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comprende cuatro etapas principales:

1. Extracción y molienda de la materia prima

2. Homogeneización de la materia prima

3. Producción del Clinker

4. Molienda de cemento

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https://youtu.be/5cn3A7yfs5o

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Transformación y tipos de Cal - TvAgro por Juan Gonzalo Angel

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Usos más frecuentes de la cal en construcción

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Usos más frecuentes de la cal en construcción

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Se usa mucho en restauración de patrimonio por su compatibilidad con los materiales, y en bioconstrucción en sustitución del cemento. Algunos usos son:

Mampostería de bloques cerámicos

Colocación de piedra natural, ladrillo cara vista

Colocación y asentamiento de tejas

Rejuntados de piedra y ladrillo

Rejuntados de consolidación

Regularización de paramentos

Enfoscados y revestimientos exteriores e interiores

Colocación de suelos de baldosas y piedra

Elaboración de pinturas

Estucos

Tadelakt

Hormigones ciclópeos de cal… (no hormigones armados, las armaduras quedan desprotegidas y se oxidan)

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Dos tipos básicos de cemento: 1- de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente. 2-de origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico.

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Dos tipos básicos de cemento: 1- de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente. 2-de origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico.

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Cales aéreas:
constituidas por óxido o hidróxido de calcio que endurecen lentamente al aire bajo el efecto del dióxido de carbono presente en el aire. No suelen endurecen bajo el agua, pues no poseen propiedades hidráulicas

Cales vivas (Q):
constituidas principalmente por óxido de calcio y de magnesio, producidos por la calcinación de caliza y/o dolomía. Reacción exotérmica en contacto con el agua. Se presentan en distintas granulometrías que van desde terrones a material finamente molido.

Cales hidratadas (S):
Cales aéreas, cálcicas o dolomíticas resultantes del apagado controlado de las cales vivas. Se producen en forma de polvo seco, de pasta o de lechada.

Cales cálcicas (CL):
Constituidas de óxido de calcio o de hidróxido de calcio, sin adición de materiales puzolánicos o hidráulicos.

Las cales de carburo son cales cálcicas hidratadas que son un producto derivado de la fabricación del acetileno a partir del carburo cálcico.

Cales dolomíticas (DL):
Conformadas por óxidos o hidróxidos de cal y de magnesio, sin adición de materiales puzolánicos o hidráulicos.

Cales dolomíticas semihidratadas:
constituidas principalmente por hidróxido de calcio y por óxido de magnesio.

Cales dolomíticas totalmente hidratadas:
constituidas principalmente por hidróxido de calcio y por hidróxido de magnesio.

Cal hidráulica natural (NHL):
cal con propiedades hidráulicas, resultando de la cocción de piedras arcillosas o silíceas (incluyendo la tiza) más o menos calizas, con reducción a polvo por apagado, con o sin molienda. Tiene propiedades de configuración y endurece cuando se mezcla con agua y por reacción con dióxido de carbono del aire. Las propiedades hidráulicas resultan exclusivamente de la composición química especial de la materia prima natural.

Cal hidráulica (HL):
mezcla de cal y otros materiales como cemento, escoria de alto horno, cenizas volantes, filler calizo y otros materiales adecuados. Fragua bajo el agua. Pero el dióxido de carbono atmosférico también contribuye al proceso de endurecimiento.

Cal Formulada (FL):
Con propiedades hidráulicas, compuesta principalmente de cal aérea o cal hidráulica natural con adición de material puzolánico o hidráulico. Fragua cuando se mezcla con agua y de endurecer también por reacción con dióxido de carbono del aire.

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VaFProducciones - Arquitectura en Primer Plano

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DIFERENCIA ENTRE DISTINTOS ARIDOS!! |ARENA | PIEDRA | CALCAREO | MIXTO | GRANZA - CONSTRUCCIÓN

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Materiales pétreos, compuestos de partículas duras de forma y tamaño estables.

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Según tamaño del grano:
*gruesos > 5 mm
*finos 5 mm y es retenido en tamiz 0.08mm cuando se emplea en hormigón

Según procedencia:
*natural: proviene de yacimientos pétreos y no es sometido a tratamiento(ríos, pozos o canteras)
*artificial: extraídos de escorias

Según granulometría:
*continua
*discontinua
*irregulares

Según su forma
*chancados
*rodados

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la manipulación de los áridos se realiza en camiones (los popularmente conocidos como bañeras) que la transportan a granel hasta donde queramos; o en sacas y sacos de unos 20 o 50 kilos, lo que facilita su traslado dentro de la propia obra.

