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El alcance del Sistema de Gestión Ambiental de la empresa de Polímeros y Mecanismos – Polimec es conforme a los requisitos de la Norma ISO 14001:2015 para el diseño, fabricación, almacenamiento y entrega de productos y todas las actividades desarrolladas en las instalaciones ubicada en la Calle 44f Sur # 72 – 69 en la localidad de Kennedy barrio Carvajal, así como su zona de influencia.

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Requisitos Legales Ambientales Vigentes Empresa Polímeros y Mecanismos – Polimec

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En la siguiente matriz se observan cada uno de los ítems establecidos para cumplir con cada una de las etapas establecidas por la empresa POLIMEC la cual se gestiona con: actividad-etapa, aspectos ambientales, e impactos ambientales.

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Misión de la Empresa

Ofrecer a los clientes el mejor servicio de inyección de plástico aplicando la tecnología de punta y el mejoramiento en la calidad de los procesos para el bienestar de nuestros empleados, proveedores y clientes.

Visión de la empresa

Ser reconocida como la mejor empresa de inyección de plástico en Bogotá, en cuanto a calidad, excelentes precios y servicio.

Política Ambiental

Polimec asume el compromiso de ayudar a preservar el medio ambiente desarrollando de manera sustentable sus actividades, productos y servicios, y para ello asume los siguientes principios:

Cumplir con toda la legislación aplicable y con otros compromisos a los que voluntariamente suscribamos.

Implementar Sistemas de Gestión, que contemplen programas que aseguren nuestro compromiso con la Mejora Continua del desempeño ambiental ocupando como herramienta la prevención de la contaminación.

Promover el uso eficiente y reducción del uso de recursos naturales a través de la recirculación de agua.

Evaluar los Impactos Ambientales en nuestras actividades productivas.

Revisar periódicamente la Gestión Ambiental, el cumplimiento de esta Política y su adecuación en el tiempo. Junto con los objetivos, controles y mediciones periódicas del desempeño.

Involucrar a nuestro personal en la implementación y mantenimiento de esta Política. Asegurando que todos los niveles reciban la formación adecuada para cumplir con sus obligaciones y responsabilidades.

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Pedro Galindo

Representante Legal

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La oportunidad de negocio es clara en la industria del plástico consolidándose como una de las más prometedoras del país; sin embargo, el creciente aumento de este tipo de actividades aumenta el problema de contaminación ambiental que se generan en el proceso productivo y en la inadecuada disposición de los residuos comprometiendo así su desarrollo; pero, para subsanar el daño que causan se han venido implementando, herramientas,  programas o normas que establecen las medidas de prevención, control y mitigación de los impactos ambientales ocasionado.

Unas de las herramientas de seguimiento y control utilizadas, son las Auditorias e interventorías ambientales aplicadas durante las etapas del proceso productivo para estudiar los posibles riesgos inminentes o a futuro en el medio ambiente, con el fin de optimizar los proceso y reducir costos, donde la evaluación eficiente debe ser  de manera sistemática, exhaustiva, documentada y objetiva con base al cumplimiento estricto de la normatividad vigente y de las políticas internas de la organización, lo cual permitirá definir acciones para proteger al medio ambiente.

Por lo anterior, a través de la aplicación e implementación de la NTC ISO 14001:2015, norma bajo la cual se realiza el presente estudio de caso, se busca diseñar y poner en marcha acciones o planes de mejora basados en la metodología del ciclo Deming o ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar) para generar soluciones y así subsanar el daño que causa la empresa, para contribuir en el desarrollo sostenible del país.

Palabras claves: Empresa, proceso productivo, contaminación atmosférica, ruido, emisiones, residuos, ISO 14001

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Es imprescindible resaltar la importancia de la mejora continua, puesto que esta se refiere al desarrollo de ciclos que consiguen mejorar el enfoque de todos los ámbitos de la empresa, de tal manera que sea posible detectar oportunidades de mejora e implementar métodos simples con una mayor eficacia. Esto permite que se reduzcan costos, supresión de residuos y mejora la calidad de productos y/o servicios, favoreciendo a la empresa Polímeros y Mecanismos – Polimec y haciendo que esta tenga un cambio favorable.

Es necesario realizar y llevar a cabo la ejecución, gestión y retroalimentación de la mejora diseñada para cada proceso, de tal forma que se verifique su pertinencia, resultados y se hagan los análisis requeridos de acuerdo al concepto cíclico Planear, Hacer, Verificar y Actuar (PHVA).

