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Concreto Normal - Velasquez Salazar, Carlos Raul

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Concreto Normal - Velasquez Salazar, Carlos Raul

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Concreto Normal

El concreto normal, conocido también como concreto simple, es un material utilizado en la construcción, principalmente con el objetivo de unir inertes y conformar una masa sólida de resistencia y durabilidad adecuada para obras de arquitectura e ingeniería civil.  Este tipo de concreto no tiene armadura de refuerzo y básicamente utiliza cemento de uso general que cumple con las resistencias de este concreto.

Agregados que requieren

El concreto simple, a diferencia del reforzado, no contiene varillas de acero. El mismo se compone por la mezcla de un aglomerante (generalmente cemento portland) al que se añade agua (que cumple la función de hidratación) y agregados como grava, gravilla o arena. En algunas ocasiones, con el fin de modificar sus propiedades para que sean más adecuadas a las condiciones de trabajo o incluso para reducir los costos de producción, pueden utilizarse aditivos con funciones colorantes, retardadoras o aceleradoras de fraguado, impermeabilizantes, fluidificantes, etc.

Aplicación

Es habitualmente utilizado en elementos estructurales como cimientos, placas o losas, columnas, muros, canales, tanques y pisos. Además, es usado para la construcción de veredas y pavimentos pequeños de poco tráfico.

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Concreto Ligero-Velasquez Salazar, Carlos Raul

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Concreto Ligero-Velasquez Salazar, Carlos Raul

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Concreto Ligero

El concreto ligero posee una densidad in situ (peso unitario) en el orden de 90 a 115 lb/pie³ (1440 a 1840 kg/m³) en comparación con el concreto de peso normal que presenta una densidad en el rango de 140 a 150 lb/pie³ (2240 a 2400 kg/m3 ). Para aplicaciones estructurales, la resistencia del concreto deberá ser superior a 2500 psi (17.0 MPa). La mezcla de concreto se elabora con un agregado grueso de peso liviano. En algunos casos, una porción o la totalidad del agregado fino puede ser un producto de peso liviano.

Agregados que requieren

Los agregados livianos que se utilizan en el concreto estructural liviano son típicamente materiales expandidos de esquisto, arcilla o pizarra que se han expuesto al fuego en un horno rotativo de calcinado para que desarrollen una estructura porosa. También se utilizan otros productos como escoria preparada en horno de fundición (alto horno). Existen otras clases de concretos no estructurales de peso liviano con menor densidad producidos con otros materiales de agregados y con mayores vacíos de aire en la matriz de pasta de cemento, tales como el concreto celular, los cuales se utilizan típicamente por sus propiedades de aislamiento.

Aplicación

El uso fundamental del concreto ligero busca reducir la carga muerta de una estructura de concreto, lo que permite a su vez que el diseñador estructural reduzca el tamaño de columnas, zapatas y otros elementos de soporte de cargas (cimentación). Las mezclas del concreto de peso liviano se pueden diseñar para lograr resistencias similares a las que ofrece el concreto de peso normal y proporcionan un coeficiente de resistencia-peso más eficiente en elementos estructurales. El concreto ligero se utiliza para cubierta de puentes, pilares y vigas, losas y elementos de muros en edificios de acero y de estructuras de acero, estructuras para parqueo, muros de inclinación hacia arriba, losas de cubierta y losas compuestas en cubiertas metálicas.

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PROCEDIMIENTO: DE LA NORMA ASMT C 131
➢ Colocar la muestra de ensayo y la carga en la máquina de Los Ángeles
➢ Programar la rotación de la maquina a una velocidad entre 30 rpm a 33 rpm, por 500 revoluciones.
➢ Luego del número prescrito de revoluciones, descargar el material de la máquina.
➢ Realizar una separación preliminar de la muestra, sobre el tamiz (No. 12) 1,70 mm.
➢ Tamizar la porción más fina que el tamiz (No. 12) 1,70 mm.
➢ Lavar el material más grueso que la malla (No. 12) 1,70 mm y secar al horno a 110 ± 5 ºC, hasta masa constante
➢ Determinar la masa con una aproximación a 1 g.
➢ Cuando se desee determinar la uniformidad de la muestra de ensayo podrá obtenerse por la determinación de la pérdida luego de 100 revoluciones.
➢ Esta pérdida podría ser determinada sin lavado del material más grueso que el tamiz normalizado (Nº 12) 1,70 mm.
➢ La relación de la pérdida después de 100 revoluciones frente a la pérdida luego de 500 revoluciones no excedería mayormente 0,20% para material de dureza uniforme.
➢ Cuando se realiza esta determinación, tener cuidado de evitar pérdida de alguna parte de la muestra.
➢ Retornar la muestra entera incluyendo el polvo de la fractura, a la máquina de ensayo para las 400 revoluciones finales requeridas para completar el ensayo.
➢ Si el agregado está libre de revestimiento y polvo, el requerimiento de lavado puede ser omitido.
➢ En el caso del ensayo de arbitraje se efectuará el lavado.
➢ La eliminación del lavado después del ensayo raramente reducirá las pérdidas de medida en más de 0,2 % de la masa original de la muestra.

