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Conceito e importância da qualidade nos processos das empresas

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Conceito e importância da qualidade nos processos das empresas

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Definição de qualidade empresarial:

Consiste na totalidade de características de um produto ou serviço que possuem a capacidade de satisfazer uma certa necessidade de um determinado cliente.

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É importante para o destaque da empresa em um mercado cada vez mais exigente, para manter um produto que atenda as necessidades dos consumidores.

Reflexão:

A qualidade não está só no produto final, mas na soma do esforço de todos os setores da empresa. Cada área precisa colaborar para garantir um resultado consistente, que satisfaça o cliente e fortaleça a reputação da empresa. Qualidade é um trabalho coletivo e contínuo.

Fonte: https://www.sankhya.com.br/gestao-de-negocios/gestao-da-qualidade/

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Scrum:

Ferramenta inserida na “metodologia ágil”, que consiste em um conjunto de “métodos e práticas baseadas nos valores e princípio expressos no Manifesto Ágil, que inclui colaboração, auto-organização, e equipes interdisciplinares.

Rotina da Sprint (reunião):

A equipe faz uma breve reunião, o objetivo é disseminar conhecimento sobre o que foi feito no dia anterior, identificar impedimentos e priorizar o trabalho do dia que se inicia.

Pessoas envolvidas na reunião: Dono do produto, scrum master (líder) e equipe.

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🎯 Exemplo de Reunião de Scrum (Daily Scrum) do desenvolvimento de um sistema financeiro.

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🎯 Exemplo de Reunião de Scrum (Daily Scrum) do desenvolvimento de um sistema financeiro.

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Duração: 15 minutos

Participantes: Time de Desenvolvimento, Scrum Master (opcional).

Formato: Cada membro responde a 3 perguntas

👥 Participante 1 - Maria (Desenvolvedora)

O que fiz ontem: Finalizei a implementação do login.

O que vou fazer hoje: Começar a integração do sistema de recuperação de senha.

Impedimentos: Nenhum no momento.

👥 Participante 2 - João (QA)

O que fiz ontem: Testei a funcionalidade de cadastro e abri 2 bugs.

O que vou fazer hoje: Revalidar os bugs corrigidos e começar a escrever os testes para o módulo de login.

Impedimentos: Aguardando ambiente de homologação ser liberado.

👥 Participante 3 - Ana (Scrum Master)

O que fiz ontem: Facilitei a retrospectiva e atualizei o quadro de atividades.

O que vou fazer hoje: Ajudar a resolver o bloqueio do QA com o time de infraestrutura.

Impedimentos: Nenhum.

Importância: Implementar dinamismo e velocidade aos projetos, independente do setor ou complexidade da tarefa.

Fonte: https://l1nq.com/rXCU7

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Kaizen: A Filosofia da Melhoria Contínua para Resultados Duradouros

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Kaizen: A Filosofia da Melhoria Contínua para Resultados Duradouros

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Conceito

Kaizen é uma palavra de origem japonesa que significa "mudar para melhor" (Kai=mudanc¸​a; Zen=bom/melhor).

É uma filosofia de gestão que se baseia na ideia de melhoria contínua e incremental que envolve todos os colaboradores, desde a alta gerência até o chão de fábrica. Diferente de grandes e custosos projetos de inovação, o Kaizen foca em pequenas e constantes mudanças nos processos, buscando eficiência, qualidade e redução de desperdícios todos os dias.

Importância para a Empresa

Promove a Cultura da Qualidade: Transforma a melhoria em um hábito, não em uma reação a crises. Isso impacta diretamente a qualidade do produto/serviço e a satisfação do cliente.

Reduz Desperdícios (Mudas): Ao focar em otimizar processos continuamente, o Kaizen identifica e elimina os 7 tipos de desperdícios (superprodução, espera, defeitos, transporte, etc.), reduzindo custos operacionais.

Aumenta o Engajamento: Como a melhoria é proposta pelos próprios colaboradores que executam a tarefa, eles se sentem valorizados e motivados a buscar soluções, criando um ambiente de trabalho mais dinâmico.

