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Aplicando el modelo de las 5s en una agencia de diseño, planteo que su organización debería ser como se explica en la imagen, el trabajo se distribuye en diferentes áreas las cuales funcionan en conjunto, de esta manera tendríamos trabajadores especializados en las diferentes áreas, esto nos permite trabajar de una manera eficiente y completar proyectos con mayor calidad, también las áreas se retroalimentan entre ellas ya que un proyecto pasa por diferentes etapas las cuales estas diferentes áreas de trabajo las desarrollan en conjunto, esto me permite no cometer errores o si se cometen errores se plantea una solución inmediata en conjunto con las diferentes áreas.

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Organización: Las organizaciones son estructuras administrativas y sistemas administrativos creadas para lograr metas u objetivos con apoyo de los propios seres humanos, y/o con apoyo del talento humano o de otras características similares.

calidad: Conjunto de propiedades inherentes a una cosa que permite caracterizarla y valorarla con respecto a las restantes de su especie.

optimización: En matemáticas e informática, método para determinar los valores de las variables que intervienen en un proceso o sistema para que el resultado sea el mejor posible.

Automatización: Aplicación de máquinas o de procedimientos automáticos en la realización de un proceso o en una industria.

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Es de suma importancia la implementación de un modelo que permita la búsqueda de la calidad en la empresa, el modelo de las 5 s es el vivo ejemplo de una herramienta que nos permite alcanzar el crecimiento de la productividad y eficiencia empresarial, en términos de diseño es importante la elaboración de piezas de diseño respetando la metodología de las 5s, optimizando los procesos, elaborando áreas destinadas para cada trabajador, en los proyectos de diseño se organizan por áreas de trabajo, se trabaja de forma cooperativa, se solucionan los problemas en grupo y se implementa el concepto de calidad.

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La reducción de gastos de tiempo

La reducción de gastos de energía

La reducción de costos en stocks y material innecesario

Mayor espacio para el trabajo y la empresa

Mayor trabajo en equipo y cooperación

Mayor conocimiento del puesto de trabajo

La reducción de riesgos de accidentes o de salud

La mejora de la seguridad en el trabajo

La mejora de la calidad de la producción

La mejora de las condiciones de trabajo y mayor clima laboral

Mejora de la eficacia de la empresa

Mayor productividad

Mayor calidad

Eliminación de tiempos muertos

Mejor conservación del espacio de trabajo

Aumento de la vida útil de equipos y herramientas de trabajo

Reducción de pérdidas por tiempo de respuesta, costes o calidad

Mejor ambiente de trabajo, mayor limpieza, aseo y condiciones en general

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Las 5 S Japonesas

https://www.youtube.com/watch?v=eOdc49VCLTM

Las 5 S modelo japones en el Perú, historia e implementación por ELG Asesores Perú.

https://www.youtube.com/watch?v=e-tXkCF2GQ8

Metodología 5S.
https://www.youtube.com/watch?v=rAH7d2Fm3UU

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En las siguiente fotografía se muestra un ejemplo de aplicación de la las 5S en una fábrica. Los beneficios conseguidos tras la implantación de las 5S fueron los siguientes:

Los materiales y herramientas innecesarios se han eliminado

Todo se encuentra colocado en su sitio y correctamente identificado

Todo está limpio y se han eliminado las fuentes de suciedad

Existen normas sencillas y controles visuales que permiten detectar las desviaciones y anomalías

Todo lo anterior se mantiene y mejora de forma continua.

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En telepizza también se puede considerar  la implementación de las 5s, en la elaboración de sus productos, se designa el personal de dedicado a cada área de elaboración del producto, se orienta a cada trabajador para obtener un buen desempeño laboral, se establecen plazos determinados tanto como en la elaboración de el producto o su caducidad, se mantiene el orden y se implementan como hábitos laborales.

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Nestlé es un claro ejemplo de la implementación del método de las 5s se puede presenciar el su línea de producción, en designar áreas de trabajos, en establecer caducacion de ciertos elementos de trabajo, en preparar una óptima mantención, en el compromiso de mantener el orden y la limpieza del área de trabajo.

