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El proceso es a través del moldeado por inyección a través de moldes, en la pieza 1  el molde esta en forma vertical y se inyecta en medio de la parte que va directo en la frente, y tiene un moldes en forma diagonal que hacen las perforaciones cuadradas y tres botadores para desmoldar la pieza. En la pieza 2 se inyecta en el medio de la pieza y tiene dos botadores para desmoldar la pieza.

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Los cambios de mi propuestas son quitar las curvas de la parte de atrás y dejarlas con un corte recto, para incluir una banda que incluye 4 perforaciones en sus extremos con forma de cuadrados, con la función de apretar la visera hacia la cabeza, ademas se agrego  a la visera en los extremos de atrás un cubo que sobresale y mas hacia adelante un sacado rectangular, esto para que la banda sea introducida en el cubo y después pasar la banda sobrante por el rectángulo y así queda por dentro de la visera y no molesta en caso de algún rose o con algo que se pueda enganchar.
También se incorporo el símbolo del tipo de plástico (PET y LDPE) en relieve, en el lateral de la visera

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Moldeo por inyección de plástico
Porque es un proceso rápido y eficiente, se pueden moldear enormes variedades de formas, y las piezas moldeadas requieren muy poco trabajo de acabado, pues este proceso permite fabricar una infinidad de artículos.

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La pieza 1 estará hecha de una mezcla entre PET y fibras de wollastonita que tendrá una gran resistencia mecánica que le permitirá una vida útil más larga. Y la pieza 2 estará hecha de LDPE ya que será una pieza que estará sometida a presión todo el tiempo y tiene que ser resistente y elástica.

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1. PET (tereftalato de polietileno): Porque es Ligero, semi-rígido, además resistente al impacto. Es uno de los plásticos más fácilmente reciclables y se puede encontrar en plásticos como las botellas, y así se pueden usar botellas recicladas para la producción de viseras.

2. Fibras de mineral wollastonita: Porque  tiene una alta resistencia mecánica  que ayudaría a la elasticidad del plástico y así tenga una vida útil más larga. Y es un mineral de origen natural.

3. LDPE (Polietileno de baja densidad): Porque es un material reciclable, se caracteriza por su rigidez y flexibilidad.

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Este modelo fue escogido por su forma que es super simple y minimalista y no tiene detalles pequeños, y eso me permite optimizar la producción y hacer que sea mas rápido.

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Esta propuesta tiene 3 conceptos principales: alta producción, reciclaje y resistencia mecánica.

Primero alta producción porque la viseras actuales se produce con maquinas 3D que conllevan mucho tiempo, y esta propuesta modifica esto usando un proceso de producción rápido y eficiente.

Segundo reciclaje debido a que la producción es mucho mayor se busco un material que pueda ser reciclado de otros dandole un segundo uso y así disminuir la contaminación del plástico.

Tercero resistencia mecánica ya que se intenta alargar la vida útil de la visera teniendo mas de un uso.