Importância para a Empresa

A adoção da filosofia Kaizen é crucial para o sucesso e longevidade de uma empresa, pois:

Promove a Cultura da Qualidade: Transforma a melhoria em um hábito, não em uma reação a crises. Isso impacta diretamente a qualidade do produto/serviço e a satisfação do cliente.

Reduz Desperdícios (Mudas): Ao focar em otimizar processos continuamente, o Kaizen identifica e elimina os 7 tipos de desperdícios (superprodução, espera, defeitos, transporte, etc.), reduzindo custos operacionais.

Aumenta o Engajamento: Como a melhoria é proposta pelos próprios colaboradores que executam a tarefa, eles se sentem valorizados e motivados a buscar soluções, criando um ambiente de trabalho mais dinâmico.

Exemplo Prático

Situação: Uma pequena empresa de e-commerce percebe que o tempo médio para separar, embalar e enviar um pedido é de 15 minutos, gerando atrasos nos períodos de pico.

Ação Kaizen (Pequena Mudança)Resultado da Melhoria Contínua O empacotador (colaborador) sugere reorganizar os itens de embalagem (caixas, fitas, etiquetas) em um carrinho móvel padronizado, de modo que tudo esteja ao alcance das mãos. O tempo de procura de materiais foi eliminado. O tempo médio de empacotamento caiu de 15 para 10 minutos por pedido, permitindo que a empresa processe 33% mais pedidos por hora sem contratar mais pessoas.

Fonte: https://www.google.com/search?q=https://asq.org/quality-resources/kaizen

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Kanban:

Criado pela empresa Toyota para melhorar a organização do estoque com o objetivo de organizar todas as tarefas que devem ser realizadas de forma visualmente amigável.

Funcionamento da ferramenta:

O trabalho é gerenciado em um quadro dividido em colunas, que representam os estágios do fluxo de trabalho:

1. A Fazer (To Do):
Onde entram as tarefas que precisam ser iniciadas.

2. Em Progresso (Doing):
Tarefas em andamento — o time está trabalhando nelas.

3. Concluído (Done):
Tarefas finalizadas e entregues.

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Aplicações do Kanban

Exemplo: controlar a quantidade matérias-primas de uma empresa. Desse jeito, cada uma tem uma cor e elas são divididas nas categorias:

precisa comprar com urgência,

comprar até data tal.

verificar a quantidade suficiente para a produção.

Importância: Promove a melhoria da comunicação interna, proporciona mais autonomia para os colaboradores.

Como consequência, há ganho de produtividade, afinal, os colaboradores encontrarão mais facilmente o que e quando deve ser feito.

Fonte: https://l1nq.com/GFrrD

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 Normas ISO na Gestão da Qualidade (9001, 14001, 45001

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 Normas ISO na Gestão da Qualidade (9001, 14001, 45001

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ISO 9001: Gestão da Qualidade

Norma e Conceito Central

A ISO 9001 é a norma de Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) mais reconhecida no mundo. Seu objetivo não é certificar produtos, mas sim certificar o sistema pelo qual a empresa trabalha.

O conceito central é a abordagem de processo e a melhoria contínua (baseada no ciclo PDCA: Plan, Do, Check, Act).

Importância no Contexto das Empresas

A certificação ISO 9001 é crucial para a empresa por:

1. Foco no Cliente: Exige que a empresa entenda as necessidades e expectativas de seus clientes, garantindo que o produto ou serviço entregue gere máxima satisfação.

2. Consistência e Qualidade: Padroniza os processos. Isso significa que, independentemente de quem execute a tarefa, o resultado será sempre o mesmo, reduzindo erros e retrabalho.

3. Vantagem Competitiva: Em muitos mercados (especialmente o B2B, de empresa para empresa), a certificação é um requisito obrigatório para fornecedores. Ter a ISO 9001 abre portas para novos negócios e parcerias.

4. Melhoria Contínua: Força a empresa a analisar dados de desempenho, identificar falhas e implementar ações corretivas e preventivas. Isso transforma a melhoria em um processo sistemático e cultural.