El SGA ayudará a la empresa a mejorar la eficacia en sus procedimientos y a que esta se sitúe en una posición privilegiada en el mercado global, ya que el mercado actual se tiene en cuenta factores como la tecnología, calidad y la conservación del medio ambiente, para intentar satisfacer la tendencia de exigir a proveedores y ofrecer a clientes una garantía fiable de buena gestión ambiental que asegure el desarrollo sostenible.

El SGA propone a las organizaciones mejorar su labor ambiental cumpliendo con las responsabilidades medioambientales. Este sistema se encarga de desarrollar, implantar, revisar y mantener al día los compromisos en materia de protección ambiental en toda la estructura de la organización.

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Se recomienda implementar un sistema de monitoreo y control de emisiones atmosféricas y ruido para mitigar o evitar los impactos ambientales.

Establecer un programa de educación ambiental, donde se informe a todos los funcionarios y partes interesadas en forma detalladamente, las actividades programadas dentro del sistema de gestión ambiental.

Proponer acciones correctivas y preventivas que puedan cumplirse en su totalidad para la eliminación de las no conformidades.

Realizar almacenamiento y manejo adecuado de materia prima e insumos. Mantener zona de bodega en orden, limpia y debidamente señalizada.

Realizar periódicamente auditoria interna por personal calificado para identificar áreas, actividades y procesos que requieran un plan de mejora y contribuyan al crecimiento de la empresa.

Diseñar un programa de saneamiento básico, enfocado en la limpieza de todas las zonas de la empresa, incluyendo un mantenimiento preventivo de los equipos y herramientas, contemplando el manejo adecuado de los residuos sólidos y líquidos obtenidos.

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1.  ¿La empresa Polímeros y Mecanismos – Polimec podrá tener un proceso de producción sostenible a partir de la política ambiental 14001?

2.  ¿Para optimizar el rendimiento y cumplir con los objetivos la empresa Polímeros y Mecanismos – Polimec, deberá llevar a cabo el ciclo SGA

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En el SGA de la empresa Polímeros y Mecanismos – Polimec, donde su objetivo primorial esta en la mejora continua, se debe tomar como base el ciclo PHVA  incorporado a la planificación, implementación, control y mejora continua, el cual se puede desarrollar en el proceso productivo  a traves de actividades planeadas con base a la norma ISO 14001: 2015 teneindo en cuenta: (ICONTEC, 2015)

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Planificar:

Para dar cumpimento a la normatividad enunciada se deben establecer objetivos, programas y procesos de acuerdo a los parámetros que permitan garantizar al máximo el aprovechamiento de los recursos naturales y causar el menor impacto posible al medio ambiente.

Hacer:

Implementar programa de capacitación básica para el consumo de materias primas, recursos naturales, generación y disposición de residuos

Aumentar buenas prácticas medioambientales.

Disminuir el manejo inadecuado de los recursos naturales y residuos sólidos generados por la empresa.

Aun que la empresa cuenta con un sistema de reutilización de agua en la zona de productividad, se debe diseñar un programa de ahorro de agua para disminuir el consumo y costo del mismo. En este deben considerar revisión periódica de llaves y griferias para evitar posibles fugas, realizar registro y control de consumo según la información ofrecida en las facturas del servicio, cambiar las unidades sanitarias por unas que sean de bajo consumo y realizar jornadas de sensibilización.

Ubicar puntos ecológicos en lugares estratégicos para realizar la debida separación de los residuos sólidos en la fuente (implementar código de colores).

Promover que todos los empleados mantengan su sitio de trabajo limpio, ordenado y así evitar afectación en el suelo y agua.

Implementar programa de uso racional y eficiente de energía, donde se realice mantenimiento y aseo de lamparas y bombillas de iluminación, mantener las máquinas en modo ahorro y apagarlas penas se finalice la jornada de trabajo, realizar auditorias energéticas.

Realizar mantenimientos preventivos a las máquinas, herramientas y zona de productividad en general.

Definir cuales y que tipo de mantenimientos preventivos debe  realizar la empresa.

Realizar un seguimiento y control a la maquinaría de la empresa.

Realizar auditoría de aire mínimo una vez a año.

Determinar los mantenimientos hechos por externos (proveedores y/o personal calificado) que se le realizaran a las máquinas y herramientas y con que periodicidad.

Llevar un registro y control de los residuos sólidos que se generan. En el registro se debe considerar la cantidad, fecha de generación y disposición final.

Capacitar a los empleados en temas de almacenamiento y clasificación adecuada de residuos sólidos.

Realizar registro de lecturas periódicas con sonometro para lo que respeta al control de ruido en la zona de producción.

Sustituir materias primas por unas que se consideren biodegradaables o más ecológicos.

Es necesario determinar el adecuado funcionamiento de los sistemas de control de emisiones donde pueda ser determinado con los métodos y procedimientos aplicables.