Otra variedad de árido procede del reciclaje de los residuos de construcción y de demolición. Esto es posible cuando el material que se quiere reciclar se ha seleccionado adecuadamente en origen, y ha sido tratado como tal. Es como hace, por ejemplo, la empresa Andújar y Navarro de Valencia, que cuenta con una línea de trabajo en este sentido.

Estos áridos, no sólo reutilizan materiales que ya tuvieron vida anterior, sino que contribuyen a mejorar la calidad de nuestro entorno, pues no promueven el uso incontrolado de los recursos naturales.

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Denominación de los áridos según su tamaño. 

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Denominación de los áridos según su tamaño. 

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Por tamaños: En cuanto al tamaño, los áridos se designan mediante la fracción granulométrica d/D comprendida entre el tamaño inferior (d) y el tamaño superior (D), por ejemplo, un árido 6/12 milímetros.

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Por tamaños: En cuanto al tamaño, los áridos se designan mediante la fracción granulométrica d/D comprendida entre el tamaño inferior (d) y el tamaño superior (D), por ejemplo, un árido 6/12 milímetros.

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Los áridos naturales pueden obtenerse :De yacimientos detríticos no consolidados, tipo arenas y gravas, en explotaciones denominadas graveras.Mediante la trituración de rocas masivas y consolidadas tipo granito, diorita, calizas, cuarcitas, en explotaciones denominadas canteras.Los áridos pueden presentar formas redondeadas, cuando se trata de materiales aluviales que no son sometidos a trituración, o angulosas en el resto de los casos donde existe trituración.

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Los áridos naturales pueden obtenerse :De yacimientos detríticos no consolidados, tipo arenas y gravas, en explotaciones denominadas graveras.Mediante la trituración de rocas masivas y consolidadas tipo granito, diorita, calizas, cuarcitas, en explotaciones denominadas canteras.Los áridos pueden presentar formas redondeadas, cuando se trata de materiales aluviales que no son sometidos a trituración, o angulosas en el resto de los casos donde existe trituración.

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Son materiales granulares inertes formados por fragmentos de roca o arenas utilizados en la construcción (edificación e infraestructuras) y en numerosas aplicaciones indústriales. La industria productora de áridos, es decir, arena o rocas fragmentadas
Son arena, grava y gravilla

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No se ve afectado por el fuego. Las altas temperaturas no son un problema para el cemento. Tanto así, que de ocurrir un incendio actúa como una barrera para evitar la propagación del mismo.

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No se ve afectado por el fuego. Las altas temperaturas no son un problema para el cemento. Tanto así, que de ocurrir un incendio actúa como una barrera para evitar la propagación del mismo.

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CALES
La cal es un término genérico que designa todas las formas físicas en las que pueden aparecer el óxido de calcio y el de magnesio y/o el hidróxido de calcio y/o el de magnesio.
Las cales vivas cálcicas son un componente esencial para una gran variedad de procesos industriales. Dentro de las principales propiedades podemos mencionar: Neutralización de procesos gracias a su elevado PH, captación de azufre, captación de fósforo, depresión del Magnesio, aporte de calor al reaccionar con agua, entre otras.
Por otro lado, las cales vivas Dolomíticas, se utilizan en procesos siderúrgicos exclusivamente ya que su contenido de Mg preserva la estructura refractaria de hornos y cucharas, mientras que el OCa se encarga de la formación de escoria eliminando impurezas

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Utilizados con un diseño adecuado, los materiales cementados pueden funcionar como un excelente aislamiento acústico.

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Cuando se usa correctamente puede formar estructuras con una vida de servicio larga, que soporte los cambios climáticos extremos y agresiones de agentes químicos.

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Antes de fraguar y endurecerse, el cemento hidratado presenta un comportamiento plástico. Por lo tanto, se puede vaciar en moldes de diferentes formas y figuras para generar arquitecturas estéticamente interesantes, que serían difíciles de lograr con otros materiales de construcción.

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Hidráulicas:
La reacción de la hidratación entre el cemento y el agua es única: el material fragua y luego se endurece. La naturaleza hidráulica de la reacción permite que el cemento hidratado se endurezca aún bajo el agua

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FABRICACIÓN: consiste en la calcinación a una alta temperatura, puede alcanzar los 1,450 ºC,  de una mezcla de piedra caliza, arcilla y mineral de hierro, produciendo un polvo fino, Clínker, que siendo triturado con yeso, adiciones y aditivos químicos, resulta óptimo para la construcción.

