# data[].attributes.body
Parar uma máquina de produção de papel fino pode ser realmente muito caro; uma máquina de papel normalmente trabalha 24 / 7 e é bastante complexa.

Uma vez que tudo isto é uma operação contínua, desligar uma máquina e então reiniciá-la é demorado e muito caro. Perdas de produção podem facilmente chegar a dezenas de milhares de euros ou dólares.

Quando um produto químico ou componente aplicado na produção de papel falta, as conseqüências podem ser extremamente caras para a empresa e para o fornecedor. Isto poderia acontecer até duas vezes por ano na Stora Enso, Berghuizer Mill (Holanda).

Stora Enso é uma líder global no mercado de produção para publicações e papéis finos, cartão para embalagens e produtos de madeira. As vendas da Stora Enso totalizaram 12,5 bilhões de euros em 2004 e eles têm mais de 45.000 empregados em 40 países, nos 5 continentes.

A planta Berghuizer Mill, localizada em Wapenfeld, Holanda, é parte da divisão de papéis finos. Sua história remonta a 1711. Duas máquinas de papel trabalhando 24 horas/dia produz mais de 235.000 toneladas de papel de alta qualidade por ano. Como indicado em seu web-site www.storaenso.com, “Os 430 funcionários da Berghuizer trabalham em equipes visando a melhoria constante. Em 2004, isso resultou em receber o Prêmio Qualidade Holandês (Dutch Quality Award).”

O problema era que eles usavam um demorado método manual de inventário, pedido e recebimento de seus insumos químicos.

Os níveis dos silos e tanques eram monitorados manualmente. E se isso não fosse feito em tempo, a quantidade de produto poderia facilmente cair abaixo do ponto crítico de reabastecimento e uma ordem de emergência teria de ser colocada. Também, se o dispositivo de medição não estivesse funcionando bem, não mostraria a quantidade correta do produto deixada no silo. Em alguns casos, isto resultou na parada da máquina de produção de papel, até que o insumo químico chegasse.

O monitoramento não é a única área onde os problemas ocorreram. Um sistema de entrada manual de de ordens/pedidos possui muitas etapas onde uma falha pode ocorrer. Alguém tem que iniciar uma requisição. Isso, então, vai para o Departamento de Compras, onde é introduzido no sistema de pedidos. Então, a ordem deve ser enviada por fax ou e-mail para o fornecedor. O envolvimento de tantas pessoas e etapas é um convite para problemas.

Mesmo nos fornecedores finais, problemas podem surgir se o e-mail ou fax não for recebido, e sem um sistema automatizado de acompanhamento, estas discrepâncias não são notadas.

Problemas:

1 - Método manual de inventário.

2 - Monitoramento de estoque feito manualmente.

3 - Controle manual do dispositivo de medição.

4 - Sistema de pedidos feito manualmente.

Resolução:

O controle manual de inventário, estoque, ferramentas de medição e pedidos contribuem para uma cadeia de eventos negativos no desenvolvimento das atividades. A utilização do sistema EDI auxilia na comunicação entre fornecedores para dar celeridade à troca de informações referentes ao estoque e reposição. Outra vantagem é a informatização dos sistemas de medição, reduzindo consideravelmente a possibilidade de falha humana.  Por outro lado, podemos contar com a ferramenta CPFR, agilizando o controle de processos de pedidos e acompanhamento das requisições, compartilhando informações entre os participantes da cadeia produtiva.

# data[].attributes.body
Eu usaria dois tipos de programas.

O primeiro que iria ser implementado iria ser o EDI pois a partir da implementação este programa iriamos ter uma rede de comunicação mais eficiente na empresa, ajudando assim na agilidade da produção, evitando desperdício.

Após a implementação do EDI iria implementar CPFR para ajudar ainda mais a contenção de problemas.

# data[].attributes.headline
Atividade aula 9 (PESQUISAR OS TEMAS E ESTUDO DE CASO) - GILVAN REIS

# data[].attributes.subject
Atividade aula 9 (PESQUISAR OS TEMAS E ESTUDO DE CASO) - GILVAN REIS

# data[].attributes.body
EDI - (Electronic Data Interchange) ou "troca eletrônica de dados" é a transmissão automática de dados partindo de um sistema de computadores para outro, conforme acordado entre parceiros comerciais.