Plantear objetivos de la evaluación de emisiones atmosféricas.

Hacer registros y seguimiento de la descripción de los procesos que serán objeto de la evaluación, incluyendo los equipos asociados, la cantidad y caracterización de las materias primas.

Verificar:

De acuerdo a la información obtenida antes y después de la implementación de los programas de capacitación básica, uso racional de agua y energía, evaluar el cumplimiento de la normativa aplicable, la eficiencia y efectividad de los mecanismos implementados.

Documentar información de programas, actividades y resultados obtenidos como seguimiento para una mejora continua.

Observar y evaluar los avances obtenidos de la separación de los residuos sólidos en la fuente.

Analizar el funcionamiento y eficiencia de la maquinaria y herramientas.

Analizar los registros documentados de los controles de emisiones atmosféricas, con el fin de evaluar la efectividad de los procedimientos y métodos aplicados.

Tomar medidas correctivas

Actuar:

Mantener los sistemas y controles implementados para la medición de emisiones atmosféricas, uso racional de los recursos naturales, disposición final de residuos sólidos para garantizar que la empresa cumpla con los requisitos exigidos por la norma legal y los parámetros contemplados en el SGA, manteniendo en todo momento una mejora continua en el proceso productivo de la empresa.

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En el entorno globalizado, el desarrollo sostenible es un reto al que deben enfrentar no solo las empresas grandes sino también las microempresas, las pequeñas y medias empresas (PyMEs) las cuales deben incluir en sus tareas cotidianas la sostenibilidad a través de la responsabilidad social, ambiental y ética con una planificación y seguimiento en sus procesos productivos lo cual conlleva a un mejor producto, satisfacción del cliente, mayor eficiencia en el uso de recursos naturales y crecimiento económico tomando decisiones con el fin de desarrollar estrategias basadas en un plan de gestión ambiental y para lograrlo las empresas deben tener responsabilidad social, participación y compromiso de todo el personal de la empresa para obtener una mejora continuada.  (Semana, 2014)

La empresa Polímeros y Mecanismos – Polimec ubicada en el barrio Carvajal localidad de Kennedy en la ciudad de Bogotá, fundada hace 6 años por el señor Pedro Galindo, opera con 5 funcionarios en un único turno de lunes a viernes de 8 de la mañana a 5 de la tarde y los días sábados de 8 de la mañana a 2 de la tarde,  la cual tiene como función productiva la fabricación de artículos a partir de polímeros como el PVC, Poliestireno, Polietileno, Acetato de Polivinilo, entre otros a través de la máquina inyectora de plástico. La línea de fabricación opera acorde a las especificaciones de los clientes y para esto se utilizan moldes que en su mayoría son fabricados por Polimec para definir la presentación del artículo a producir; dichos moldes son puestos en la máquina inyectora de plástico para darle forma al artículo y posteriormente enfriarlo. La materia prima cuenta con un sitio para su almacenamiento, la cual se encuentra desorganizada, mal distribuida y comparte el mismo espacio con otros objetos como moldes, partes de la maquinaria, archivadores, herramienta entre otros.

La zona de producción se encuentra con espacios estrechos para el desplazamiento del empleado y su distribución no permite buen desarrollo laboral durante el proceso y manipulación del producto posibilitando así accidentes de trabajo; la empresa en general no cuenta con señalización.

A través de la herramienta de Identificación, Evaluación y Priorización de Impactos Ambientales se observa como impacto negativo:

Generación de ruido durante el proceso productivo

Contaminación atmosférica por olores en los procesos de trituración del plástico, almacenamiento y entrega final.

Generación de residuos reciclables en los procesos de fabricación del molde, recepción de materia prima, coloración, llenado de tolva y expulsión del objeto.

Generación de residuos peligrosos como el aceite utilizado en las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo en las máquinas; además, el plástico como producto procesado y terminado ubicado en el área de almacenamiento, convirtiéndose en una fuente principal de incendio.

Riesgo de accidentalidad en los trabajadores identificado en el proceso de control de calidad debido a que utilizan objetos cortopunzante. Y afectación a la salud de los trabajadores en la fabricación del molde.

Durante el proceso productivo en la máquina inyectora de plástico hay perdida de energía de 1 hora diaria por calentamiento de maquina inyectora de plástico ya que hay 30 minutos de calentamiento y 30 minutos que dura encendida sin producción mientras el personal que allí labora almuerza y 30 minutos los días sábados, donde consumo de energía es aproximadamente de 8,5 kwh, con lo cual se observa que hay perdidas económicas y mal uso de los recursos naturales (uso eficiente).

