracción de los jugos de la caña. De esta resultan como subproductos el jugo de la caña que es procesado y convertido en panela y el bagazo.Pre-limpieza: Esta actividad se realiza mediante procesos físicos de separación mediante un equipo de decantación (Prelimpiador) que funciona por efecto de la gravedad en donde se retiran los sólidos presentes en los jugos provenientes de los molinos de extracción. Limpieza de jugos: En esta etapa se remueve solidos suspendidos mediante procesos físicos de separación por medio de calor (Hornilla) y agentes bioquímicos (Floculantes o aglutinantes).Evaporación y concentración: En esta etapa se utiliza la hornilla para generación de calor para evaporar la mayor cantidad de agua presente en los jugos de la caña generando como resultado un espesado de los jugos de la caña (Miel).Punteo y Batido: En esta etapa se utiliza la hornilla para generación de calor, cucharas grandes que permite el movimiento de las mieles, bandejas metálicas o de madera en donde se realiza el batido por medio de palas de madera para enfriar el producto y pasar al moldeo.Moldeo: Se utilizan moldes para dar forma de acuerdo a la presentación del productoEmpaque: Se utiliza maquinas selladoras, plástico poliolefina termoencogible, pape Kraft.Almacenamiento: Estibas para almacenamiento en bodega.

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El código CIIU de la actividad 1572 fabricación de panela. Para el beneficio o elaboración de la panela se incluye el conjunto de operaciones tecnológicas posteriores al corte de la caña que se traducen en la obtención del producto final conocido como panela (Rodríguez, G. 2000).Apronte: En esta etapa de proceso se transporta la caña a los trapiches por medio de maquinaria de transporte (Volquetas).Molienda: Dentro de este proceso se utilizan un trapiche o tren de molinos mediante el cual se realiza la extracción de los jugos de la caña. De esta resultan como subproductos el jugo de la caña que es procesado y convertido en panela y el bagazo.Pre-limpieza: Esta actividad se realiza mediante procesos físicos de separación mediante un equipo de decantación (Prelimpiador) que funciona por efecto de la gravedad en donde se retiran los sólidos presentes en los jugos provenientes de los molinos de extracción. Limpieza de jugos: En esta etapa se remueve solidos suspendidos mediante procesos físicos de separación por medio de calor (Hornilla) y agentes bioquímicos (Floculantes o aglutinantes).Evaporación y concentración: En esta etapa se utiliza la hornilla para generación de calor para evaporar la mayor cantidad de agua presente en los jugos de la caña generando como resultado un espesado de los jugos de la caña (Miel).Punteo y Batido: En esta etapa se utiliza la hornilla para generación de calor, cucharas grandes que permite el movimiento de las mieles, bandejas metálicas o de madera en donde se realiza el batido por medio de palas de madera para enfriar el producto y pasar al moldeo.Moldeo: Se utilizan moldes para dar forma de acuerdo a la presentación del productoEmpaque: Se utiliza maquinas selladoras, plástico poliolefina termoencogible, pape Kraft.Almacenamiento: Estibas para almacenamiento en bodega.

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La industria panelera genera dentro de su proceso de producción impactos ambientales como la afectación del atmosfera debido a la emisión de contaminantes atmosféricos nocivas generados en la hornilla (Generación de calor) debido a la utilización de combustibles que no son eficientes como lo es las llantas de caucho, madera, bagazo entre otros, utilizadas para transformar el guarapo y obtener la panela. Esta problemática se genera a raíz de la ineficiencia energética que presenta la unidad productiva, generando pérdidas de energía durante varia etapas de proceso.Otro impacto ambiental que se genera dentro de este proceso es la contaminación de las fuentes hídricas debido al exceso de consumo de agua en el lavado de planta, equipos, maquinaria e utensilios sin realizarle tratamiento previo a las aguas residuales generadas las cuales son finalmente vertidas directamente en la fuentes hídricas generando contaminación de las mismas generando eutrofización.El suelo también se está viendo afectado por la generación de los residuos sólidos en la unidad productiva, debido a que no se está realizando una adecuada gestión de los residuos como el bagazo, las cenizas, residuos de quema de llantas y cachaza que son depositadas en lugares inadecuados después de cada proceso.

