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Nicole Zenit Cortes

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Completamente construido en acero inoxidable AISI 304 y AISI 316 para la filtración de cerveza, vino tinto, vino blanco, bebidas espirituosas, concentrados de frutas, jarabe de azúcar, sábila, miel de agave y/o cualquier aplicación y tipo de filtración que usted necesite. Utilizan como medio filtrante fibra de celulosa y filtro ayuda de diatomita o perlita.

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FILTRO A PRESION DE PLACAS HORIZONTALES.

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FILTRO A PRESION DE PLACAS HORIZONTALES.

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Completamente construido en acero inoxidable AISI 304 y AISI 316 con descarga centrífuga ideal para la filtración de cerveza, vino tinto, vino blanco, bebidas espirituosas, concentrados de frutas, jarabe de azúcar, aloe vera, miel de agave y/o cualquier aplicación y tipo de filtración que usted necesite. Utilizan como medio filtrante fibra de celulosa y filtro ayuda de diatomita o perlita.

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Se denomina filtración al proceso de separación de partículas sólidas de un líquido utilizando un material poroso llamado filtro. La técnica consiste en verter la mezcla sólido-líquido que se quiere tratar sobre un filtro que permita el paso del líquido pero que retenga las partículas sólidas.

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En general, un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira sobre su eje, con una ligera inclinación, para permitir el desliz de los sólidos a secar hacia la boca de salida. Se alimentan por la boca de entrada y por la boca de salida se alimenta el gas caliente, que habrá de secar a contracorriente el sólido que se desliza despacio hacia la salida, a medida que se va secando.

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El secador de bandejas, o secador de anaqueles, consiste en un gabinete, de tamaño suficientemente grande para alojar los materiales a secar, en el cual se hace correr suficiente cantidad de aire caliente y seco. En general, el aire es calentado por vapor, pero no saturado, de modo que pueda arrastrar suficiente agua para un secado eficiente.

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Secadores indirectos al vacío con anaqueles

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Secadores indirectos al vacío con anaqueles

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Este tipo de secador, es un secador por lotes, que funciona de manera similar al secador de bandejas. Este secador está formado por un gabinete de hierro con puertas herméticas, de modo que se trabaje al vacío. Los anaqueles están vacíos dónde se colocan las bandejas con los materiales húmedos. En términos generales, se trabaja con aire calentado con vapor. Esto no es siempre cierto, pues es posible utilizar agua caliente, para operaciones a temperaturas suficientemente bajas.

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Aplicación en la recuperación de líquidos (producto) y secado de lodos para PTAR (plantas de tratamiento de aguas residuales), industria química, anodizados, industria farmacéutica, aloe vera, pasta de aguacate, aceite mineral, aceite vegetal y/o cualquier aplicación y tipo de filtración que usted necesite.

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Versión completamente construida en acero inoxidable AISI 304 para la recuperación, secado y filtración de concentrados de frutas, jarabe de azúcar, sábila, miel de agave y/o cualquier tipo de producto que usted necesite recuperar por el tema de sustentabilidad ambiental. Utilizan como medio filtrante una precapa con filtro ayuda perlita.

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Consta de un tambor de metal calentado, como se observa en la figura 3, en las paredes se evapora el líquido, mientras una cuchilla metálica, raspa lentamente el sólido, para que descienda por el tambor, hasta la salida.

Este tipo de secadores son típicos del trabajo con pastas, suspensiones, y soluciones. El tambor resulta como un híbrido entre un secador y un evaporador.

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Este tipo de secador está formado por un túnel, por el cual pasan bandejas o carretillas con el material a secar, dentro del túnel, se hace fluir, generalmente a contracorriente, aire caliente, el cual sirve para secar los sólidos.

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El secado es una operación en la cual se elimina parcial o totalmente, por evaporación, el agua de un sólido o un líquido. El producto final es siempre sólido lo cual diferencia el secado de la evaporación.