ECR - Uma estratégia de gestão que envolve diversos conceitos de eficiência de negócios introduzidos anteriormente, no que tange à redução de custos e estoques e ganho de eficiência nas operações no canal de distribuição.

VMI - significa Estoque Gerido pelo Fornecedor), a equipe tem a possibilidade de prever demandas, fugir dos achismos e garantir ganhos para a empresa. Naturalmente, os custos serão reduzidos, além de diminuírem as chances de desperdício de produtos.

CR - O Certificado de Registro, também conhecido como CR, é um documento emitido pelo exército que dá direito ao cidadão de exercer atividades que envolvam armas de fogo, como caça, tiro esportivo, coleção, entre outros.

CPR-F - (Cédula de Produto Rural Financeira) é a promessa de entrega de produtos rurais com liquidação financeira. Recurso rápido e sem burocracia para o desenvolvimento de sua atividade agropecuária. A CPR-F (Cédula de Produto Rural Financeira) é a promessa de entrega de produtos rurais com liquidação financeira.

Faça a correlação adequada:

(1) EDI

(2) ECR

(2) É um movimento global, no qual empresas industriais e comerciais, juntamente com os demais integrantes da cadeia de abastecimento (operadores logísticos, bancos, fabricantes de equipamentos e veículos, empresas de informática etc.) trabalham em conjunto na busca de padrões comuns e processos eficientes que permitam minimizar os custos e otimizar a produtividade em suas relações.

(1) É a troca eletrônica de informações entre os sistemas de informação das empresas de acordo com um padrão internacional, que garante que os dados sejam transmitidos e recebidos entre diferentes softwares, sem distorções

Faça a correlação adequada:

(1) VMI

(2) CR

(3) CPFR

(3) Tem o mesmo princípio do VMI que vimos anteriormente, ou seja, o fornecedor é o responsável e decide o momento da reposição do estoque do cliente no ponto de venda. Mas se difere na forma como o fornecedor utiliza os dados da demanda. Enquanto no VMI a decisão de reposição é tomada pelo fornecedor baseado no consumo e a partir desse dado é projetada a necessidade, no CR o nível de reposição é analisado e modificado em conjunto com o cliente (varejo).

(1) É um sistema de parceria, em que o fornecedor é o responsável por abastecer o estoque de seu cliente, sempre que existir a necessidade de reposição de um determinado produto, cabendo ao fornecedor abastecer seu cliente no momento certo.

(2) É considerado a evolução dos conceitos de outros Programas de Resposta Rápida.

ESTUDO DE CASO: Com a utilização de dois programas, funcionaria da seguinte forma: O primeiro que iria ser implementado iria ser o EDI pois a partir da implementação este programa iriamos ter uma rede de comunicação mais eficiente na empresa, ajudando assim na agilidade da produção, evitando desperdício.

Após a implementação do EDI iria implementar CPFR para ajudar ainda mais a contenção de problemas.

# data[].attributes.headline
Trabalho correlação de conceitos: Rafael

# data[].attributes.subject
Trabalho correlação de conceitos: Rafael

# data[].attributes.body
Faça a correlação adequada:

(1) EDI

(2) ECR

(2) É um movimento global, no qual empresas industriais e comerciais, juntamente com os demais integrantes da cadeia de abastecimento (operadores logísticos, bancos, fabricantes de equipamentos e veículos, empresas de informática etc.) trabalham em conjunto na busca de padrões comuns e processos eficientes que permitam minimizar os custos e otimizar a produtividade em suas relações.