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La industria panelera genera dentro de su proceso de producción impactos ambientales como la afectación del atmosfera debido a la emisión de contaminantes atmosféricos nocivas generados en la hornilla (Generación de calor) debido a la utilización de combustibles que no son eficientes como lo es las llantas de caucho, madera, bagazo entre otros, utilizadas para transformar el guarapo y obtener la panela. Esta problemática se genera a raíz de la ineficiencia energética que presenta la unidad productiva, generando pérdidas de energía durante varia etapas de proceso.Otro impacto ambiental que se genera dentro de este proceso es la contaminación de las fuentes hídricas debido al exceso de consumo de agua en el lavado de planta, equipos, maquinaria e utensilios sin realizarle tratamiento previo a las aguas residuales generadas las cuales son finalmente vertidas directamente en la fuentes hídricas generando contaminación de las mismas generando eutrofización.El suelo también se está viendo afectado por la generación de los residuos sólidos en la unidad productiva, debido a que no se está realizando una adecuada gestión de los residuos como el bagazo, las cenizas, residuos de quema de llantas y cachaza que son depositadas en lugares inadecuados después de cada proceso.

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Elaborado Por: Julio Cesar Enríquez Pabón

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Elaborado Por: Julio Cesar Enríquez Pabón

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Diagrama de flujo benefico de la panela.jpg

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Se auditara el proceso de beneficio de la panela desde la etapa de apronte hasta el producto terminado (Panela) almacenado, teniendo en cuenta el funcionamiento de la empresa verificando de esta manera el proceso de producción de la panela.

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Se auditara el proceso de beneficio de la panela desde la etapa de apronte hasta el producto terminado (Panela) almacenado, teniendo en cuenta el funcionamiento de la empresa verificando de esta manera el proceso de producción de la panela.

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Misión

Producir y comercializar Panela de calidad, en sus diferentes presentaciones que garantice un aporte energético y nutricional a nuestros clientes del sur de Huila y a nivel nacional con un equipo humano comprometido, que contribuye a mantener la satisfacción de las necesidades y del cliente, a la protección del medio ambiente y bienestar de la comunidad.

Visión

Consolidarnos en el año 2020 como una empresa en el mercado local y nacional como líderes en calidad, ser una empresa que crece en el desarrollo de la producción del negocio, ser reconocidos como una empresa rentable y productiva.

Ser una empresa en crecimiento continuo en el desarrollo sostenible de la Unidad producción y la Conservación del Medio Ambiente.

Política Ambiental

Empresa dedicada a la elaboración y comercialización de Panela Producto derivado de la caña de azúcar, consciente de su compromiso social y de conservación del ambiente, establece como directriz el uso racional y eficiente de los recursos naturales a través del mejoramiento continuo de sus procesos de producción, ofreciendo productos elaborados dentro una política ambiental con el objetivo de garantizar su mejora continua mediante el actuar de:

Minimizar los impactos ambientales, minimizar la generación de Residuos (orgánicos e inorgánicos), asegurar una gestión responsable con el medio ambiente, actuando de acuerdo a la legislación ambiental previniendo los riesgos ambientales y ocupacionales, Implementar auditorías ambientales de manera periódica con el objetivo de evaluar el comportamiento y la eficiencia de la unidad productiva.

