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Ante la innovación digital y la competencia mundial, la presión sobre la productividad también aumenta en la industria, y con ella las exigencias a los mantenimiento y mantenimiento a distancia . Hay que mejorar la calidad y la flexibilidad, y ahorrar costes y tiempo. Aquí es donde entra en juego el mantenimiento inteligente.

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Un gemelo digital se crea en un programa de ordenador que usa datos del mundo real para recrear simulaciones que pueden predecir cómo funcionará un producto o proceso. Se utilizan para evitar fallos en los objetos físicos y para realizar funciones avanzadas de análisis, monitorización y predicción. Se usan para crear modelos analíticos con los que predecir los efectos y comportamientos de ese objeto ante unos posibles cambios.

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Es un ejemplo de transición práctica a la fabricación digital. Gracias a este completo modelo de fábrica del sector industrial 4.0 modular y ampliable, podrá reproducir diversos aspectos de la cadena de valor añadido. CP Factory incorpora todas las tecnologías relevantes de la mecatrónica y la automatización.

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Es la gestión de la cadena de suministro, es tanto un enfoque filosófico como un conjunto de herramientas y técnicas,es responsable de gestionar y organizar todas las actividades de adquisición, producción y distribución de los bienes que una compañía pone a disposición de sus clientes. En definitiva, es el mayor gestor de la cadena de suministro o Supply Chain.

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Es el proceso de investigación en conocimientos científicos y técnicos, con el objetivo de desarrollar tecnologías para obtener nuevos productos, materiales o procesos.

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Se refiere a la quinta generación de redes móviles que conocemos. Atrás quedó la antigua red de 1G, la de aquellos primeros teléfonos móviles que solo permitían hablar. La tecnología 2G introdujo los SMS, y poco a poco nuestro ‘smartphone’ se convirtió en una herramienta de comunicación cada vez más amplia. Primero se incorporó la conexión a Internet (3G) y después llegó la banda ancha (4G), lo que trajo consigo la reproducción de vídeos en tiempo real (streaming) o la realidad aumentada, algo a lo que ya estamos muy acostumbrados, pero que hace unos años eran completamente inviable.

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Es el conjunto de prácticas, procesos y tecnologías, diseñadas para gestionar el riesgo del ciberespacio derivado del uso, procesamiento, almacenamiento y transmisión de información utilizada en las organizaciones e infraestructuras industriales, utilizando las perspectivas de personas, procesos y tecnología

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La Cuarta Revolución Industrial, o Industria 4.0, se resume en la aplicación de las nuevas tecnologias en los procesos productivos. Mediante la misma, se fusionan los mundos físico, digital y biológico. A través de su cooperación, se abre un amplio abanico de nuevas posibilidades para el sector y, en consecuencia, para toda la sociedad.

La robótica, la automatización, el análisis de datos, la inteligencia artificial y el Internet of Things (IoT), entre otras, son las tecnologías que se podrán integrar en los procesos de negocio de las organizaciones y que marcarán la Cuarta Revolución Industrial.

Gracias a las innovaciones que ofrece la industria 4.0 es posible ajustarse y aprender de los datos a tiempo real. Gracias a ello, las empresas son más proactivas, receptivas y sobre todo, predictivas. De igual forma, también permite a las organizaciones a reducir los riesgos dentro de su operativa.