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- Dato interesante
-  La mezclilla
-Problemas ambientales
-Conclusión

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En conclusión, podemos ver que algo que usamos todos los días y que es muy cómodo, práctico y como nosotros lo vemos tan normal en nuestra vida diaria, puede que  no veamos las cosas malas que conllevan cada uno de nuestros jeans y chamarras, que como pudimos ver en los textos anteriores son bastantes.
esperamos que con este texto la gente se de cuenta de lo malos que son los jeans y chamarras de mezclilla para el ambiente.

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Reusar Mezclilla

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Los diferentes químicos y materias primas que se utilizan en un jean contaminan gravemente el ambiente (Getty Images)

La contaminación, una problemática central en la actualidad para toda la sociedad que se preocupa por el medio ambiente y su impacto en la salud y la vida, es ahora también una cuestión fundamental para las empresas y los consumidores, sobre todo para los más jóvenes, que han demostrado que valoran más a un producto por su perspectiva eco-friendly.

En este contexto, son cada vez más las marcas que intentan reinventarse con métodos y procesos que no dañen el planeta. En la ropa, por ejemplo, las materias primas y los procedimientos ecológicos están ganando terreno para combatir la llamada "moda rápida", un sistema basado en usar y tirar sin miramientos.

En el caso de los jeans, la cuestión es particularmente interesante ya que, según los resultados de un estudio de la Agencia de Medioambiente y control de Energía de Francia (ADEME, sus siglas en francés), son una de las prendas que más contamina en el mundo.

Lavar los jeans asiduamente tiene un impacto negativo en el ambiente (Getty Images)

Además, la cantidad de elementos tóxicos que se utilizan en la fabricación tiene un gran impacto ambiental, sobre todo en la contaminación del agua. Para averiguarlo, se analizó a fondo un jean fabricado en tejido denim, de 666 gramos, hecho con un metro y medio cuadrado de tela, con un ciclo de vida de cuatro años y un lavado cada tres usos.

¿Qué efectos tiene sobre el medioambiente la producción de este tipo pantalones? En primer lugar, en la producción del tejido de algodón se utilizan 8 mil litros de agua y se calcula que este proceso es responsable del 10 por ciento de los pesticidas y cerca del 25 por ciento de insecticidas utilizados en todo el mundo al año.

Por otra parte, en la producción propiamente dicha de la prenda, se desperdician otros 2 mil litros más de agua, se producen 13 kilogramos de emisiones de dióxido de carbono, medio kilogramo de sustancias químicas (principalmente cloro) para el efecto desgastado, 10 kilogramos de colorantes y químicos y su consiguiente liberación sin control al medioambiente. De hecho, algunos permanecen en el aire por mucho tiempo, como en el caso del Reactivo Blue 19, que permanece activo más de 46 años.

Los colorantes y químicos que se utilizan en la producción de un jean pueden dañar el ambiente (Getty Images)

Durante su ciclo de vida, se utilizan luego otros 1500 litros de agua adicionales para llevar a cabo todos los lavados y se emiten 19 kilogramos más dióxido de carbono durante los procesos de lavado, secado y planchado.

Si se estima que en el mundo se fabrican más de mil millones de unidades de jeans al año, el impacto es brutal. En cambio, si el algodón utilizado fuese ecológico, no solo se disminuiría esa cantidad de agua en más de 600 litros por pantalón, sino que además se podría evitar el uso de pesticidas e insecticidas.

Sin embargo, además de la reducción de impacto ambiental en el proceso, también es importante el cuidado ecológico luego. Algunas de las recomendaciones son:

Lavarlos con menos frecuencia: si se lavan cada cinco usos, se reduce hasta un 30% el consumo de agua y, cada 10, hasta un 50%

Lavarlos con agua fría: bajar la temperatura del agua de lavado hasta los 30 grados centígrados puede disminuir en un 25% el gasto de energía de todo el ciclo de vida de los pantalones

Secarlos al sol: esto reduce a cero la energía consumida en un ciclo de secadora
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Denim peligroso: cómo los jeans contaminan el medio ambiente

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Los diferentes químicos y materias primas que se utilizan en un jean contaminan gravemente el ambiente (Getty Images) La contaminación, una problemática central en la actualidad para toda la sociedad que se preocupa por el medio ambiente y su impacto en la salud y la vida, es ahora también una cuestión fundamental para las empresas y los consumidores, sobre todo para los más jóvenes, que han demostrado que valoran más a un producto por su perspectiva eco-friendly.

