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PRIMIEROS INDICIOS DEL ORIGEN DE LA CALIDAD

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PRIMIEROS INDICIOS DEL ORIGEN DE LA CALIDAD

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1752 a.C.

Si un albañil construye una casa para un hombre, y su trabajo no es fuerte y la casa se derrumba matando a su dueño, el albañil será condenado a muerte. Código de Hammurabi

1450 a.C.
Los inspectores egipcios comprobaban las medidas de los bloques de piedra con un pedazo de cordel, los mayas también usaron este método.

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La etapa artesanal de producción está caracterizada por los gremios en donde los maestros artesanos se convirtieron en formadores de sus aprendices. Durante los siglos XIII y XIV, había pesos y medidas que permitía comparar los trabajos de todos los artesanos con los demás aunque seria al final el cliente el que seleccionaba y decidía la calidad deseada. en esta etapa el trabajo individual y la realización del producto o servicio tenía una relación directa y personal al hacer los trabajos a la medida del cliente
Los artesanos tenían el concepto de hacer las cosas bien independientemente del costo o esfuerzo necesario para ello. Sus principios eran: satisfacer al cliente, satisfacer al artesano por el trabajo bien hecho y crear un producto único.

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SEGUNDA REVOLUCION INDUSTRIAL: Producción en masa.

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SEGUNDA REVOLUCION INDUSTRIAL: Producción en masa.

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APARTIR DEL 1850
En esta segunda revolución industrial se dio un cambio espectacular en el modelo de producción que transformaría a las organizaciones iniciando la producción en masa y estandarización de los productos preocupándose fundamentalmente de cumplir los requisitos de Cantidad y tiempo, dejando en segundo plano a la calidad de los productos, en el trabajo se implemento la división del trabajo y las formas de vida de la sociedad.

Esta etapa está caracterizada por productos a bajo costos y estándares para llegar a una población que antes no las consumían. bajan los precios y también la calidad del producto debido a fallos en el sistema de producción.

Los principios de las industrias eran: hacer muchas cosas sin importar que sean de calidad (se identifica producción con calidad), se clasifica el producto entre bueno o malo y a partir de allí se descarta o se vende, satisfacer una gran demanda de bienes y obtener beneficios.

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De 1900 a 1940

En 1900 aparece el puesto de "Supervisor" dentro de la industria, que es el responsable de la calidad directamente. Basándose en las aportaciones de la planificación y división de procesos que implemento Frederick W. Taylor.

1900 Henry Ford introduce con linea de ensamblaje un refinamiento adicional en los métodos del trabajo a fin de mejorar la productividad y calidad, el hacia énfasis en cadenas de producción, lo que trajo consigo un aumento considerable de la producción, desarrollo consejos de ensamblajes a prueba de errores, auto verificación y la inspección dentro del proceso, esto se basa en inspeccionar la tarea, es decir, encontrar las fallas al finalizar el proceso y buscan la eficiencia de las organizaciones. La filosofía de Ford era sencillo, popular y sobre todo barato, este método incremento las ventas y aumento las ganancias.

En 1924 Walter Sherwhart Introdujo el control estadístico de la calidad, que demostró como en cualquier procesos se producen variaciones que afectan a los resultados y por tanto a los requisitos del producto final. estas variaciones deben estar identificadas y descubrir dónde cuándo y cómo se producen para mejorar el sistema de producción y la calidad de los productos.

1928 Joseph M. Juran escribió su primer trabajo sobre calidad: un folleto de entrenamiento llamado “Método estadístico aplicado a los problemas de manufactura”.

En 1933 Se aplica el concepto de "Control Estadístico de procesos" por primera vez con propósitos industriales. Con el único objetivo de mejorar las líneas de producción, el resultado fue el uso de la estadística de manera eficiente para elevar la productividad y disminuir los errores.

1937 Joseph M. Juran conceptualizó el principio de Pareto.

En 1939 El control de procesos se convirtió en un arma secreta de la industria. Ya que a través de un sistema era posible garantizar los estándares de calidad de tal
manera que evitara perdidas humanas.

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Control Total de la Calidad y la Mejora Continua

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Control Total de la Calidad y la Mejora Continua

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1940 a 1960

1943 Se intensifico la búsqueda para establecer los estándares de calidad a través de una visión se aseguramiento de la calidad.

1943 Ishikawa presentó el primer diagrama destinado a ayudar a los ingenieros de la industria japonesa a encontrar, documentar y seleccionar las causas que provocaban las variaciones de calidad en la producción. Nació así el diagrama de causa-efecto, bautizado después como diagrama Ishikawa.

1944 Armand Vallin Feigenbaum Feigenbaum promovió la frase Control de la Calidad Total en Estados Unidos. El control de la calidad total considera la calidad como una herramienta de administración estratégica que requiere que todo el personal de una compañía esté informado, de la misma forma en que son herramientas estratégicas los costes y el plan en la mayor parte de las empresas actuales. La calidad va mucho más allá del control de las fallas a nivel de planta; es una filosofía y un compromiso con la excelencia.

1945 Kaoru Ishikawa realizó su primera contribución a la administración de empresas: el diagrama de espina de pez o diagrama de Ishikawa. Con esta herramienta trataba de buscar soluciones mediante la búsqueda de sus causas.