PROCEDIMIENTO DE LA NORMA ASMT C 535

Ø Colocar la muestra de ensayo y la carga en la máquina de Los Ángeles.

Ø Programar la rotación de la máquina a una velocidad entre 30 rpm a 33 rpm, por 1000 revoluciones.

Ø Luego del número prescrito de revoluciones, descargar el material de la máquina.

Ø Realizar una separación preliminar de la muestra, sobre el tamiz (No . 12 ) 1 , 70 mm.

Ø Tamizarla porción más fina que el tamiz (No . 12 ) 1 , 70 mm.

Ø Lavar el material más grueso que la malla (No . 12 ) 1 ,70 mm y secar al horno a 110 ±5 ºC, hasta masa constante.

Determinar la masa con una aproximación a 1 g

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 (Basurto Gabriel y  Cabrera Loate) 👨‍🎓Análisis Granulométrico de los Agregados: ASTM C 136🛣️

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 (Basurto Gabriel y  Cabrera Loate) 👨‍🎓Análisis Granulométrico de los Agregados: ASTM C 136🛣️

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1: primero cogemos una porcion de material( costal plastificado) de la cantera.
2: En laboratorio procedemos  aser el cuarteo manual o mecanico segun la norma, hasta obtener una muestra representativa.
3: Segun el tamaño nominal; obtendremos cuanto de masa minima tenemos que cojer para el ensayo segun la norma del cuarteo.
4: Procedemos a tamizar segun los diferentes tamices que te pide como tamaño nominal.
5: Luego pasamos a rellenar en formato las masas retenidas y cacular.
6: Despues de todo lo aplicado ayamos el modulo de finesa y cuanto de pasante de finos hay; reportamos si el agregado cumple para aser un diseño, en base con sus demas ensayos que se deberia aser y reportar.
ENSAYO GRANULOMETRICO  DE FINO:
1. La muestra de finos o gruesos, obtenida por cuarteo, se debe secar en el horno a una temperatura de 110°C ± 5°C, por un periodo de 24 horas.

2. Se   debe   vaciar   la   muestra   en   un envase lo   suficientemente grande y agregar agua hasta cubrir   la muestra, para   que   las   partículas finas   queden suspendidas   en   el agua.

3. Luego agitarla manualmente con mucho cuidado, evitando     ocasionar perdidas   del material

4. Se coloca un tamiz # 4 (4.75 mm) sobre un tamiz # 200 (0.074 mm) para separar los agregados gruesos y así proteger la fina malla del tamiz # 200 (0.074 mm).

5. Se   debe   agitar   la   muestra   y removerla para que los finos queden en suspensión en el agua y luego verterla     sobre     los     tamices. Evitando en lo posible la pérdida de material.

6. Se añade agua limpia al envase que contiene   la   muestra, se   agita nuevamente la muestra y   se repite el vaciado del agua sobre los tamice

7. Se   repite   este   proceso   añadiendo agua   limpia   al   envase   con   la muestra, hasta   que   el   agua   salga limpia y clara al agitarla.

8. El   material   retenido   sobre   los tamices   será     colocado     en     un recipiente    adecuado, junto con   la muestra lavada utilizando para esto un   frasco   lavador, teniendo   la precaución   de   no   dejar   material adherido en el tamiz. Por último, se decanta el agua del recipiente.

