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Es una manera súper organizada que permite planificar la construcción y distribución de una planta. A partir de una serie de pasos que permiten llegar a un analisis permitiendo tener múltiples beneficios como lo es teniendo mejoras considerables en los avances en la producción y la línea promedio de productividad en una línea de producción.
Al llevar a la práctica este tipo de diseño y preparación de las áreas se permite disminuir los riesgos de gastos considerablemente ya que se busca optimizar al máximo los espacios, tiempos y producción de la planta.
La industria 4.0 requiere de estos cambios ya que a través del tiempo se necesitan que más industrias se adapten y se generen nuevas oportunidades de mejora.

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El método Systematic Layout Planning (SLP) se utiliza de forma ordenada para realizar la planeación de una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas. involucradas en la planeación
+Es el método más conocido, tiene mayor registro de utilización.
+Toma en cuenta criterio cualitativos y cuantitativos.
+Se puede aplicar a cualquier problema de distribución de planta
+No solo soluciona problemas relacionados al espacio, sino con flujo de materiales, aumento de la producción, seguridad, disminución de tiempos muertos, etc.
+Los pasos son los siguientes:
1.Recolección de datos
-Producto
-Rendimiento (Cantidad)
-Ruta del proceso de    producción
-Sector de producción auxiliar (Servicio)
-Tiempo
2.Análisis del flujo de materiales
3.Análisis de relaciones entre actividades
4.Elaboración del diagrama de relaciones final
5.Determinación de los requerimientos de espacio
6.Verificación del espacio disponibles
7.Diagrama de relación de espacio
8 y 9. Consideraciones y limitaciones prácticas
10. Desarrollo de alternativas de localización
11.Evaluación y selección de alternativas
- Metodos de factores ponderados
- Costo del manejo de materiales
+La industria 4.0 tiene nuevas oportunidades.
+La característica principal de una planta inteligente es que todos los participantes y los recursos pueden ser interactivos permitiendo a los empleados controlar.

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- Me gusto mucho esta lectura porque permite solucionar problema a de distribución.
- También explica el layout y la manera en la que nos debe de dar importancia para la toma de cualquier decisión
- La industria 4.0 está ayudando a la toma de nuevas decisiones
- MVC ayudo mucho a la simulación de una producción con vista 4D
- Para mejorar me tirria hablar más del “ made in china 25” para la mejora de información en data classification based on Al.

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Yeni / Pau
SLP significa Systematic Layout Planning
-Beneficios: Reducción de costos, de tiempos de producción, de flujos de materiales, entre otros.
-Áreas de oportunidad:
* Distribución
* Excesivo manejo de materiales
* Incremento en los costos de producción
- Lo más relevante:
* Es el método más completo, el más conocido y del que se tiene mayor registro de utilización.
* Aplicar este método permite solucionar problemas de espacio, de flujo de materiales, de aumento en la producción, de seguridad, de disminución de tiempos muertos, entre otros.
De acuerdo a información sobre la Industria 4.0 y a Hecho en China 2025, un diseño de planta inteligente y planeación han sido propuestos y presentados a detalle.
Al hablar de "Made in China 2025", las prioridades de investigación serán:
1. Information Collection
2. Data classification based on AI
3. Application of industrial robots
Yeni Lilian Jardón Quiroz A01731884
Paulina Jiménez Martínez A01731550

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Thania/Alex

Es una forma organizada para realizar la planificación de una distribución con una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar elementos y áreas involucradas.
Beneficios:
Resultados muestran que pueden mejorar el balance de producción capacidad y el promedio de productividad de la linea de producción.
Por no tener una optima distribución, el costo puede ser muy elevado ya que cada metro de espacio puede significar un ahorro o gasto para la empresa.
Ejemplo de Co-simulación de una linea de producción y un diseño digital:
Model View Control (MVC) fue utilizada en la arquitectura para diseñar un sistema de simulación en orden a generar una linea de producción con vista 4D.

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Ivan & Majo

En el System Logistics Planning
es una herramienta sumamente útil para solucionar problemas en la distribución.
identifica las partes donde se pueden mejora, se centra en optimizar los espacios para disminuir los gastos que representan para las empresas los movimientos. Este método al permitir reordenar, generara un posible mejor desempeño en un área tan compleja y larga como es el diseño de distribución de la planta.

Con la industria 4.0 , la industrialización y la integración de la tecnología genera nuevas oportunidades pero para poder llegar a esto se necesita todavía mejorar las siguientes áreas:
-recoleccion de informacion
-clasificación de los datos basados en el sistema AI

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-Alvaro/Julio
Consiste en la organización requerida a la hora de hacer la planeación de una distribución dentro de una organización/empresa, con lo que es posible encontrar los elementos que forman parte en el proceso.
Los beneficios que tienen:
-Reducir tiempo de manejo de materiales
-Mayor seguridad y satisfacción en zona de trabajo.
-Satisfacción de nuestros clientes.

Los pasos más importantes son:
-Recolectar datos
-Diagrama
-Importancia
-Diagrama de araña
-Respetar los espacios requeridos.
-Diagrama de cuadros.
Como sabemos la industria 4.0 esta entrando con nuevas actualizaciones

Areas a mejorar:
Según el artículo de la automatización de China, no se ha puesto en práctica en alguna empresa por lo que es una area de mejora

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Después de hacer un análisis de las lecturas, nos dimos cuenta que existe una gran relación entre muchos factores que impactan directa e indirectamente al costo de producción.
-Relaciones
-Distancia.
-Movimientos.
-Manejo de materiales.
El S.L.P. ayuda a optimizar todos estos aspectos.

Tiene un área de oportunidad al cumplir ciertos lineamientos como que en ocasiones, no se puede cumplir con el espacio optimo ni la planeación de layout en su totalidad ya que existen límites que nos impiden cumplirlas en la vida real.
Lo más relevante es que si se puede ayudar a optimizar en un gran porcentaje las distribuciones establecidas en algunas empresas. Además de que existe un gran crecimiento de esta metodología con la implementación de tecnologías  relacionadas al internet de las cosas como la industria 4.0, las cuales facilitan bastante la obtención y análisis de la información.

By: Luis Guillermo & Jesús David

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Fernando/Daniel

*Permite solucionar problemas de espacio y distribución, permite  uso de herramientas y solucionar problemas cualitativos.

*Ayuda a obtener la mejor planeación de una distribución con una serie de procedimientos.

*En el proceso podemos encontrar algunas áreas de oportunidad como la recolección de información ya que muchas veces solo se toman en cuenta los aspectos relevantes y cuando se pasa por alto algún detalle esto puede afectar a futuro.