(1) É a troca eletrônica de informações entre os sistemas de informação das empresas de acordo com um padrão internacional, que garante que os dados sejam transmitidos e recebidos entre diferentes softwares, sem distorções

Faça a correlação adequada:

(1) VMI

(2) CR

(3) CPFR

(3) Tem o mesmo princípio do VMI que vimos anteriormente, ou seja, o fornecedor é o responsável e decide o momento da reposição do estoque do cliente no ponto de venda. Mas se difere na forma como o fornecedor utiliza os dados da demanda. Enquanto no VMI a decisão de reposição é tomada pelo fornecedor baseado no consumo e a partir desse dado é projetada a necessidade, no CR o nível de reposição é analisado e modificado em conjunto com o cliente (varejo).

(1) É um sistema de parceria, em que o fornecedor é o responsável por abastecer o estoque de seu cliente, sempre que existir a necessidade de reposição de um determinado produto, cabendo ao fornecedor abastecer seu cliente no momento certo.

(2) É considerado a evolução dos conceitos de outros Programas de Resposta Rápida.

# data[].attributes.body
Ler o texto - PARTE 1 e buscar solução para o problema apresentado através de um programa de resposta rápida.

Apresentar suas soluções explicando os motivos para escolher determinado programa. Anotar pontos importantes.

COLOCAR AS CONCLUSÕES AQUI NO PEDLET.

# data[].attributes.body
(1)    EDI

(2)    ECR - Efficient Consumer Response

(3)    VMI

(4)    CR

(5)    CPFR

# data[].attributes.headline
Classificação e Codificação - Pet Shop - Grupo: Aline, Gilvan, Rafael

# data[].attributes.subject
Classificação e Codificação - Pet Shop - Grupo: Aline, Gilvan, Rafael

# data[].attributes.attachment_link.title
CODIFICAÇÃO - TRABALHO, RENZO E MONIQUE..

# data[].attributes.body
Vitor Vicente

Larissa Eiras

Leticia Oliveira

Isabella Oliveira

Victoria Gomes

# data[].attributes.attachment_link.title
TRABALHO PATRICIA VAMO QUERER MELHORADO!!!

# data[].attributes.body
1-Terceirizar o packing primário: Otimiza a utilização dos ativos existentes, reduzi novos investimentos de capital, fornece serviços de packing para atender demandas regionais, e oferece maior flexibilidade para responder às mudanças do mercado.

2- Consolidar locais de packing secundário: Isto ajuda a reduzir os tempos de execução dos pedidos, evita que se mantenha um inventário desnecessário, viabiliza embarques “just-in-time” de displays e produtos de pronta entrega para promoções anunciadas, e pode resultar em menor obsolescência de SKU. O empacotamento secundário em um local de distribuição ou primário já existente também elimina o transporte de/para o packing secundário, reduzindo as emissões de carbono.

3- Colaboração horizontal: O fabricante busca seriamente uma forma de impulsionar as eficiências da cadeia de suprimentos, mantendo os custos mínimos para compensar o crescimento lento e contínuo e reduzir as emissões de carbono, além de contar com agricultores locais para fazer a sua colheita manualmente, assim apoiando as estratégias de sustentabilidade.

# data[].attributes.body
https://falcora.com.br/blog/importancia-da-previsao-de-demanda-para-a-gestao-de-estoque/

# data[].attributes.body
Estratégias 1 e 2 já são rotina da nossa empresa. Redução de custos e agilidade na distribuição, através de outsourcing das embalagens e etiquetas.

3 - A capilaridade da nossa empresa é realizada através da distribuição Fábrica -> CD's de nosso clientes, agilizando a entrega e a conformação do estoque.

4 - Parte fundamental do nosso tipo de produto. A divisão de locais de armazenamento e apoio logístico alavancam nossas vendas.

# data[].attributes.body
1. Terceirizar o packing primário: Esta estratégia permite otimizar ativos existentes, reduzir investimentos de capital e oferecer flexibilidade para responder a mudanças no mercado, através do outsourcing do packaging primário.

2. Consolidar os locais de packing secundário: A consolidação de operações de packing secundário em instalações existentes reduz tempos de execução, evita inventário desnecessário e possibilita embarques just-in-time, além de contribuir para a redução de obsolescência de SKUs e emissões de carbono.

