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Es un acrónimo de supervisión, control y adquisición de datos que ayuda para el controlar y administrar toda una planta industrial sin la necesidad de que el operario se encuentre en ella misma, ya que incluso el operario se puede encontrar en cualquier parte del mundo y de igual manera, este puede seguir controlando toda la planta industrial como activar o desactivar los motores de cualquier maquina o indicar como quiere que la maquina trabaje durante un periodo de producción.
Asimismo, es un tipo de aplicación que tiene como fin la optimización de un sistema en un plante industrial. En la actualidad, el sistema SCADA se utiliza en varias plantas de producción, como por ejemplo en la producción de la cerveza o de agua embotellada.

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*LUDEÑA PALOMINO, DIANA DEL CARMEN ----20
*SANCHEZ VILLANUEVA, GABRIELA STEFANY -----20
*SILVA ALVITRES, NICOLE GUILLERMINA ------20
*VALENCIA SILVA, ADRIANA ELIZABETH ------20
*VALERA GUEVARA, JOSSELIN CEANE------20

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Para el sector industrial ha sido beneficioso los avances tecnológicos, ya que esto conlleva a la utilización de autómatas programables (PLC) y relés inteligentes (Siemens LOGO!). Siendo este un recurso de aprendizaje dirigido a estudiantes. Se sabe que el PLC inicio en la empresa General Motors, una industria automotriz en el año 1960. Este se implemento por la necesidad de eliminar el costo alto que se producía(originado por reemplazar el complejo sistema de control basado en relés y contactores) dando la solución de que su cadena produzca más unidades por día para aumentar ingresos y ganancias mensuales.
La función del PLC controlan la lógica de funcionamiento de plantas y maquinarias, pero también realizan operaciones aritméticas y tratamientos de señales analógicas para que se creen estrategias como el PID. Dentro de sus procesos está: la disminución en tiempos de puesta en marcha; mantenimiento económicos, dimensiones reducidas del hardware y en módulos de entrada y salida una posible expansión.
Una recomendación si los procesos son sencillos, es el utilizar relés programables (LOGO!) en lugar de PLC debido a la diferencia de costos.

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Con el objetivo de aclarar el uso de las GF y las SF con las que opera el LOGO, se elaboran los siguientes ejemplos que permitan al estudiante una mayor comprensión del temario.
EJEMPLO 1
1.  Diseñar un algoritmo en el cual una vez presionado el botón de START, se active la válvula de 2 posiciones, extrayendo el émbolo del pistón totalmente y, luego, retraiga el mismo, usando la información de los detectores de inicio y fin de carrera.
Definido el problema, se implementa el uso de las compuertas lógicas GF y SF, donde el estudiante utilizará para el circuito neumático, un cilindro de doble efecto el cual estará conectado a una válvula de 2 posiciones. Esta válvula actuará conforme a la lógica programada en el LOGO!. Con el botón START y los sensores de fin e inicio de carrera se definen las entradas que tendrá el sistema de la siguiente manera I1 START, I2 sensor de inicio de carrera, I3 sensor de fin de carrera, Q1   accionamiento de la válvula para la salida del émbolo y Q2 accionamiento de la válvula para la entrada del émbolo. Utilizando el programa de simulación LOGO soft, se desarrolla la siguiente lógica para realizar la secuencia planteada que se visualiza en la
Figura 5.
El proceso inicia al activar I1, este envia una señal a B1 (SF-RS) que en conjunto con I2 activan a B2 (AND), este activa a B3 (SF-RS) e inmediatamente B3 activa a Q1 (salida del émbolo). Una vez el émbolo del pistón llega al final de su recorrido se activa I3, esta envía dos señales al mismo tiempo, la señal 1 es enviada al reset de B1 (SF-RS) y de B4 (SF-RS) inactivando Q1, y la señal 2 activa a B2 (SF-RS) e inmediatamente B2 activa a Q2 retrayendo el émbolo del pistón y terminar un ciclo del proceso.

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2.  En el siguiente ejemplo se utiliza una función temporizadora, la cual, una vez iniciado el proceso presionando el botón START, extenderá el émbolo del pistón, finalizará su recorrido, esperará 5 s y procederá a retraer el émbolo para finalizar la secuencia (ver Figura 6).
La función temporizadora a utilizar es retardo de conexión (B4). Basado en el ejemplo anterior, la secuencia se realiza con la siguiente lógica. El proceso inicia al activar I1, este envia una señal a B1 (SF-RS) que en  conjunto con I2 activan a B2 (AND), este activa a B3 (SFRS) e inmediatamente B3 activa a Q1 (salida del émbolo). Una vez el émbolo del pistón llega al final de su recorrido I3 es activada, este manda una señal al temporizador B4, el cual cuenta 5 s, pasado el tiempo, envia dos señales, la señal 1 activa a B5 (SF-RS), y la señal 2 manda una señal de reset de B3 (SF-RS), inactivando Q1 y activando Q2 retrayendo el émbolo del pistón a su posición inicial.