Por otra parte, en la empresa se manejan diferentes herramientas de mano, pero no se tiene un inventario de los mismos, no cuentan con una bitácora o registro de las anomalías presentadas en cada máquina y no tienen estadísticas para poder predecir futuras anomalías; es decir, no se evidencian documentos a nivel general.

Lo anterior indica que la empresa Polímeros y Mecanismos – Polimec ubicada en el barrio Carvajal localidad de Kennedy en la ciudad de Bogotá, carece de un Sistema de Gestión Ambiental basado en un modelo de operaciones por procesos aplicables en el sector industrial orientada hacia una producción más limpia y mejora continua necesarias para entablar una mejor relación entre la organización y sus clientes, proveedores, empleados y sociedad con el medio ambiente, ya que las entidades dedicadas al aprovechamiento de los residuos plásticos deben hacer público su compromiso de trabajar bajo una ética fundamentada en la transparencia de sus actividades y responsabilidad ambiental, estableciendo unas metas de desempeño cada vez más exigentes que aseguren el cumplimiento de las normas legales nacionales.

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En el siguiente diagrama de flujo de la empresa Polímeros y Mecanismo – Polimec se evidencia la secuencia de operaciones y/o actividades que se realizan desde el momento en el que el cliente solicita un producto en específico hasta el momento en que se hace la respectiva entrega del producto ya terminado.

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Polímeros y Mecanismos – Polimec es una empresa cuya actividad principal es la transformación del plástico en productos que cumplan con las especificaciones que exige el cliente; está ubicada en el barrio Carvajal de la localidad de Kennedy en la ciudad de Bogotá. Fundada por el señor Pedro Galindo como opción para llevar a la práctica un proyecto propio, independiente, con tecnología y con un mercado en pleno auge.

Polimec tiene una trayectoria de 6 años en el mercado y cuenta con grandes ventajas con respecto a la competencia ya que le ofrecen al cliente productos exclusivos, de calidad, buen precio, entrega oportuna y diseña con maquinaria de punta.

Descripción las actividades productivas:

La empresa tiene como función productiva la elaboración de todo tipo de artículos a partir de polímeros como el PVC, Poliestireno, Polietileno, Acetato de polivilino, entre otros. La industria utiliza moldes; que en su mayoría son fabricados por ellos mismos, para definir la presentación del artículo a producir, estos moldes son puestos en la maquina inyectora de plástico que suministra de materia prima al molde para darle forma del artículo y posteriormente enfriarlo.

Procesos Iniciales:

El cliente solicita la compra de un número determinado de unidades hechas en plástico.

Se define las especificaciones del proyecto (color, peso, calidad, diseño y materia prima)

Se realiza el diseño computarizado

Se hace el molde del diseño.

Se compra la materia prima, cuando el cliente solicita que sea de primera calidad o se utiliza material reutilizable para artículos de segunda calidad.

Se coloca el molde en la máquina de inyección de plástico.

Se realiza la coloración del plástico, esto en caso de que la materia prima se encuentre en blanco y el cliente la requiera en otro color.

Procesos Dentro de la Máquina Inyectora de Plástico

Se llena la tolva de la máquina tiene una capacidad de 25 Kg de Gránulos de Caucho.

Secado del material, se hace cuando el plástico presenta humedad.

Se configura la máquina inyectora en un Panel computarizado que se encuentra dentro de la misma máquina.

El material pasa por medio de un cilindro, dentro del cual gira un tornillo sin fin, llamado plastificador.

El calor generado a base de energía eléctrica disuelve el plástico hasta convertirlo en una pasta líquida.

El cañón de inyección se llena con la materia prima (plástico líquido).

Se transfiere el material al molde.

Se refrigera el molde y producto a base de agua que se recicla.

Se abre la compuerta del molde.

La máquina expulsa el nuevo objeto dependiendo del material, cuando es PVC, un operario toma el objeto del molde.

Procesos Fuera de la Máquina Inyectora

Se realiza el control de calidad de cada objeto, el mismo operario revisa la consistencia, los residuos y que el objeto esté completo.

Se retiran los residuos grandes manualmente, con ayuda de cuchillos y cinceles, este material sobrante vuelve al proceso inicial.

Se pulen los productos manualmente, mediante lijado cuando sea requerido.

Se empacan y almacenan los productos finales.

Se entrega el producto final a satisfacción del cliente.

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Observaciones:

La máquina para fabricar moldes no se usa a diario, solo cuando hay producción nueva.

Hay en existencia una tercera máquina Inyectora la que se piensa reparar para usos futuros.

Se maneja diferentes herramientas de mano, pero no se tiene un inventario de los mismos.

No cuentan con una bitácora o registro de las anomalías presentadas en cada máquina.

No tienen estadísticos para poder predecir futuras anomalías.