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(Supervisory Control And Data Acquisition) es una herramienta de automatización y control industrial utilizada en los procesos productivos que puede controlar, supervisar, recopilar datos, analizar datos y generar informes a distancia mediante una aplicación informática.

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Las principales características de este sistema de control de producción industrial son:

Lectura y escritura de datos.

Gestión de Permisos

Acceso remoto

Importar y exportar datos

Sistema de alarma

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Optimización de procesos y operaciones industriales, consiguiendo un ahorro considerable de tiempo.

Mejora de la calidad de los productos, prediciendo errores antes de que se produzcan.

Reducción de costes. Con SCADA se gana tiempo, se reducen los costos de ingeniería y se minimizan los riesgos.

Aumentar la disponibilidad de los activos, ofreciendo datos en tiempo real de los productos, subproductos y materias primas.

Mejora la seguridad de los trabajadores y de los equipos y maquinarias industriales. Además, los operarios aumentarán su productividad al disponer de mejor información y una visión global en tiempo real de las operaciones.

Es un sistema flexible y escalable, permitiendo agregar recursos adicionales fácilmente.

Aumento de la productividad con el análisis de los procesos, permitiendo mejoras de los mismos (eficiencia y agilidad).

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Elementos principales de un sistema SCADA

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Elementos principales de un sistema SCADA

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Control y supervisión de todos los sistemas remotos

Procesamiento de los datos y generación de informes para poder comparar con datos anteriores

Proporciona un sistema de alarmas con un registro de incidencias

Permite realizar cálculos aritméticos complejos

Genera datos históricos sobre el funcionamiento de los sistemas remotos.

Proporciona una interfaz HMI, un panel de control para realizar una comunicación entre el operador y la máquina.

Comunicación interna y externa con cualquier equipo

Controla la calidad de la producción

Proporciona una arquitectura abierta para posibles mejoras

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Funciones Generales Sistema Scada XGT InfoU

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A continuación se analizan algunas de las arquitecturas que pueden utilizarse para desplegar los sistemas SCADA.

Arquitectura Stand-alone: el software  se despliega en una sola máquina, desde la que se desarrolla y ejecuta toda la aplicación.

Arquitectura Cliente-Servidor con Cliente Pesado: el software se despliega en uno o varios servidores en los que se ejecutan servicios u objetos que se encargan de captar la información que proviene de los dispositivos de campo.

Arquitectura Cliente-Servidor con Cliente Ligero: La principal diferencia es que, en este caso, los PCs desde los que se realiza la supervisión y control son clientes ligeros porque no es necesario instalar ningún software específico sobre ellos.

Arquitectura Distribuida: en las que existen, por ejemplo, servidores dedicados para gestionar las comunicaciones, servidores utilizados para gestionar la aplicación SCADA, y servidores/PCs dedicados a realizar las funciones de supervisión y control.

Arquitectura Redundante: en las que se duplican los servidores con el objetivo de que en caso de caída del principal, el secundario pueda tomar el control de la aplicación.

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Su aparición ha supuesto un avance muy importante dentro de la automatización industrial, ya que permite a los ingenieros de cualquier empresa llevar un control exhaustivo de todos los dispositivos en tiempo real y, además, crear alarmas y advertencias para corregir posibles desviaciones.

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SCADA industrial para SUPERVISIÓN y CONTROL de línea de producción

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La automatización industrial es uno de los aspectos más importantes de la digitalización de los procesos productivos, principalmente en la gran Industria 4.0. Gracias a los sistemas y soluciones de automatización, las compañías pueden gobernar toda su actividad y gestionar la evolución de todos los procesos sin la intervención continua de un ingeniero.

Los sistemas SCADA potencian precisamente todo el aspecto de gobernanza y gestión dentro de la automatización industrial. Gracias a este tipo soluciones, se pueden supervisar o controlar las diferentes métricas que afectan al funcionamiento de la planta.

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El sistema SCADA recoge y archiva de forma continua todos los datos relativos al proceso de producción, incluida la cantidad producida, su calidad y los parámetros del propio proceso de producción. El sistema recoge datos mediante la integración con sensores, módulos de control y medición y los PLC de la máquina. El software permite sustituir los métodos tradicionales de recopilación de datos, como la documentación en papel.

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5 Pasos para el el desarrollo de una aplicación SCADA

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SCADA, acrónimo de Supervisory Control And Data Acquisition (Supervisión, Control y Adquisición de Datos) es un concepto que se emplea para realizar un softw...

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Visualizaciones actualizadas en tiempo real del flujo del proceso, proporcionan a los usuarios toda la información que necesitan mientras trabajan. El sistema perfila las visualizaciones y estas varían según el puesto: operario de la máquina, capataz, jefe de producción.  El sistema proporciona una imagen completa y fácil de interpretar de toda la sala de producción a los gerentes y supervisores. Esto da un control total y capacidad de reaccionar rápidamente en cualquier situación.

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El sistema PLC SCADA cuenta con herramientas para simular el proceso de producción, de modo que los resultados de los cambios planificados pueden conocerse incluso antes de que ocurran. Esto facilita enormemente la gestión del torno, permite la comparación de escenarios alternativos y crea nuevas oportunidades, antes no disponibles, para optimizar el proceso de producción.

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Listen to this episode from Beyond the Concept on Spotify. SCADA is the control systems architecture that provides complete oversight over devices in the field by collecting data in real-time and letting supervisory management make actionable decisions. Keith Smee, Engineer with Concept Systems, led a beginner's guide discussion in SCADA systems on Beyond the Concept.

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1. Configuración: permite al usuario definir el entorno de trabajo de su SCADA, adaptándolo a la aplicación particular que se desea desarrollar.

2. Interfaz gráfico del operador: proporciona al operador las funciones de control y supervisión de la planta. El proceso se representa mediante sinópticos gráficos almacenados en el ordenador de proceso y generados desde el editor incorporado en el SCADA o importados desde otra aplicación durante la configuración del paquete.

3. Módulo de proceso: ejecuta las acciones de mando preprogramadas a partir de los valores actuales de variables leídas.

4. Gestión y archivo de datos: se encarga del almacenamiento y procesado ordenado de los datos, de forma que otra aplicación o dispositivo pueda tener acceso a ellos.

5. Comunicaciones: se encarga de la transferencia de información entre la planta y la arquitectura hardware que soporta el SCADA, y entre ésta y el resto de elementos informáticos de gestión.

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La implantación del sistema SCADA, permite a las empresas automatizar aquellas tareas repetitivas y comunes, gestionando los fallos que suceden durante el proceso productivo en tiempo real, además de tener un control exhaustivo de las máquinas y los procesos de fabricación.

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Implementacion de un sistema SCADA en menos 5 minutos

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Este sería en Pc Simu, tiene la misma función que el circuito de CADe-SImu