9. Se seca   la muestra   en el horno a una temperatura de 110 ºC ± 5 º C, por un tiempo mínimo de 18 horas (dependiendo del tipo de agregado) y hasta peso constante.

10.Una vez seca la muestra se deja enfriar, y se procede a pesarlo para obtener el peso total de la muestra.

11. Luego se vierte en el juego de tamices y se separa en una serie de fracciones en diferentes tamices (1 ½” (37,5 mm.), 1” (25,4 mm.), ¾” (19mm.), ½” (12,5 mm.), 3/8” (9,5 mm.), Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº100, Nº 200.

GRACIAS

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ASTM C136: Análisis granulométrico por tamizado para agregados finos y gruesos | ACI UNT

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Indicar que es concreto ligero, concreto normal, concreto pesado, donde se aplican cada tipo de concreto y que agregados requieren: Runco Valdez Edwin, Velasquez Salazar Carlos

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Indicar que es concreto ligero, concreto normal, concreto pesado, donde se aplican cada tipo de concreto y que agregados requieren: Runco Valdez Edwin, Velasquez Salazar Carlos

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- Es un tipo de concreto de poco peso , se logra con agregados ligeros o sintéticos de peso muy ligeros (Pe <2000kg/m³)
- USO: se usan en obras de últimos pisos, para divisiones al interior de una casa.

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Ques es: Peso especifico de masa, Peso especifico de masa sss, Peso especifico aparente, indicar las formulas para agregados finos y grueso: Villareal Alaluna, Quispe Portal Christian

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Ques es: Peso especifico de masa, Peso especifico de masa sss, Peso especifico aparente, indicar las formulas para agregados finos y grueso: Villareal Alaluna, Quispe Portal Christian

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- Los concretos  pesado, se caracterizan por tener densidad elevada, con unos pesos unitarios de hasta 6.400 kg/m3. Estos tipos de concreto se consiguen con el reemplazo parcial o total del agregado, por materiales con densidades de alrededor de 4 g/cm3, mayores a las convencionales que alcanzan los 2,5 g/cm3.
-uso: Para estructuras en donde se requiere una densidad mayor que la de un concreto de peso normal como contrapesos, muertos de anclaje, cámaras de radiación de hospitales, centros de salud o laboratorios y toda aquella aplicación que requiera un mayor peso.
- Agregado de alta densidad, que puede ser barita, magnetita, limonita, ilmenita, hierro o acero, todos ellos con gravedad específica que oscila entre los 3,4 y 7,8.
- Para una correcta colocación de un concreto de peso pesado es importante verificar la forma de los agregados, la cual debe ser cúbica o redondeada y no contener partículas planas o de forma alargada, lo que garantiza una manejabilidad adecuada y una alta densidad, sin generar segregación.

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Describir el ensayo de Material Pasante el Tamiz No. 200 para agregado fino y grueso: Mendoza Espinoza Luis, Poma Juric

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Describir el ensayo de Material Pasante el Tamiz No. 200 para agregado fino y grueso: Mendoza Espinoza Luis, Poma Juric

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Describir el ensayo de Gravedad Especifica del Agregado Grueso: Espinoza Valverde Nike, Achulli Reyes Kevin

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Describir el ensayo de Gravedad Especifica del Agregado Grueso: Espinoza Valverde Nike, Achulli Reyes Kevin

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Describir el ensayo de Gravedad Especifica del agregado Fino: Aquino Sotelo Julio, Huaman Panduro Nicole

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Describir el ensayo de Gravedad Especifica del agregado Fino: Aquino Sotelo Julio, Huaman Panduro Nicole

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Muestra de ensayo :por medio del método del cuarteo separar aprox .1kg del agregado fino y secarlo al horno a 110°C +- 5°C .

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Muestra de ensayo :por medio del método del cuarteo separar aprox .1kg del agregado fino y secarlo al horno a 110°C +- 5°C .