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Fabricar la mezclilla necesaria para la fabricación de los pantalones es una tarea que lleva varios procesos y varias fases.

En este artículo, se explicará con mucho detalle cómo es el proceso en donde el algodón se termina convirtiendo en la mezclilla necesaria para que nosotros podamos usar nuestros preciados jeans.

LIMPIEZA Y APERTURA DEL ALGODÓN

Nuestra tarea comienza cuando las pacas de algodón se pesan en básculas especiales.

Después distribuye de manera adecuada el algodón, para que pueda ser más fácil su manejo.

En este punto, el algdón debe de pasar por un proceso de limpieza, para eliminar cualquier desperfecto que pueda afectar a la calidad del producto final, posteriormente, las pacas se acomodan de forma que puedan ser procesadas.

En seguida, el algodón pasa a una mezcladora, la cual es un cámara grande con 10 silos, y dicha máquina se encarga de mezclar los silos y repartirlos, siempre de atrás para adelante.

Después el algodón pasa a una máquina especial para extraer el micro polvo.

La razón de esto, es que si existe algún exceso de micro polvo dentro de la maquinaria que se usará posteriormente, puede sufrir algunos desgastes en los engranajes y deteriorar considerablemente la vida útil de la maquinaria.

PROCESO DE HILATURA

Cardado

Una vez que el algodón ha sido abierto y se han eliminado todas las impurezas intrínsecas, pasará a una máquina que servirá para darle uniformidad a las fibras del algodón, llamadas cardas.

Las cardas son máquinas que sirven como otro elemento de limpieza para eliminar fibras cortas, y así darles uniformidad a las fibras.

Al momento en el que el algodón sale de esta máquina, sale en una forma de cinta. Cuando sale de las cardas se depositan en unos bigotes designados.
Primer Estirador
En esta etapa del proceso, se usarán las cintas que fueron resultado del proceso anterior.

Estas son colocadas en una máquina llamada estiradora, el cuál pondrá las cintas en forma de 6 en 6, y esta máquina las unirá de manera uniforme.

Normalmente, la mayoría de estiradores cuentan con un sistema de verificación de calidad, el cual automáticamente enviará una señal en caso de que un segmento de cinta no cumpla con ciertos estándares de calidad.

A medida que las cintas empiezan a salir de esta máquina, entrarán en el siguiente proceso.
Segundo estirador
En esta etapa las 6 cintas generadas en el proceso anterior, se introducen en el segundo, para que estas se conviertan en una sola. También, esta máquina las medirá y pesará, para otorgar una razón de volumen.

Si esta máquina detecta que hay una variación muy significativa en el grosor, se emitirá una señal, la cual hará que el tiempo tanto de entrega como de salida se vea reducido.

La variación permitida en el grosor de la cinta es +- 0.5% en el título del hilo, lo que genera que todos los grosores sean similares y haya uniformidad.

Nuevamente las cintas salientes del segundo estirador son depositadas en los botes designados.
Máquina Open End
Esta máquina hace el hilo diferente al sistema. Esto lo logra a base de rotores y turbinas, que, dependiendo del título, puede alcanzar a producir hasta 120.000 vueltas/minuto.

Esta máquina cumple la función de otras 3:

· Pabiladora

· Continua de anillos

· Conera

Una vez que la máquina ha procesado las cintas, sale el hilo de algodón, que posteriormente, es depositado en bobinas.

PROCESO DE URDIDO

En este proceso, el hilo se jala desde las bobinas hasta las llamadas urdidoras, máquinas especiales para este proceso, estas son de tipo bolas.

En esta etapa se unen los hilos, y es dependiendo del tipo de tela que se usará se fabricará una cuerda con determinados hilos para, posteriormente, poder ser teñido.

PROCESO DE TEÑIDO

En esta etapa se le dará uso a las bolas que provienen del urdido.

Cada una de las bolas tiene un promedio de 400 hilos, así que, por cada bola, hay 20.000 metros aproximadamente.

Así mismo, 24 bolas completan una rollada, las cuales completas el lote que entrará simultáneamente al área de teñido.