3. Regionalização contínua dos CDs: Ao regionalizar Centros de Distribuição, é possível reduzir tempos de execução dos pedidos, minimizar inventário em lojas, diminuir obsolescência de produtos e otimizar custos de transporte interno e externo.

4. Colaboração horizontal: A colaboração entre fabricantes visa impulsionar eficiências, compartilhar custos e reduzir emissões de carbono. Compartilhar espaço de armazenamento e consolidar embarques são estratégias eficazes, especialmente em mercados emergentes com infraestrutura limitada.

# data[].attributes.body
Isabelle Ruiz e Gilberto Arruda

# data[].attributes.body
1 – Terceirizar o packing primário: “Outsourcing primary packaging”, também conhecido como “contract manufacturing”, pode otimizar a utilização dos ativos existentes, reduzir novos investimentos de capital, fornecer serviços de packing para atender demandas regionais, e oferecer maior flexibilidade para responder às mudanças do mercado. Alavancar os recursos de “contract manufacturing” e transferir o packing primário para a rede de Centros de Distribuição (CD) também proporcionam reduções de custos de transferência e de adequações nas plantas fabris necessárias para acomodar lançamentos de produtos com ciclos de vida menores. 4 – Colaboração horizontal: Fabricantes de todo o mundo buscam seriamente a colaboração como uma forma de impulsionar as eficiências da cadeia de suprimentos, dividir os custos para compensar o crescimento lento e contínuo e reduzir as emissões de carbono para apoiar as estratégias de sustentabilidade. Compartilhar o espaço do armazém e/ou consolidar embarques menores dirigidos aos mesmos clientes representam uma estratégia particularmente eficiente nos mercados emergentes, onde a infraestrutura insuficiente e a falta de consistência entre os provedores inflacionam os custos de entrada e as operações Justificativa: As opções apresentadas acima são viáveis a partir do ponto que utiliza a optimização de desempenho em gestões e processos logísticos a fim de facilitar oferecer uma grande flexibilidade e eficiência de custos.

# data[].attributes.headline
Ler o texto e analisar as quatro estratégias propostas, discutindo como essas estratégias podem ser aplicadas na cadeia de suprimentos montada na aula 1. 

# data[].attributes.subject
Ler o texto e analisar as quatro estratégias propostas, discutindo como essas estratégias podem ser aplicadas na cadeia de suprimentos montada na aula 1. 

# data[].attributes.body
Vitor Vicente de Souza

22/01/2024

# data[].attributes.body
1- Planilha

2- A diferença da planilha é que no UEPS o ultimo que entra é o primeiro que sai.

PEPS o primeiro que entra é o ultimo que sai e no CM o a soma que retira, ou seja tem que ter um controle maior no estoque pelo fato do modo UEPS o produto pode ter perca de validade.

3- Caso tenha a mais, o produto irá sair da validade, e caso tenha a menos irá ter falta de produto.

4- O sistema puxado responde à demanda real do cliente, evitando excesso de estoque. Em contraste, o sistema empurrado depende de previsões, podendo resultar em excesso de estoque e custos.

# data[].attributes.body
Valeu professora. Até quarta!

# data[].attributes.body
1 - Organizar planilha com os métodos UEPS, PEPS E CM. utilizando os dados do quadro;

2 - Determinar as diferenças de resultados entre as planilhas;

3 - Definir como erros e acertos nos métodos influenciam na gestão da cadeia de suprimentos;

4 - De acordo com o vídeo e pesquisas, como os métodos se encaixam da demanda puxada ou empurrada.

# data[].attributes.attachment_link.title
Colheita O grão é colhido por agricultores locais, lavados em tanques e separados por uma peneira. (2)

# data[].attributes.body
Segue o Trabalho do alunos:

Vitor Vicente

Larissa Eiras

Victoria Gomes

# data[].attributes.body
ciclo do pedido destacando as fases:

- Preparação - Identificação da necessidade de aquisição de produtos e serviços

- Transmissão - Tecnologias de informação e de comunicação;

-Atendimento – Verificação de disponibilidade estoque, checar crédito etc.