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El LOGO! cuenta con una programación basada en el uso de compuertas lógicas y bloques de funciones, que permiten la elaboración de algoritmos de control simplificados y eficaces.
Funciones Generales (GF):

Están basadas en el Álgebra de Boole, la cual está definida por operaciones lógicas como Y, O ó NO (And, Or, Not). La electrónica digital emplea este sistema en conjunto con los números binarios, donde, un nivel bajo de señal significa “0” que a su vez significa “Falso” y un nivel alto de señal significa “1” o “verdadero”. Donde A y B son los pines de entrada a la compuerta y Y la salida de la misma.

Funciones Especiales (SF):
Como temporizadores semanal y anual, contadores de vance/retroceso, generadores de pulsos, relé autoclavador y de impulsos, comparadores analógicos y memorias de estados, que conforman las funciones especiales (SF). Estas permiten al usuario realizar algoritmos de control más avanzados y complejos. Algunas son:

Retardo por conexión: en el cual la salida Q es activada mediante un tiempo parámetrizable de la entrada A.

Retardo de Desconexión: en el cual la salida Q es desactivada mediante un tiempo parámetrizable de la entrada Trg y este presenta un flanco descendente (cambia de 1 a 0).

Retardo de Conexión/Desconexión: en el cual la salida Q se activa y desactiva tras un tiempo parámetrizable.

Retardo de conexión memorizable: en el cual la salida Q es activada después de un tiempo parámetrizable, y este ignora los pulsos de entrada mientras pasa el tiempo parámetrizable.

Relé disipador: en el cual al generar un pulso en la entrada Trg, no importa que tan largo sea, la salida Q se desactivará tras un tiempo parametrizable al iniciar Trg.

Relé Disipador activado por flanco: al hundir Trg se generan un número determinado de pulsos de conexión y desconexión parametrizables en la salida Q reactivables mediante un tiempo parametrizable.

Generador de Pulsos Asincrónicos: a través de En se activa y desactiva la generación de impulsos asíncronos y mediante el parámetro Inv se puede invertir la señal del generador asíncrono.

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Ejercicio 2:
Este ejercicio tiene como objetivo dar a conocer los tipos de alarmas que se emplean en la industria para identificar un evento.

Solución:
Se asigna I1 START, I2 e I3 que son los sensores de inicio y fin de carrera, Q2 y Q3 que son el accionamiento de la válvula para la retracción del embolo y señal de alarma sonora respectivamente.  I1 inicia el proceso y envía una señal a B1 (SF-RS) y con I2 activan B2 (AND), B2 activa a B3 (SF-RS) y B3 activa a Q1. Después I3 manda señales al temporizador B4 y este envía una señal de activación a B5 (SF-RS)  y de reset a B3, inactivando Q1 y activando Q2 para retraer el émbolo del pistón. La señal 2 generada por I3 es enviada al contador B6, el cual suma una unidad cada vez que I3 es activada, una vez realizado el conteo programado en B6, este envía una señal de reset a B1(SF-RS) y finaliza el proceso.
A continuación se muestra el circuito esquemático del ejercicio 2 en LOGO (Figura 8):

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APLICACIONES INDUSTRIALES
Debido al buen funcionamiento que los relés programables tienen, se han utilizado en áreas como:
*Climatización: utilizado para el control de calefacción, ventilación y sistemas de aires acondicionados
*Domótica e inmótica: se han implementado en el control y monitoreo del funcionamiento general de edificaciones en los sistemas de iluminación (interior y exterior)
*Sistemas de vigilancia a nivel de infraestructura.
Y en el área industrial como en:
*Equipos de transporte: como bandas transportadoras, ascensores y plataformas elevadoras y en soluciones especiales como en condiciones extremas, plantas fotovoltaicas y semaforización.
*Control de maquinarias y soluciones especiales: donde realizan tareas de control de motores, válvulas, bombas, compresores, sierras, cepilladoras e instalaciones de aspiración y filtración.

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Ejercicio 1:  Utilizando la lógica de compuertas, realizar un algoritmo que permita extender el émbolo de un cilindro al pulsar el botón de START y una vez extendido todo el cilindro esperar 5 segundos y retraerlo, pero si es presionado el botón de PARO DE EMERGENCIA, el émbolo debe retraerse inmediatamente.

Solución:
Primero se definen las entradas al sistema I1 START, I2 e I3 que son los sensores de inicio y fin de la carrera, I4 botón de paro de emergencias. luego esta el Q1 y el Q2 que son el accionamiento de la válvula para la entrada y salida del émbolo. Para activar el I1 se envia una señal a B1 (SF-RS) que junto a I2 activan a B2 (AND), B2 activa a B3 (SF-RS) y este activa a Q1. Cuando el émbolo termina su recorrido se activa I3 que junto con I4 activan a B7 (OR), este envía una señal a B4 y pasado el tiempo de cinco segundos se activa B4 y manda la señal a B8 que junto con 14activan a B5 (SF_RS) y este envía una señal de reset a B3 (SF-RS), inactivando a Q1 y activando a Q2. Finalmente Q2 se desactiva a la espera de que se presiones I1 nuevamente para empezar el ciclo.
A continuación se observa el circuito esquemático del ejercicio 1 en LOGO (Figura 7):