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El método de las 5s consiste en la gestión japonesa que cuenta con 5 pasos que están designados para ser implementados en un proceso de elaboración de un producto, para llevar a cabo este método se  necesario compromiso personal y en temas como limpieza, organización, seguridad e higiene. La productividad y la eficiencia son el objetivo

principal de una empresa actual y también para el método de las 5s.

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El modelo de las 5 s fue creado e implementado en los años 60 por Sakichi y Kiichiro Toyoda, así como el ingeniero Taiichi Ohno, buscando una alternativa para la cadena de montaje de Henry Ford, ya que aquel momento empezaba a estar obsoleto y a ser fuente de conflictos laborales y sociales.

Este modelo se implementa Toyota para conseguir lugares de trabajo más limpios, ordenados y organizados, es por esto que lo podemos reconocer también como el método Toyota, pero su nombre realmente proviene de las primeras letras de las palabras japonesas que conforman los cinco puntos a seguir para aumentar el orden y la eficiencia del lugar de trabajo con el objetivo de incidir positivamente en la productividad empresarial.

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los 5 pasos a seguir en el método toyota.

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los 5 pasos a seguir en el método toyota.

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1. Seiri clasificación

La clasificación de todos los objetos y materiales que hay en el lugar de trabajo. Esta acción tiene por objetivo eliminar los elementos innecesarios e identificar aquellos importantes para los procesos de trabajo.

En este paso se deberán Establecer los criterios para determinar las cosas necesarias e innecesarias en el proceso de elaboración, tomando en cuenta las necesarias y aplicando su debido mantenimiento, Esta fase permite una reducción de stock, capacidad de almacenamiento, las necesidades de espacio, transporte y seguros. Evita la compra de materiales que no son necesarios, aumenta la productividad y permite una mayor economía y clasificación, entre otras ventajas.

2. Seiton orden

Este paso se define como el momento de establecer el orden de cada cosa, aplicando un estudio para decidir dónde está cada cosa, para que de esta manera conseguir cada cosa

en el momento en el que se necesita también se debe tomar en cuenta lo que se utiliza constantemente, lo que se utiliza de vez en cuando y quién utiliza cada cosa. Cada una de las cosas ha de tener su espacio en un lugar único, donde se debe encontrar y a donde debe volver. Todo debe estar disponible en su sitio y cuando se necesite.

3. Seiso limpieza

Este paso es indispensable en la metodología de trabajo japonesa, que se debe llevar a cabo diariamente en tanto como en el inicio laboral como en la finalización. para esto se establecerá personal encargado para las diferentes áreas de trabajo, ellos serán los encargados de mantener su área de trabajo, también será necesario identificar los focos de suciedad así como idear nuevas formas de prevenir la suciedad.

4. Seiketsu normalización

Los pasos anteriores se ejecutan mediante órdenes, en la fase de normalización se pretende que las pasos anteriores se conviertan en hábito, de forma que se lleven a cabo naturalmente. Para lograr que las prácticas anteriores se conviertan en hábito para los trabajadores se requiere una buena disciplina para poder lograr los objetivos. algunas de las ventajas que nos entrega este paso son entregar una mejor imagen de la empresa a nivel interno y externo, mayor motivación y satisfacción del personal y mayor seguridad dentro de la empresa.

5. Shitsuke mantener la disciplina

Un vez realizado los pasos anteriores viene el quinto que  consiste en la disciplina y compromiso. La disciplina es la voluntad de hacer las cosas como se deben hacer, tener buenos hábitos, el compromiso se basa en la mejora continua. Busca sobre todo crear hábitos en base a los puntos anteriores.

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Principios del método de las 5S

https://www.gestion.org/principios-del-metodo-de-las-5s/

El método de las 5 “S” de Toyota: productividad y eficiencia

https://www.iebschool.com/blog/metodo-de-las-5-s-agile-scrum/

Modelo 5S: Optimiza el rendimiento de tu empresa

https://blog.bextok.com/modelo-5s/

LAS CINCO S´s EN NESTLE

https://prezi.com/pvwe2dupgb_o/las-cinco-s-s-en-nestle/