-Entrega – Transporte.

# data[].attributes.attachment_link.readable_text
Olá logístico, tudo bem? ✌️ Seja muito bem-vindo a nossa plataforma de aprendizado, discussão e carreira na área da logística! Hoje vamos aprender sobre um processo muito importante para todas as empresas, o ciclo do pedido.

O ciclo do pedido está diretamente relacionado a satisfação dos clientes. Ou seja, quando não executado corretamente pode haver uma série de consequências e resultados negativos.

Neste artigo, vamos entender o conceito de ciclo do pedido, sua importância nos processos logísticos, saber quais são suas etapas e como medir o sucesso do processo. Boa leitura! 📰

O que é o ciclo do pedido?

O ciclo do pedido é composto por todas as atividades necessárias para que ocorra o fluxo de produtos da empresa até os clientes. Nesse sentido, cada uma destas atividades deve ser realizada da melhor forma possível com o objetivo de atender as necessidades dos clientes.

As novas formas de fazer comércio aliada as novas tecnologias, fazem com que os clientes queiram uma resposta mais rápida e padronizada por parte das empresas. E o ciclo do pedido tem um papel fundamental nesse relacionamento entre cliente e empresa.

Para garantir essa resposta rápida, uma estratégia é fazer toda a gestão para que o tempo do ciclo do pedido seja cada vez menor, não deixando afetar os níveis de qualidade, produção e segurança. Segundo Ronald Ballou (2007), o tempo do ciclo do pedido é definido como o tempo decorrido entre o momento do pedido e aquele da entrega do produto ao cliente.

Por ser um processo estratégico para as empresas, o ciclo do pedido requer o envolvimento de diversas áreas, como podemos observar na imagem abaixo:

Ciclo do pedido e a logística

Considerando todo o processo do ciclo do pedido a logística tem um papel de protagonista para alcançar bons resultados. De fato, os serviços prestados pela logística no atendimento ao cliente tem impacto direto sobre as vendas e consequentemente a prosperidade da organização.

A logística, quando proporciona os níveis adequados de serviços para satisfazer as necessidades dos clientes, pode levar diretamente a um aumento nas vendas e na participação do mercado, e, finalmente, a uma crescente contribuição para os lucros e o crescimento.

Da mesma forma, caso os serviços logísticos não atendam as necessidades e expectativas dos clientes tem um impacto negativo, como podemos observar no gráfico abaixo:

Etapas do ciclo do pedido

Basicamente existem quatro diferentes etapas do ciclo do pedido, sendo elas:

Recebimento de pedidos

Cada empresa utiliza uma forma diferente para que o cliente possa realizar seus pedidos, seja por meio do atendimento em loja, contato direto com o vendedor, internet, etc. Seja qual for o método que a empresa utiliza, ele deve garantir o entendimento quanto as necessidades do cliente, para que quando os produtos forem entregues não haver nenhum tipo de problema.

Processamento de pedidos

O processamento de pedidos é o conjunto de atividades necessárias para preparar, transmitir, receber, atender e acompanhar os pedidos realizados pelos clientes da empresa. O processamento de pedidos é uma etapa de grande importância dentro do ciclo do pedido, onde suas atividades refletem diretamente no tempo e no custo de todo o processo.

O objetivo de toda gestão logística é fazer o processamento de pedidos no menor tempo possível, ao menor custo e sem erros. Assim como uma boa gestão, é necessário uma completa estrutura física e de sistemas eletrônicos para êxito no processo.

Além de sua importância para o setor de logística, o processamento de pedidos tem papel de protagonista na manutenção e obtenção de clientes. Isso porque, trata-se de um processo de contato e relacionamento direto com clientes e futuros clientes da empresa. Ter estratégias de comunicação eficientes e um canal apto a respostas ágeis são fatores cruciais para determinar o sucesso e prosperidade de uma organização.

Faturamento de pedidos

O faturamento de pedidos é responsável por gerar as cobranças aos clientes após o fechamento de um negócio, emitir os documentos fiscais e despacho dos transportes quando necessário. Em outras palavras, trata-se do processo de emitir notas fiscais a partir de uma venda.

