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es un enfoque sistemático para minimizar o eliminar la exposición a riesgos en el lugar de trabajo.

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se refieren a las medidas de seguridad y protección que ya están implementadas en el lugar de trabajo. Algunos ejemplos de controles existentes pueden ser:- Señalización de seguridad (letreros, etiquetas, etc.)- Equipos de protección personal (EPP) como cascos, guantes, gafas, etc.- Sistemas de ventilación y extracción de aire- Barandillas y protecciones en maquinaria- Procedimientos de trabajo seguro- Capacitación y entrenamiento a los trabajadores

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CONTROLES ADMINISTRATIVOS - SEÑALIZACION - ADVERTENCIA

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CONTROLES ADMINISTRATIVOS - SEÑALIZACION - ADVERTENCIA

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El control de la función administrativa que consiste en medir y corregir el desempeño individual y organizacional para asegurar que los hechos se ajusten a los planes y objetivos de las empresas. Las señalizaciones son las que tienen por objeto advertir al usuario de la existencia y naturaleza de un riesgo. Son las que se utilizan para guiar al usuario y proporcionar cierta recomendaciones que se deben observar dentro y fuera del inmueble. Las advertencias son contratos de prestación de servicios los que celebren las entidades estatales para desarrollar actividades relacionadas con la administración o funcionamiento de la entidad.

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Los EPP (Equipos de Protección Personal) son dispositivos, materiales e indumentaria personal destinados a brindar protección al trabajador frente a posibles riesgos que puedan amenazar su seguridad y salud en el desempeño de sus actividades laborales. Algunos ejemplos de EPP incluyen cascos, gafas de seguridad, guantes, botas, chalecos reflectantes, entre otros. El objetivo de los EPP es minimizar la exposición a peligros y reducir la probabilidad de lesiones o enfermedades ocupacionales.

Un ejemplo de EPP es el casco de seguridad. Este equipo es fundamental en entornos de construcción y se utiliza para proteger la cabeza de posibles impactos, caídas de objetos o golpes.

Características del casco de seguridad:

1. Material: Generalmente fabricado de plástico resistente, como polietileno o policarbonato, para ofrecer una alta resistencia a impactos.

2. Ajuste: Debe contar con un sistema de ajuste interno para asegurar que se mantenga en su lugar durante el trabajo.

3. Visera: Algunos modelos incluyen viseras para proteger los ojos del sol o de partículas voladoras.

4. Certificación: Debe cumplir con normas de seguridad específicas, como la norma ANSI Z89.1

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ELIMINACION: se refiere a la acción de eliminar completamente un riesgo del lugar de trabajo. Este es el enfoque más efectivo, ya que elimina cualquier posibilidad de exposición al peligro. Por ejemplo, si hay una máquina que representa un riesgo significativo para los trabajadores, la mejor opción sería retirarla del entorno laboral.

La eliminación puede incluir también la eliminación de sustancias químicas peligrosas o la desactivación de procesos inseguros. Este paso es fundamental porque, al eliminar el riesgo, se protege a los trabajadores de posibles accidentes o enfermedades laborales. Sin embargo, no siempre es posible eliminar todos los riesgos, por lo que se deben considerar otras opciones dentro de la jerarquía de controles.

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Los controles de ingeniería son medidas implementadas para minimizar o eliminar riesgos en el lugar de trabajo mediante el diseño y modificación de equipos, procesos y entornos. Estos controles se centran en la reducción de la exposición a peligros a través de soluciones técnicas y estructurales, en lugar de depender únicamente de prácticas de trabajo seguras o del uso de equipo de protección personal. Algunos ejemplos de controles de ingeniería incluyen:

1. Sistemas de Ventilación: Ayudan a eliminar contaminantes del aire, como polvo o vapores tóxicos, mejorando la calidad del aire en el lugar de trabajo.

2. Barreras y Pantallas: Se utilizan para proteger a los trabajadores de riesgos físicos, como maquinaria en movimiento o ruidos excesivos.

3. Automatización: La implementación de maquinaria automatizada puede reducir la necesidad de intervención humana en tareas peligrosas, disminuyendo así el riesgo de lesiones.

4. Diseño Ergonómico: Equipos y estaciones de trabajo diseñados para adaptarse a la anatomía humana ayudan a prevenir lesiones musculoesqueléticas.

5. Controles de Seguridad Integrados: Sistemas que detienen automáticamente la operación de una máquina en caso de falla o mal funcionamiento.

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Sustitución: refiere a la acción de reemplazar un material, equipo o proceso peligroso por uno menos peligroso, con el objetivo de reducir o eliminar los riesgos asociados. Este enfoque es crucial en la gestión de la seguridad laboral, ya que puede prevenir accidentes y enfermedades.

Por ejemplo, si en un proceso de limpieza se utiliza un solvente altamente tóxico, se puede optar por un solvente menos nocivo que cumpla la misma función. Otro ejemplo sería reemplazar una máquina antigua y peligrosa por una nueva que cumpla con estándares de seguridad más altos