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Los aceros de nitruración son
especialmente apropiados para nitrurar,
debido a los formadores de nitruro que
contienen.
Mediante la nitruración el acero obtiene una
superficie dura, así como resistencia al
desgaste y a la corrosión. Los aceros
adecuados para la nitruración se llaman
aceros de nitruración.

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La nitruración es un proceso de terminación de piezas que se basa en la formación de una solución sólida de nitrógeno y nitruros en la capa superficial de la pieza de acero. Los nitruros son extremadamente duros, por lo que confieren mucha dureza a la capa superficial de la pieza.

El proceso de nitruración se produce a temperaturas relativamente bajas (500-600°C), y en un medio amoniacal que al descomponerse desprende nitrógeno elemental capaz de reaccionar con el metal.

La duración de la capa superficial tratada por nitruración es aproximadamente 10 veces mayor que la de la cementación, necesitando unas 20-50 horas para alcanzar una profundidad de 0.2-0.4 mm.

Por otra parte, la nitruración exige el uso de acero especial aleado, debido a que solamente cuando se forman nitruros de cromo, molibdeno, aluminio etc., esta operación da buenos resultados. La dureza de la capa superficial es natural, es decir, se obtiene sin temple; por lo tanto sirve para el trabajo a temperaturas relativamente altas (400-500°C).

https://youtu.be/4wRqkBlQoAQ?t=11

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La sulfinización es un tratamiento termoquímico en el cual se introduce superficialmente azufre
al acero. El objetivo no es mejorar las propiedades mecánicas sino mejorar su comportamiento frente al mecanizado. Se realiza en piezas ya terminadas. Consiste en elevar la temperatura de la pieza a 575°C aproximadamente en un baño de sales que ceden carbono, nitrógeno y azufre (estos dos últimos en menor cantidad), en aleaciones férreas y de cobre

La incorporación superficial de azufre genera sulfuro de hierro (S2Fe) como inclusión no metálica (impureza) y se aloja en los bordes de grano lo que fragiliza al metal, lo cual hace que disminuya el punto de fusión.

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Tratamiento térmico a que se somete un acero, generalmente con una reducida proporción de carbono, con el fin de endurecer la superficie exterior de una pieza y aumentar su resistencia al desgaste.
El tratamiento de cementación consiste en dar a la pieza una temperatura elevada (aproximadamente, 900 °C), en una atmósfera re-ductora de la que pueda absorber carbono. Los medios más empleados son: el monóxido de carbono, el metano y otros gases combustibles. La fuente de dichos medios puede ser asimismo sólida (carbón) o líquida. La absorción superficial (adsorción) de carbono, como consecuencia de la difusión de éste en el acero, depende sobre todo de la temperatura, de la duración del tratamiento (en relación con el tamaño de la pieza) y de la composición del acero. A la cementación sigue un temple que confiere a la pieza una elevada dureza superficial, conservando inalterada la tenacidad de la parte central (corazón o núcleo).
Normalmente, para el tratamiento de cementación se emplean aceros con propoción de carbono inferior al 0,2 % y superior a 0.1%. También posee importancia la presencia eventual de elementos aleados, que pueden influir en la velocidad y profundidad de penetración del carbono en la capa superficial del acero.

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joel chara
La carbonitruración es un procedimiento que consiste en endurecer superficialmente el acero, en este tratamiento termoquímico se promueve el enriquecimiento superficial simultáneo con carbono y nitrógeno, con el objetivo de obtener superficies extremadamente duras y un núcleo tenaz, sumado a otras propiedades mecánicas como resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y resistencia a la torsión. Una ventaja significativa es que presenta muy poca deformación debido a que el nitrógeno absorbido en el proceso disminuye la velocidad crítica de temple del acero. En este proceso se consiguen capas hasta de 1,5 mm, en nuestro caso lo hacemos en hornos de atmósfera controlada.  Dicho tratamiento se realiza en las mismas condiciones que la cementación ya sea en baño de sales de una composición determinada o en atmósfera gaseosa con adición de nitrógeno por medio de la disociación de amoniaco. Por esta razón la temperatura de la carbonitruración se sitúa entre las temperaturas de estos dos procesos. La oferta de nitrógeno, que se difundirá en el acero, dependerá de la composición del baño y también de su temperatura. Por lo contrario, el aumento de nitrógeno se reduce a medida que aumenta la temperatura. Diremos que el tratamiento de carbonitruración está subdividido en: • Carbonitruración por encima de A1 (750ºC a 850ºC). • Carbonitruración por debajo de A1 (700ºC a 750ºC).