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Las operaciones de secado pueden clasificarse ampliamente según que sean por lotes o continuas. Estos términos pueden aplicarse específicamente desde el punto de vista de la sustancia que está secando.

El equipo de secado, puede ser tan sencillo como un soplador con una resistencia adaptada, o tan complejo como un secador rotatorio.

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FUNDAMENTOS DE SECADO, EXTRACCION SOLIDO-LIQUIDO Y DESTILACION: A. TECANTE  (2008) https://kardauni08.files.wordpress.com/2009/03/secado.pdf

Earle, R.L. (1988). Ingeniería de los Alimentos. Editorial Acribia. España 2º Edición

http://mezclasdefluidos.blogspot.com/p/mezclas.html

https://prezi.com/jc6o7m-ympfu/tipos-de-tamices-y-cribas-industriales/

Fellows, P. Tecnología del Procesamiento de los Alimentos.

Halberthal, Josh. Engineering Aspects in Solid-Liquid Separation. The Filterpress. Revisado por: WWW.solidliquid-separation.com. 2005

McCabe, W; Smith J. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. Editorial McGraw-Hill. Cuarta Edición.

Singh, Paul. Introducción a la Ingeniería de los Alimentos. Editorial Acribia
ing. Santibañez,María C. Tecnología Azucarera. Centro Nacional de Capacitación Azucarera MINAZ. Ciudad de la Habana, Cuba, 1983.

Chun, K. R.; Seban, R. A. (1971). "Heat transfer to evapaporating liquid films". Journal of Heat Transfer. 93 (197): 391–396.

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Tamizado Es una parte del proceso que se fundamenta en una filtración sobre soporte delgado y sus metas son las mismas que se buscan con el desbaste, es decir, la retirada de materia que, por su tamaño, pueda alterar en los tratamientos posteriores.

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Los métodos de separación de fases de mezclas son aquellos procesos físicos por los cuales se pueden separar los componentes de una mezcla. Por lo general el método a utilizar se define de acuerdo al tipo de componentes de la mezcla y a sus propiedades particulares, así como las diferencias mas importantes entre las fases.

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Medición y gradación que se lleva acabo de los granos de una formación sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.

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Los tamices que se lavan mojados son extremadamente útiles donde las muestras necesitan ser separadas con la ayuda de líquidos. Estos tamices están disponibles en 200 milímetros o el diámetro de 8 pulgadas (4 o 8 pulgadas de profundo), con los marcos de acero de cobre amarillo o inoxidables.

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Una parrilla es un enrejado de barras metálicas dispuestas de forma inclinada en un marco estacionario. La pendiente y el camino que sigue el material por lo general son paralelos a la longitud de las barras. La alimentación de partículas muy gruesas, Como las procedentes de un triturador primario, se dejan caer sobre el extremo más elevado de la parrilla. Los trozos grandes ruedan y se deslizan hacia el extremo de la descarga; los trozos pequeños pasan a través de parrillas y se recogen en un colector. la separación entre las barreras es de 2 a 8 in (50 a 200 mm).

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El tamiz rotativo es una maquina diseñada para separar de manera continua los sólidos en suspensión de un líquido. Retiene partículas desde 0.15 mm a 5 mm, en función del modelo, en un espacio reducido gracias a su diseño de construcción.

Este equipo incorpora sistemas de limpieza automáticos que evitan la saturación del equipo por exceso de sólidos.

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La operación de mezclado es una operación unitaria que se lleva a cabo por medios mecánicos y que es ampliamente utilizada en el procesado de alimentos, pero también en la industria farmacéutica o de otros ámbitos en los que se pretenda obtener una combinación de distintos componentes.

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MEZCLAS POSITIVAS

Están formadas por materiales como gases o líquidos inmiscibles, que se mezclan de forma espontanea o irreversible y que tienden a aproximarse a las mezclas perfectas. Cuando el tiempo es ilimitado no es necesario aplicar energía para conseguir mezclase positivas.

