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Cilindros rotacionam na mesma direção. Estes podem ser reversíveis ou não reversíveis.

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Três cilindros que rotacionam no mesmo sentido, passado o material a ser laminado entre o primeiro e o último cilindro de maneira alternada.

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Contém quatro cilindros, sendo dois de apoio (suporte) e dois em contato direto com o material. Esse laminador é utilizado para materiais finos.

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Composto por seis cilindros para cada lado, os quais, cinco servem de apoio e um entra em contato com o material. Utilizado para trabalhos finos (menor espessura do metal).

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Quando o processo de laminação começa após o processo de fundição do metal, esse processo é responsável por afinar a espessura e aumentar a largura do material. Nesse processo, a força para deformação do material é menor sendo que antecede a laminação a frio.

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Realizado após laminação a quente. Objetos laminados são mais estreitos que na laminação a quente, para laminar a peça é preciso maior força comparado com laminação a quente, geralmente é utilizada para materiais com boa plasticidade a frio e proporcionam um rico acabamento superficial à peça.

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Podem ter origem de rechupes ou gases retidos durante a solidificação do lingote. Eles causam tanto defeito na superfície quanto enfraquecido da resistência mecânica do produto.

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São respingos de metal que se solidificam nas paredes da lingoteiras durante o vazamento. Posteriormente, eles se agregam ao lingote e permanecem no material até o produto acabado na forma de defeitos na superfície.

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Aparecem no próprio lingote ou durante as operações de redução que acontecem em temperaturas inadequadas.

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São provenientes de reduções excessivas no qual um excesso de massa metálica ultrapassa os limites do canal e sofre recalque no passe seguinte.

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São partículas resultantes da combinação de elementos presentes na composição química do lingote, ou do desgaste de refratários e cuja presença pode tanto fragilizar o material durante a laminação quanto causar defeitos na superfície.

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Acontecem pela concentração de alguns elementos nas partes mais quentes do lingote, as últimas a se solidificarem. Elas podem acarretar heterogeneidades nas propriedades, além de fragilização e enfraquecimento de seções dos produtos laminados.

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Ocorre principalmente nos produtos laminados (chapas) devido a falta de plasticidade do material referente a temperatura de laminação muito baixa ou excesso de segregação no material.

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- Dar forma e dimensão ao produto final;

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- Processo termomecânico;

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- Afinar a espessura e aumentar a largura do material;

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- Ocorre em altas temperaturas;

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- Há grande uso de energia durante o processo.