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Actividad - Evaporación y concentración                Aspecto - Utilizar en la hornilla, combustibles limpios que no generen compuestos tóxicos en grandes cantidades como el caso de las llantas e implementar tecnologías que mitiguen el efecto.      Planificar (Plan): La Empresa puede implementar un cambio tecnológico en la etapa de evaporación y concentración (Hornilla), para mejorar la eficiencia en el proceso de producción mediante el desarrollo de tecnologías limpias ambientalmente apropiadas que generen desarrollo sostenible y competitivo de en el sector panelero. Hacer: Realizar el cambio tecnológico de la empresa para mejorar la eficiencia de la unidad Productiva. Implementando hornillas ecológicas (autosuficientes energéticamente) que permitan eliminar o reducir significativamente el consumo de leña y llantas usadas y disminuir la emisión de carbono a la atmósfera. Implementar un programa de capacitación continuo que involucre temas ambientales relacionados con cada uno de las etapas de producción para crear una cultura ambiental dentro de la empresa.Verificar: Cuando ya esté implementado el cambio tecnológico se deja un periodo de prueba en la unidad productiva para poder realizar la verificación del funcionamiento adecuado de la mejora, en donde se pueda evaluar si la mejora cumple con lo requerido y o se debe realizar alguna modificación que sea acorde a los objetivos esperados.Actuar: La empresa debe analizar una vez terminado el periodo de prueba de la mejora los resultados y hacer una comparación respecto a la tecnologías anteriores a la mejora de manera que se vea la eficiencia en el funcionamiento de la unidad Productiva. De acuerdo a los resultados arrojados en el análisis se puede tomar una decisión; Si se puede implementar de manera definitiva la mejora o por el contrario si no; si se debe implementar otra tecnología que se ajuste a lo requerido por la unidad productiva y que se ajuste a los objetivos.

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Actividad - Evaporación y concentración                Aspecto - Utilizar en la hornilla, combustibles limpios que no generen compuestos tóxicos en grandes cantidades como el caso de las llantas e implementar tecnologías que mitiguen el efecto.      Planificar (Plan): La Empresa puede implementar un cambio tecnológico en la etapa de evaporación y concentración (Hornilla), para mejorar la eficiencia en el proceso de producción mediante el desarrollo de tecnologías limpias ambientalmente apropiadas que generen desarrollo sostenible y competitivo de en el sector panelero. Hacer: Realizar el cambio tecnológico de la empresa para mejorar la eficiencia de la unidad Productiva. Implementando hornillas ecológicas (autosuficientes energéticamente) que permitan eliminar o reducir significativamente el consumo de leña y llantas usadas y disminuir la emisión de carbono a la atmósfera. Implementar un programa de capacitación continuo que involucre temas ambientales relacionados con cada uno de las etapas de producción para crear una cultura ambiental dentro de la empresa.Verificar: Cuando ya esté implementado el cambio tecnológico se deja un periodo de prueba en la unidad productiva para poder realizar la verificación del funcionamiento adecuado de la mejora, en donde se pueda evaluar si la mejora cumple con lo requerido y o se debe realizar alguna modificación que sea acorde a los objetivos esperados.Actuar: La empresa debe analizar una vez terminado el periodo de prueba de la mejora los resultados y hacer una comparación respecto a la tecnologías anteriores a la mejora de manera que se vea la eficiencia en el funcionamiento de la unidad Productiva. De acuerdo a los resultados arrojados en el análisis se puede tomar una decisión; Si se puede implementar de manera definitiva la mejora o por el contrario si no; si se debe implementar otra tecnología que se ajuste a lo requerido por la unidad productiva y que se ajuste a los objetivos.

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Actividad - Limpieza y desinfección de planta de producción

Aspecto - Realizar un tratamiento previo a las aguas residuales que se generan en la limpieza de equipos, herramientas y utensilios dentro de la unidad productiva.

Planificar (Plan): La Empresa debe implementar un tratamiento previo de las aguas residuales que se generan en la unidad productiva para mejorar su disposición final ya que son vertidas a las fuentes hídricas sin previo tratamiento, implementando sistemas modulares pre construidos para tratamiento biológico con el objetivo de disminuir la carga contaminante del agua utilizada para el lavado de planta, máquinas, equipos, y utensilios de la unidad productiva, y poder destinarla a otras actividades como el regadío de cultivos.