MEZCLAS NEGATIVAS

Los componentes tienden a separarse y este fenómenos ocurre con rapidez es necesario un aporte continuo de energía para mantener una dispersión adecuada entre ellos.

MEZCLAS NEUTRAS

Son las que tienen un comportamiento estático, de forma que sus componentes no tienden a mezclarse de forma espontanea y tampoco a segregarse una vez lograda la mezcla.

MEZCLA PERFECTA

Sería el estado en que cada partícula se encontrara junto a una partícula del otro componente (cada partícula está en la vecindad  más intima posible con una partícula del otro componente). Esta situación, los se han distribuido de la forma más homogénea posible.

MEZCLA ALEATORIA

Y se define como una mezcla en la que la probabilidad de seleccionar un tipo concreto de partícula es la misma en todas las posiciones de la mezcla e igual a la porción de dichas partículas es la mezcla total.

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Los mezcladores de volteo o de caída, mezclan predominantemente a través de los mecanismos de difusión y de corte. Se consideran apropiados para mezclar materiales cohesivos, cuando las fuerzas de corte son suficientemente grandes como para destruir los aglomerados que se formen.

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Ejercen predominantemente el mecanismo de convección en sus movimientos. Las fuerzas de mezclado se transmiten al polvo a través de hojas o aspas que se mueven dentro de un recipiente inmóvil. Los agitadores muestran formas de ancla o espirales, los cuales generan un movimiento diagonal con respecto a la aceleración de la gravedad.

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Cuando las necesidades de mezclado se trasladan a volúmenes mayores, debido a incrementos importantes en la producción, entonces se pueden pensar en cambiar el equipo de mezclado no a uno mas grande, sino a uno de producción continua. El volumen efectivo de los mezcladores se puede reducir considerablemente usando mezcladores de producción continua. Para este fin deben introducirse al mezclador de roma continua cantidades de los diferentes componentes de la mezcla, medidas exactas y cuidadosamente. La descarga de estos mezcladores se hace directamente sobre maquinas llenadoras de capsulas o de tableteadoras. Como ejemplo de este tipo de mezcladores existe el mezclador continuo zig-zag.

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Los mezcladores neumáticos trabajan predominantemente por convección incluyen los granuladores de lecho fluido y los secadores de lecho fluido. Equipos cono el Lavall utilizan chorros de aire que provocan movimientos giratorios que expanden y mezclan la masa de polvo. Otros  mezcladores como el Henschel y el Stephan fluidizan la masa de polvo además de aplicar un agitador mecánico. Los mezcladores de lecho fluido son adecuados para mezclar polvos cohesivos. Los tiempos de mezclado se encuentran en un intervalo de minutos.

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Evaporación (operación unitaria). Es una operación unitaria que permite remover un líquido de una mezcla, con el objetivo de separar componentes o concentrar una solución, suministrando energía. En el proceso de evaporación se comienza con un producto líquido y termina con uno más concentrado pero bombeable. Este producto más concentrado pasa a ser el producto principal del proceso en esta etapa.

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Un evaporador de película descendente es un dispositivo industrial para concentrar soluciones, especialmente con componentes sensibles al calor. El evaporador es un tipo especial de intercambiador de calor

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Un evaporador de película ascendente consta de una calandria de tubos dentro de una carcasa, la bancada de tubos es más larga que en el resto de evaporadores. El producto utilizado debe ser de baja viscosidad debido a que el movimiento ascendente es natura

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Los evaporadores de circulación forzada son especialmente indicados cuando el caudal a tratar contiene sustancias incrustantes, viscosidades, cristalizaciones, u otros elementos que impiden llevar a cabo una circulación natural.

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Los sistemas de procesamiento de placas se utilizan para evaporar, eliminar disolventes, desvolatilizar y eliminar solventes de materiales viscosos y sensibles al calor y al cizallamiento. El diseño patentado de la placa asegura alta turbulencia y altas tasas de transferencia de calor. Se pueden obtener altos niveles de concentración para una amplia gama de materiales.