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Cemento: Material de construcción compuesto de una sustancia en polvo que, mezclada con agua u otra sustancia, forma una pasta blanda que se endurece en contacto con el agua o el aire. Este proceso se lo denomina fraguado.

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Cemento: Material de construcción compuesto de una sustancia en polvo que, mezclada con agua u otra sustancia, forma una pasta blanda que se endurece en contacto con el agua o el aire. Este proceso se lo denomina fraguado.

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Cemento hidrofóbico: fabricado a base de Portland y al que se le agregan una serie de compuestos químicos que repelen el agua. Utilizado para estructuras que están en contacto con masas hídricas, esta mezcla no resulta afectada cuando la transportan bajo condiciones lluviosas y es común en tanques de agua, embalses, desagües, estructuras de retención, entre otros. Cemento aluminoso: representa una mixtura de bauxita y caliza, cuyo resultado se somete a un proceso de pulverización. Muy parecido a los productos tradicionales en cuanto a la lentitud de fraguado, posee gran estabilidad y tiene una elevada fuerza compresiva a corto plazo. Debido a que desprende calor, es utilizado en hormigonados a baja temperatura y son capaces de aguantar ambientes hostiles y ataques de ácido. Cemento Pozzolana Portland: su composición resulta de la pulverización de ambos compuestos más la adición de sulfato de calcio o yeso. Otra forma de conseguir este producto es mediante la mixtura homogénea de Pozzolana fina y Portland. Posee mayor resistencia a los ataques químicos y genera menor emisión de calor de hidratación. Especialmente recomendado para estructuras marinas, hormigón en masa y trabajos hidráulicos. Cemento expansivo: ofrece beneficios adicionales porque resulta más ecológico, no requiere permisología y no genera vibraciones. Por sus propiedades, está indicado para labores de demolición en estratos rocosos, canteras, obras públicas, estructuras de hormigón, entornos submarinos y más. Además, posee una fuerza expansiva entre 7 mil y 9 mil T/m² y sirve tanto para diámetros grandes como pequeños.

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Cemento hidrofóbico: fabricado a base de Portland y al que se le agregan una serie de compuestos químicos que repelen el agua. Utilizado para estructuras que están en contacto con masas hídricas, esta mezcla no resulta afectada cuando la transportan bajo condiciones lluviosas y es común en tanques de agua, embalses, desagües, estructuras de retención, entre otros. Cemento aluminoso: representa una mixtura de bauxita y caliza, cuyo resultado se somete a un proceso de pulverización. Muy parecido a los productos tradicionales en cuanto a la lentitud de fraguado, posee gran estabilidad y tiene una elevada fuerza compresiva a corto plazo. Debido a que desprende calor, es utilizado en hormigonados a baja temperatura y son capaces de aguantar ambientes hostiles y ataques de ácido. Cemento Pozzolana Portland: su composición resulta de la pulverización de ambos compuestos más la adición de sulfato de calcio o yeso. Otra forma de conseguir este producto es mediante la mixtura homogénea de Pozzolana fina y Portland. Posee mayor resistencia a los ataques químicos y genera menor emisión de calor de hidratación. Especialmente recomendado para estructuras marinas, hormigón en masa y trabajos hidráulicos. Cemento expansivo: ofrece beneficios adicionales porque resulta más ecológico, no requiere permisología y no genera vibraciones. Por sus propiedades, está indicado para labores de demolición en estratos rocosos, canteras, obras públicas, estructuras de hormigón, entornos submarinos y más. Además, posee una fuerza expansiva entre 7 mil y 9 mil T/m² y sirve tanto para diámetros grandes como pequeños.

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El cemento Portland ordinario, también conocido como OPC, es un tipo de cemento que se fabrica y se utiliza en todo el mundo. Se usa ampliamente para todos los propósitos, incluidos:Hormigón: muy utilizado en la construcción de edificios.Mortero: para unir mamposteríaYeso: para dar un acabado perfecto a las paredesAdemás el Portland ordinario también se usa para fabricar lechada, masilla para paredes y diferentes tipos de cemento.

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El cemento Portland ordinario, también conocido como OPC, es un tipo de cemento que se fabrica y se utiliza en todo el mundo. Se usa ampliamente para todos los propósitos, incluidos:Hormigón: muy utilizado en la construcción de edificios.Mortero: para unir mamposteríaYeso: para dar un acabado perfecto a las paredesAdemás el Portland ordinario también se usa para fabricar lechada, masilla para paredes y diferentes tipos de cemento.