1946 En Londres, los representantes de 25 países adoptaron el nombre de Organización Internacional para la Estandarización mejor conocida como ISO.

1947 Deming fue reclutado por los Japoneses y tuvo un papel importante para la elevación de la calidad.

1949 Kaoru Ishikawa empezó a estudiar los métodos estadísticos y el control de la calidad.

1950, Deming por primera vez dio un curso del modelo administrativo para el manejo de la calidad

1951 Los Japoneses aplicaron los conceptos de Mejora continua del Dr. Deming en 45 plantas.

1954 Joseph M. Juran visito Japón y oriento el control estadístico de la calidad como una necesidad de que se convierta en un instrumento de la alta dirección.

1956 Se crea la Filosofía de Control Total de la Calidad, el cual esta basado en un modo de vida corporativa para administrar una organización.

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Administración de Calidad Total y Mejora de Gestión

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Administración de Calidad Total y Mejora de Gestión

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1960 a 1990

1970 En concepto Normal de Calidad se convirtió en una constante en la Industria del mundo moderno. el aseguramiento de la calidad llevo al uso de sistemas y procedimientos de la organización para evitar que se produzcan bienes defectuosos para así lograr: satisfacer al cliente, prevenir errores, reducir costos y ser competitivos

1980 Philip Bayard aporta a la calidad cuatro principios más importantes:
•La definición de calidad está de acuerdo a las necesidades
•El sistema de calidad es prevención
•Un manejo estándar equivale a cero errores
•La medida de la calidad es el precio del incumplimiento.
También en ese mismo año la gestión de la administración empresarial se centra en la permanente satisfacción de las expectativas del cliente promoviendo la mejora continua.

1981 Joseph M. Juran define la calidad como "la aptitud para el uso, satisfaciendo las necesidades del cliente".

1985 Kaoru Ishikawa, propuso técnicas de inspección en la producción para evitar la salida de bienes defectuosos, desarrollo la ingeniería de los procesos, recupero y divulgo las 7 herramientas estadísticas básicas de la calidad (diagrama de Pareto, diagrama causa-efecto, histograma, estratificación, hojas de verificación, diagrama de dispersión y cartas de control).

1986 Los 14 principios de Deming aparecieron publicados en su libro Out of the crisis. Estos puntos están destinados a que las empresas mejoren su gestión.

1987 Se publican las normas de los estándares de calidad ISO 9000, el Congreso de Estados Unidos establece el Premio Nacional de Calidad a Malcolm Baldrige.

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1990 hasta la actualidad

1990 Únicamente las organizaciones o empresas que tuvieran un estricto control de calidad, que aplicarán normas de calidad y tuvieran sistemas de cerificación como la ISO 9000; tendrían espacio en el nuevo mundo del siglo XXI.

1994  sale la nueva versión de la ISO 9001,se dirigía más expresamente a empresas con procesos productivos más no tanto a empresas de servicios, y se volvió más interesante de cara a las empresas. Experimentó un gran crecimiento desde entonces.

1997 El enfoque es Seis Sigma de Motorola se extiende a otras industrias, Motorola lanzó una agresiva cruzada para mejorar la calidad de sus productos, primero diez veces, y luego cien veces. La compañía se fijó la meta de calidad "seis sigma". Este término de estadística significa: "seis desviaciones estándar respecto de un promedio de desempeño estadístico". Esto quiere decir que Motorola se propuso reducir los defectos de sus productos a menos de 3.4 por millón en cada uno de sus procesos: 99.9997

1998 Crosby publicó su libro Quality and Me, una autobiografía. Posteriormente
publicó The Reliable Organization a finales de 1999.

2000 unificación de la norma iso 9001: Se trata de un año estratégico. El comité de ISO trabaja de cara a la unificación del estándar y decide eliminar los modelos ISO 9002 e ISO 9003. A partir de entonces sólo se hablará de ISO 9001 como norma de Gestión de Calidad. A la vez, se apuesta por un enfoque basado en los procesos internos y no en los requisitos, que era como antes se aplicaba el estándar. También se introducen los ocho principios básicos de gestión de calidad, el término de mejora continua y se incrementa la compatibilidad con otras normas similares, como por ejemplo ISO 14001.

2008 énfasis: Ocho años más tarde, ISO realiza una nueva revisión a la norma ISO 9001 con el objetivo de puntualizar alguno de los requisitos incluidos en el texto anterior. Sin embargo, el resultado de este proceso no trae cambios significativos. La idea que se perseguía era hacer más sencilla su implementación. quedando como resultado al norma ISO 9001:2008.

2015 nuevos retos: La versión 2015 de la norma, que fue publicada el pasado septiembre, profundiza en algunos aspectos de la versión 2008 y realiza cambios estructurales. Entre ellos podemos destacar el énfasis en el modelo de liderazgo, los riesgos de la actividad, el modelo de comunicación y las partes interesadas. Aparte, se pide un mayor análisis del contexto en el que opera cada organización, se reduce la documentación para el proceso de certificación, se modifican a siete los principios básicos de gestión y la terminología del texto se hace compatible con otros estándares.
Esta es la norma  la ISO 9001:2015 se encuetra vigente en la actualidad.