ISO 14001: Gestão Ambiental

Norma e Conceito Central

A ISO 14001 define os requisitos para um Sistema de Gestão Ambiental (SGA) eficaz. O seu foco é ajudar as organizações a identificar, gerenciar, monitorar e controlar seus impactos ambientais.

O conceito central é o equilíbrio entre a rentabilidade da empresa e a redução do impacto negativo no meio ambiente.

Importância no Contexto das Empresas

A certificação ISO 14001 é vital para a empresa por:

1. Conformidade Legal: Garante que a empresa cumpra integralmente a legislação ambiental (em nível municipal, estadual e federal), o que é essencial para evitar multas pesadas, interdições e processos judiciais.

2. Sustentabilidade e Reputação: Demonstra o compromisso social e ambiental da empresa perante clientes, investidores e a comunidade. Isso melhora a imagem da marca e a torna mais atraente para consumidores conscientes (o chamado marketing verde).

3. Eficiência de Recursos: O SGA exige o monitoramento do consumo de recursos (água, energia, matérias-primas). Isso leva à identificação de desperdícios e à implementação de programas de redução e reciclagem, gerando economia de custos a longo prazo.

4. Gestão de Risco: Permite que a empresa se antecipe a possíveis acidentes ambientais (vazamentos, contaminação) e esteja preparada para responder a emergências, minimizando danos e custos de remediação

ISO 45001: Saúde e Segurança Ocupacional

Norma e Conceito Central

A ISO 45001 é a primeira norma internacional para Sistemas de Gestão de Saúde e Segurança Ocupacional (SSO). Ela substituiu a antiga OHSAS 18001.

Seu conceito central é a abordagem proativa para a gestão de riscos, focada em prevenir lesões e problemas de saúde relacionados ao trabalho, em vez de apenas reagir a eles.

Importância no Contexto das Empresas

A certificação ISO 45001 é fundamental para o sucesso e a ética empresarial por:

1. Redução de Riscos e Acidentes: Permite que a empresa identifique sistematicamente os perigos e avalie os riscos no ambiente de trabalho. Isso leva à implementação de controles mais eficazes, reduzindo a frequência e a gravidade de acidentes e doenças ocupacionais.

2. Aumento da Produtividade: Um ambiente de trabalho seguro e saudável reduz o absenteísmo (faltas por doença ou acidente) e o turnover (rotatividade de pessoal). Funcionários seguros e bem cuidados são mais engajados e produtivos.

3. Conformidade e Reputação: Garante que a empresa atenda e vá além das exigências legais de segurança (como as NRs no Brasil), protegendo a empresa contra litígios e multas. A certificação reforça a imagem de um empregador responsável.

4. Integração de Sistemas: É facilmente integrada com a ISO 9001 (Qualidade) e a ISO 14001 (Meio Ambiente), formando um Sistema de Gestão Integrado (SGI) que aborda a excelência operacional de forma completa.

Fonte: https://www.iso.org/home.html

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NRs – A Estrutura Legal da Segurança do Trabalho

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NRs – A Estrutura Legal da Segurança do Trabalho

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Conceito

As NRs são um conjunto de disposições e procedimentos técnicos obrigatórios, relacionados à segurança e saúde no trabalho (SST). Elas são estabelecidas e periodicamente revisadas pelo Ministério do Trabalho e Emprego e devem ser cumpridas por todas as empresas regidas pela CLT.

Importância para a Empresa

O cumprimento das NRs é a base legal da segurança. Elas garantem que a empresa opere dentro da lei, evitando interdições, embargos, multas elevadas e processos judiciais. Do ponto de vista da qualidade, elas estruturam os processos de trabalho de forma segura, garantindo a integridade física do colaborador e a continuidade operacional.

Exemplo Prático

A NR 35 (Trabalho em Altura) exige que qualquer trabalho realizado acima de 2 metros do nível inferior necessite de um planejamento e um sistema de ancoragem seguro. Exemplo: Uma equipe precisa fazer a manutenção do telhado. A empresa, seguindo a NR 35, deve elaborar a Análise de Risco (AR), emitir a Permissão de Trabalho (PT) e garantir que os trabalhadores estejam usando cinto de segurança tipo paraquedista conectado a um ponto de ancoragem certificado.