Após o processamento dos pedidos, é necessário que seja feita a avaliação de crédito do cliente. Caso a situação do cliente esteja em conformidade ao processo logístico, é feito o acordo quanto ao prazo de entrega das mercadorias.

Distribuição de pedidos

Primeiramente, é necessário realizar a programação do transporte. A programação contempla o modal de transporte , tipo de veículo, tipo de carga, roteirização, operação de carga e descarga, etc.

Em sequência, é feito a expedição dos produtos. É muito importante acompanhar o transporte de modo a verificar se a programação foi efetiva, assim como corrigir eventuais desvios de operação.

Por fim, é feito o controle de entrega de produtos. Nesta etapa verifica se os prazos estabelecidos foram atendidos, assim como prestar o suporte necessário ao cliente.

Como reduzir o tempo do ciclo do pedido?

Uma estratégia muito utilizada para reduzir o tempo do ciclo do pedido é adotar um indicador de desempenho logístico. Para medir e controlar o ciclo do pedido o indicador é o lead time.

O que é o lead time?

O lead time, que significa "tempo de espera", é o tempo decorrido desde o momento em que um cliente faz um pedido até o recebimento do produto. Ou seja, trata-se basicamente do tempo total que é gasto em um processo de compra, que inicia na solicitação do consumidor e finaliza no momento em que ocorre a entrega do produto.

É essencial que o processo de lead time seja bem administrado e estruturado na empresa. Isso porque, caso o contrário, o nível de serviço ao cliente não vai atender as necessidades da organização.

Caso o lead time seja prioridade na empresa, vamos diminuir bastante resultados como: atrasos na entrega, falta de produto em estoque, baixa qualidade de produtos, elevado nível de defeitos e má prestação de serviço.

O conceito de lead time tem uma grande abrangência sendo aplicado a diversos processos. Entretanto, em nosso artigo vamos tratar apenas da sua aplicação na logística e distribuição de produtos.

Qual a importância desse indicador?

A grande importância do indicador lead tim e é sua relação direta com o nível de serviço prestado pela empresa aos seus clientes. Isso porque, atualmente o preço de um produto deixou de ser o fator decisivo na escolha dos clientes entre as empresas. Por vezes, os clientes optam em pagar um valor maior por determinado produto dado uma série de benefícios que ele vai obter em fazer negócio com determinada empresa.

Jeff Bezos (CEO e fundador da Amazon) em uma de suas cartas aos acionistas deixou claro a importância do serviço ao cliente: "Os clientes são leais a nós - só até o momento em que outra empresa oferecer um serviço melhor." O desenvolvimento e a globalização tornaram a oferta de produtos muito maior do que antigamente, e hoje a sobrevivência no mercado é pautada em como a empresa se relaciona com os seus clientes.

Desse modo, as novas formas de fazer comércio aliada as novas tecnologias, fazem com que os clientes queiram uma resposta mais rápida e padronizada por parte das empresas. E o lead time tem um papel fundamental para garantir a agilidade necessária ao processo logístico.

Medir cada etapa do processo logístico e entender como cada uma pode ser otimizada é uma excelente estratégia para diminuir o lead time da empresa. Através das medições do indicador é possível determinar os melhores parceiros (fornecedores) para o negócio da empresa.

Para garantir essa resposta rápida, uma estratégia é fazer toda a gestão para que o lead time do pedido seja cada vez menor, não deixando afetar os níveis de qualidade, produção e segurança. Um bom lead time também indica ao profissional de logística como está o nível de produtividade da sua empresa. O que, é claro, se traduz em maior competitividade no setor.

Como calcular o lead time?

Basicamente, o calculo do lead time é feita através da subtração da data de entrega do produto com a data do pedido. Apesar de parecer simples é extremamente necessário fazer uma divisão dos tempos de cada processo. Isso porque, através da fragmentação de todo o processo do ciclo do pedido é possível visualizar oportunidades de melhorias e gargalos da operação da empresa.