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Después dejar la muestra con agua por 24H.
Pasando ya el reposo ,decantar el agua y extender la muestra sobre la superficie plana no absorbente,expuesta a una corriente de aire suave o también puedes utilizar un ventilador para hacerlo más rápido,cuando el agregado pierda humedad se remueve todo para el secado uniforme.
Luego comenzamos a probar en el molde cónico introduciendo la arena y apisonando con 25 golpes con el pison normalizado con lectura de 1cm,después limpiar el borde del molde para poder levantar el Cono . Si luego de levantar el Cono el agregado tiene un desmoronamiento parcial quiere decir que nuestro agregado está bien tiene las SSS.
Y ya luego llega el procedimiento ya que tenemos el agregado en una condición apta ,se toma 500gr para ejecutar el ensayo,luego de que tengamos los 500gr,colocarlo en el picnometro y comenzar a moverlo constantemente por 10 minutos,ya pasado los minutos dejar que se siente la muestra hasta que el agua se ponga clara y pasamos a sacar con un papel los residuos que quedan para después adicionar agua hasta la marca .
Extraemos la muestra colocándolo en un recipiente metálico y llevarlo al horno por 24h.
(Para hacer los cálculos se anota el peso de la fiola, también fiola+agua,fiola+agua+agregado)
Huaman Panduro Nicole Katerin

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Describa el procedimiento para el ensayo de Abrasion de tamaños menores, tamaños mayores: Amaranto Ortiz, Carassa Torres Jonathan

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Describa el procedimiento para el ensayo de Abrasion de tamaños menores, tamaños mayores: Amaranto Ortiz, Carassa Torres Jonathan

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Cantidad de Material Finoque pasa el tamiz de 75 µm(No. 200) por lavado enAgregados ASTM C117-NTP 400.018

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Cantidad de Material Finoque pasa el tamiz de 75 µm(No. 200) por lavado enAgregados ASTM C117-NTP 400.018

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En el proceso de preparación de la muestra de agregados, se realiza una limpieza mediante agitación y posterior decantación del agua que contiene los materiales suspendidos y disueltos. Luego se tamiza todo usando un filtro de 75 µm (No. 200). La disminución del peso obtenido tras la limpieza se expresa como un porcentaje de la cantidad original de la muestra y se reporta como el porcentaje del material más fino que pasó por el filtro de 75 µm (No. 200) tras el proceso de lavado.
EQUIPOS :
Balanza: Con sensibilidad a 0,1% del peso de la muestra a ensayar.
Horno: Capaz de mantener una temperatura constante y uniforme de 110 ± 5 °C. MATERIALES
Tamices: uno de 75 µm (Nº 200) y el otro de 1,18 mm (Nº 16) que cumplan requisitos de NTP 350.001.
Recipiente: una vasija de tamaño suficiente para mantener la muestra cubierta con agua y permitir una agitación vigorosa sin pérdida de partículas o agua

MUESTRA ➢ Se debe realizar el muestreo del agregado de acuerdo con el procedimiento descrito en ASTM D75. ➢ Si la muestra de ensayo será sometida a análisis granulométrico de acuerdo a ASTM C136, se debe cumplir con el procedimiento de la norma mencionada. ➢ Reducir el tamaño de la muestra por cuarteo hasta una cantidad suficiente para el ensayo utilizando los métodos aplicables descritos en ASTM C702. ➢ Si la muestra es ensayada de acuerdo con ASTM C136, el tamaño mínimo será tal como se describe en los apartados aplicables de este ensayo. ➢ En caso contrario, la muestra debe cumplir los siguientes tamaños.
CÁLCULO
Donde: ✓ A = Porcentaje del material más fino que pasa por el tamiz normalizado de 75 µm (Nº 200) por vía húmeda ✓ P1 = Peso seco de la muestra original, gramos ✓ P2 = Peso seco de la muestra ensayada, gramos
INFORME
✓ Reportar el porcentaje de material más fino que pasa el tamiz normalizado de 75 µm (Nº 200) por vía húmeda con una aproximación de 0,1 %, excepto si el resultado es igual o mayor al 10 %, reportar el porcentaje con aproximación al número entero.

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Describir el procedimiento para el anàlisis granulomètrico de los agregados: Basurto Lee, Cabrera Loarte Susan

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Describir el procedimiento para el anàlisis granulomètrico de los agregados: Basurto Lee, Cabrera Loarte Susan

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Que sabe del muestreo de agregados para en el nsayo de Partículas Desmenuzables: Alarcon Dayana, Acuña Saldaña Brayan

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Que sabe del muestreo de agregados para en el nsayo de Partículas Desmenuzables: Alarcon Dayana, Acuña Saldaña Brayan