Fonte: BRASIL. Ministério do Trabalho e Emprego (MTE). Portaria n.º 3.214, de 08 de junho de 1978. Aprova as Normas Regulamentadoras - NR, relativas à Segurança e Medicina do Trabalho.

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FETRACONSPAR - FEDERAÇÃO DOS TRABALHADORES NAS INDÚSTRIAS DA CONSTRUÇÃO E DO MOBILIÁRIO DO ESTADO DO PARANÁ

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Normas regulamentadoras sob ameaça de flexibilização ou extinção

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Site da FETRACONSPAR , Federação dos Trabalhadores nas Industrias da Construção e do Mobiliário do Estado do Paraná. A FETRACONSPAR e Sindicatos estão enquadrados no 3º Grupo do Plano da CONTRICOM, que abrange as seguintes categorias:Trabalhadores na Indústria da Construção Civil (pedreiros, carpinteiros, pintores, estucadores, bombeiros hidráulicos e outros, montagens industriais e engenharia consultiva); Trabalhadores na Indústria de Olaria; Trabalhadores na Indústria de Cimento, Cal e Gesso; Trabalhadores na Indústria de Ladrilhos Hidráulicos e Produtos de Cimento; Trabalhadores na Indústria de Cerâmica para Construção; Trabalhadores na Indústria de Mármores e Granitos; Trabalhadores na Indústria Pintura, Decorações, Estuques e Ornatos;Trabalhadores na Indústria Serrarias, Carpintarias, Tanoarias, Madeiras Compensadas e Laminadas, Aglomerados e Chapas de Fibra de Madeira; Oficiais Marceneiros e Trabalhadores na Indústria de Serrarias e de Móveis de Madeira; Trabalhadores na Indústria de Móveis de Junco e Vime e de Vassouras; Trabalhadores na Indústria de Cortinados e Estofos; Trabalhadores na Indústria de Escovas e Pincéis; Trabalhadores na Indústria de Artefatos de Cimento Armado; Trabalhadores na Indústria de Instalações Elétricas, Gás, Hidráulicas e Sanitárias; Trabalhadores na Indústria da Construção de Estradas, Pavimentação, Obras de Terraplanagem em geral (barragens, aeroportos, canais e engenharia consultiva);

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Conceito:

Trabalho em equipe é a união de diversos profissionais que atuam de forma colaborativa para realizar projetos e alcançar objetivos comuns.

Reflexão prática:

Imagine que o setor de produção recebe uma nova fórmula de biscoito com menor teor de gordura, criada pelo setor de P&D (Pesquisa e Desenvolvimento). Mas há um detalhe: esse novo tipo de gordura exige temperatura e tempo diferentes no forno, além de um armazenamento especial.

Se essa informação não for claramente comunicada ao time da produção e da manutenção:

O forno é programado com os parâmetros antigos.

O produto não sai na data prevista.

O time de vendas já tinha prometido o lançamento ao cliente.

O resultado:
👉 Prejuízo financeiro, retrabalho, frustração entre os times e perda de confiança com o cliente.

Importância:

Com processos cada vez mais complexos no dia a dia, é fundamental que os colaboradores consigam se apoiar, dividir tarefas, colaborar entre si e compartilhar informações a todo momento.

Dessa forma, a empresa consegue extrair o melhor do seu capital humano e direcionar os esforços dos profissionais para os melhores resultados.

Fonte: https://l1nq.com/AMPcd

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Conceito: a divisão de tarefas consiste em designar as pessoas para a realização de funções e tarefas diárias.

Existem três funções principais em uma organização, a seguir iremos conhecer os exemplos de cada uma:

Função Operacional

Realização das demandas de produção, exemplos: recebimento e transporte de insumos, condução das máquinas, produção de biscoitos.

Para padronização do trabalho, existe o Procedimento Operacional Padrão (POP), um documento autoexplicativo que visa a uniformização dos processos e gestão do conhecimento na empresa.