A disponibilidade de estoques reflete significativamente no tempo total do ciclo do pedido. Isso porque, caso não tenha os itens solicitados pelos clientes em estoque será necessário um gasto de tempo e recursos maiores para atender à necessidade.

Como reduzir o lead time?

podemos destacar alguns pontos que podem auxiliar o profissional de logística a reduzir o lead time. Sendo eles:

Planejamento logístico

Sem dúvidas o primeiro passo para otimizar o lead time é através do Planejamento logístico. O planejamento logístico consiste na definição de como a empresa vai distribuir seus produtos e serviços aos clientes, levando em consideração todas as etapas do processo. Por isso, o planejamento é parte fundamental para garantir que as operações e a tomada de decisões seja mais eficiente, ágeis e correta.

Gestão de estoque

Toda empresa de logística, seja qual for a área de atuação precisa de gestão de estoque para ter sucesso. Vale lembrar que, a disponibilidade de estoques reflete significativamente no tempo total do ciclo do pedido, e consequentemente no lead time. Isso porque, caso não tenha os itens solicitados pelos clientes em estoque será necessário um gasto de tempo e recursos maiores para atender à necessidade.

Canais de distribuição

Os canais de distribuição são os meios utilizados por uma empresa para fazer com que o seu produto chegue ao seu cliente. Desse modo, o grande objetivo de um canal de distribuição é fazer com que as mercadorias estejam disponíveis para o consumidor no tempo, especificação, local e quantidade correta.

O canal de distribuição é uma área de gestão que responde diretamente a duas áreas de uma empresa: logística e marketing. A distribuição tem uma função logística, que diz respeito à circulação física do produto. Por outro lado, o marketing tem a função estratégica de identificar como os clientes possam encontrar os produtos da empresa, de maneira fácil e acessível.

Estruturar os canais de distribuição de uma empresa é vital para seu sucesso comercial. Isso porque, sem uma estrutura de distribuição eficaz a empresa terá dificuldades de atingir seu público-alvo. O que por consequência terá um impacto negativo nas vendas.

Roteirização de cargas

A roteirização de cargas é uma metodologia utilizada para determinar o melhor trajeto no processo de coleta e entrega de produtos. Nesse sentido, o melhor trajeto é aquele em que estabelecemos ótimos níveis em relação ao custo, tempo, segurança, qualidade e produção.

Trata-se de um processo de grande importância para a logística. Isso porque, hoje os clientes buscam por empresas que são capazes de atender suas necessidades com maior agilidade ao menor custo possível.

Separação de pedidos eficiente

O processo de separação de pedidos, conhecido como picking, trata-se do processo de separar os produtos estocados em um armazém, para a distribuição aos seus clientes, considerando todas as características do pedido. Esse processo, aparentemente, pode parecer simples, mas é considerado por especialistas como um dos mais críticos dentro da logística.

Separar os pedidos de forma incorreta, ou mesmo gerar atrasos no processo podem ter impactos negativos a empresa. Desse modo, o processo deve ser cuidadoso, ágil e conforme a solicitação do cliente.

Enfim, gostou do artigo e quer saber mais sobre o ciclo do pedido? Deixe sua dúvida, comentário, sugestão ou crítica em nossos canais de comunicação!

THINKING OUTSIDE THE BOX 💬 💡 📦

FONTE: Portal vmi, MGI Tech, Intelipost, Ronald Ballou (2007),

# data[].attributes.attachment_link.title
Ciclo do pedido: Aprenda tudo sobre o assunto! SAC Logística

# data[].attributes.attachment_link.description
Seja muito bem-vindo a nossa plataforma de aprendizado na área da logística! Hoje vamos aprender sobre o ciclo do pedido.

# data[].attributes.attachment_link.title
Aula 18 - Sistema puxado e sistema empurrado

# data[].attributes.body
Gilberto e Isabelle

# data[].attributes.body
Escolha um produto e desenhe o fluxo da cadeia de suprimentos destacando os recursos necessários para que o produto chegue ao próximo elo da cadeia.

Inserir o link do seu trabalho aqui.