Hacer: Mediante la implementación del sistema modular (tratamiento biológico) de aguas residuales se realiza el cambio ambiental, frente a las condiciones ambientales afectadas por estos vertimientos líquidos sin tratamiento previo, lo cual permite eliminar o reducir significativamente la carga contamínate de las aguas residuales las cuales van a ser vertidas a las fuentes hídricas. Implementar un programa de capacitación continuo que involucre temas ambientales relacionados con cada uno de las etapas de producción para crear una cultura ambiental dentro de la empresa.

Verificar: Cuando ya se esté implementado el tratamiento de aguas residuales se establece un periodo de prueba en la unidad productiva para la verificación del funcionamiento adecuado de la mejora, en donde se pueda evaluar si la mejora cumple con lo requerido y o se debe realizar alguna modificación que sea acorde a los objetivos esperados.

Actuar: terminado el periodo de prueba de la mejora se debe analizar los resultados y hacer una comparación respecto al manejo que se estaba dando y la nueva tecnología implementada de manera que se vea la eficiencia en el funcionamiento dentro de la unidad Productiva. De acuerdo a los resultados arrojados en el análisis se puede tomar una decisión; Si se puede implementar de manera definitiva la mejora o por el contrario si no; si se debe implementar otra tecnología que se ajuste a lo requerido por la unidad productiva y que se ajuste a los objetivos.

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Se puede concluir sobre la unidad productiva panelera, que los impactos ambientales generados por el producto del procesamiento de la caña panelera en el sur del Huila; se debe entre otros a factores como utilizar fuentes de energía de baja eficiencia y la falta de conversión de tecnología al no utilizar una hornilla ecológica (nueva tecnología), de modo que por motivos económicos el productor  piensa que la utilización de la llanta, madera y otros en el proceso de producción minimiza el costo del producto final, pero no tiene en cuenta la contaminación ambiental que conlleva la utilización de estas fuentes de energía generando alto grado de contaminación sobre el aire suelo y agua de la región.

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Se puede concluir sobre la unidad productiva panelera, que los impactos ambientales generados por el producto del procesamiento de la caña panelera en el sur del Huila; se debe entre otros a factores como utilizar fuentes de energía de baja eficiencia y la falta de conversión de tecnología al no utilizar una hornilla ecológica (nueva tecnología), de modo que por motivos económicos el productor  piensa que la utilización de la llanta, madera y otros en el proceso de producción minimiza el costo del producto final, pero no tiene en cuenta la contaminación ambiental que conlleva la utilización de estas fuentes de energía generando alto grado de contaminación sobre el aire suelo y agua de la región.

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•	El cambio de tecnología como principal objetivo para el buen funcionamiento de un trapiche sostenible con el medio ambiente con potencial para realizar producción constante y de excelente calidad con el fin de cumplir con los requerimientos de la Normatividad Sanitaria. •	La empresa debe establecer programas de capacitación que deben enfocarse productores paneleros, en donde se explique temas como control de calidad, higiene y seguridad, manejo de los recursos naturales, tecnologías limpias, buenas prácticas agrícolas (BPM), los cuales son uno de los ejes más importantes dentro de una unidad de producción. •	La empresa productora de panela debe mejorar su producción bajo el enfoque de producción más limpia, al igual que avanzando con la conservación del medio ambiente mejorando así mismo la calidad de su producto.

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•	El cambio de tecnología como principal objetivo para el buen funcionamiento de un trapiche sostenible con el medio ambiente con potencial para realizar producción constante y de excelente calidad con el fin de cumplir con los requerimientos de la Normatividad Sanitaria. •	La empresa debe establecer programas de capacitación que deben enfocarse productores paneleros, en donde se explique temas como control de calidad, higiene y seguridad, manejo de los recursos naturales, tecnologías limpias, buenas prácticas agrícolas (BPM), los cuales son uno de los ejes más importantes dentro de una unidad de producción. •	La empresa productora de panela debe mejorar su producción bajo el enfoque de producción más limpia, al igual que avanzando con la conservación del medio ambiente mejorando así mismo la calidad de su producto.