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Função Supervisora

Conecta os operadores e os gerentes. O trabalho nessa função é verificar se os operadores estão cumprindo com os POPs.

Se ocorrer alguma situação fora do padrão, os supervisores devem conduzir para a correção do problema. Para isso, ele deve primeiramente verificar se o Procedimento Operacional Padrão foi cumprido.

Função gerencial

Na função gerencial, os indivíduos são responsáveis por acolher, incentivar e corrigir os colaboradores para atingirem as metas.

Eles devem conduzir a equipe a solucionar desafios.

Importância: A divisão de tarefas define a função de cada funcionário e auxilia na produtividade contínua. Esse conceito está ligado ao trabalho em equipe para os funcionamento eficaz das atividades.

Fonte: https://pjufmg.com.br/divisao-de-responsabilidades/

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EPIs: A última barreira de proteção em ambientes de risco

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EPIs: A última barreira de proteção em ambientes de risco

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Conceito

O EPI é todo dispositivo ou produto de uso individual utilizado pelo trabalhador para proteção de riscos que ameacem sua saúde e segurança no trabalho. Ele é a última barreira na hierarquia de proteção e deve ser fornecido gratuitamente pela empresa, sempre com o Certificado de Aprovação (CA) emitido pelo órgão nacional competente.

Importância para a empresa

O uso correto do EPI é crucial por dois motivos principais: 1. Legal: Garante o cumprimento da NR 6 e evita multas e interdições. 2. Operacional: Minimiza as consequências de um acidente, o que se traduz em redução de custos com afastamentos, indenizações e substituição de pessoal. É um componente vital da cultura de zero acidente.

Exemplo Prático

Situação: Um eletricista precisa realizar uma inspeção de rotina em um quadro de energia de média tensão. Risco: Choque elétrico e arco voltaico. Aplicação do EPI: Ele deve usar o kit completo, incluindo luvas isolantes de borracha (classe adequada ao nível de tensão), vestimentas antichama e protetor facial contra arco elétrico. O EPI, neste caso, não evita o incidente, mas protege a vida do profissional caso haja uma falha inesperada, impedindo queimaduras graves ou fatalidades.

Fonte: BRASIL. Ministério do Trabalho e Emprego (MTE). Norma Regulamentadora n.º 6 (NR 6) – Equipamento de Proteção Individual. Aprovada pela Portaria Mtb n.º 3.214, de 08 de junho de 1978.

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Segurança do Trabalho: o que é, principais normas e importância - Volk do Brasil

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Segurança do trabalho é a área focada em prevenir acidentes e doenças ocupacionais, promovendo saúde, bem-estar e qualidade de vida no ambiente profissional.

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Conceito

O EPC é instalado no ambiente de trabalho com o objetivo de proteger simultaneamente todos os trabalhadores que estão naquele local. Sua prioridade é sempre maior do que a do EPI, pois ele atua na fonte do risco ou no trajeto, antes de atingir o indivíduo.

Importância para a Empresa

O EPC representa a solução de engenharia mais eficaz para a gestão de riscos, conforme a Hierarquia de Controle de Riscos. Ao proteger a todos, ele cria um ambiente mais seguro de forma passiva, melhorando a qualidade do processo e diminuindo a dependência do comportamento individual (uso do EPI).

Exemplo Prático

Em uma linha de produção onde há muita poeira (serragem, partículas metálicas, etc.): Solução com EPC: Instalação de um sistema de exaustão e ventilação local (coifa) que capta as partículas poluentes diretamente na fonte antes que elas se espalhem pelo ambiente. Dessa forma, todos os operadores têm a qualidade do ar garantida, e a necessidade de usar máscaras de proteção respiratória (EPI) pode ser reduzida ou o tipo de filtro pode ser menos potente.

Fonte: BRASIL. Ministério do Trabalho e Emprego (MTE). Norma Regulamentadora n.º 9 (NR 9) – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos. Aprovada pela Portaria Mtb n.º 3.214, de 08 de junho de 1978.