En esta área se tiñe el color característico de la mezclilla, el índigo.

Es importante mencionar que en esta área se trabaja a una velocidad de 24 a 26 metros/minuto.

Para iniciar, se colocan las 24 bolas que se van a teñir, las cuales pasarán por diferentes procesos, los cuales describiremos.

En este paso, el hilo pasará por una sucesión de humectantes, secuestrantes y sosa cáustica; esto con la finalidad de humectar la fibra, eliminar aún más las impurezas restantes, y precipitar sales que existan en el agua (secuestrantes).

Las tinas que contienen esta concentración tienen una capacidad de 1200 litros.

Para este proceso se ocupan tres tinas, las cuales servirán para eliminar los desechos provenientes del descrude.
Tinas de Teñido
En este proceso hay 8 tinas, de las cuales, todas y cada una tienen una capacidad de 3900 litros

En estas se tiene la mezcla del colorante, la cual está en constante recirculación.

En este proceso de quiere hacer pasar los hilos por cada una de las tinas, para que después de varias rondas, el resultado sea uniforme.

En este proceso se utilizan tres tinas, las cuales servirán para eliminar el colorante excedente.

Se le brindará un tratamiento de suavizado y lubricado al hilo, brindando un acabado mucho más fino.

El hilo pasa por varias máquinas que harán la función del presecado. Este es un mecanismo que consiste en rodillos que secan el hilo a base de vapor de agua.

Proceso de Engomado

Apertura de la cuerda

Se trabaja a una velocidad de 350 metros/minuto. Se abrirán las cuerdas por medio de tensión.

En esta etapa del proceso se utiliza una máquina que sirve para reunir cuentas totales en hilos que van directamente al área de tejido.

El engomado sirve para proteger cada uno de los hilos utilizando ciertos productos como almidones.

El engomado sirve para proteger el hilo de la fricción del telar y darle una mayor resistencia.

PROCESO DE TEJIDO

En este proceso, se realiza el tejido hilo por hilo.

Los julios son ubicados frente a las máquinas tejedoras para que los hilos de algodón sean tejidos y finalmente se obtenga la mezclilla.

PROCESO SANFORIZADO

La primera etapa en esta área es el sanforizado, se le da el acabado final a la mezclilla, en unas cuantas fases como calentarla, enfrialrla y finalmente plancharla.

Las operaciones que componen esta área son las siguientes:

· Arrugado de tela

· Cepillado

· Horneado

· Saturación

· Vaporización

· Suavizado

· Pre-secado

· Planchado

· Arrugado de la tela

· Inspección

· Empaque

Terminado el proceso de sanforizado en esta misma área se realiza el corte y empacado de material, y se envía la tela al almacén de producto terminado.

Como dato final tenemos que resaltar nuestro compromiso en ADN en las fases de hilatura, urdido, teñido, tejido, acabado, y de calidad cumpliendo los más altos estándares en todos nuestros productos finales, además de poseer un almacenaje de hasta 800,000 metros de tela

Teléfono (222) 224 4156 | info@arteendenim.com | http://www.arteendenim.com/

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Fabricar la mezclilla necesaria para la fabricación de los pantalones es una tarea que lleva varios procesos y varias fases. En este artículo, se explicará con mucho detalle cómo es el proceso en donde el algodón se termina convirtiendo en la mezclilla necesaria para que nosotros podamos usar nuestros preciados jeans.

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Todo comienza cuando el algodón se pasa por un proceso de limpieza, para eliminar cualquier desperfecto que pueda afectar a la calidad del producto final.
El algodón pasa a una mezcladora, la cual es un cámara grande con 10 silos, y dicha máquina se encarga de mezclar los silos y repartirlos, siempre de atrás para adelante.
Después el algodón pasa a una máquina especial para extraer el micro polvo.
Una vez que el algodón ha sido abierto y se han eliminado todas las impurezas intrínsecas, pasará a una máquina que servirá para darle uniformidad a las fibras del algodón, llamadas cardas.
Las cardas son máquinas que sirven como otro elemento de limpieza para eliminar fibras cortas, y así darles uniformidad.
Al momento en el que el algodón sale de esta máquina, sale en una forma de cinta.
Estas se colocan en una máquina llamada estiradora, el cual pondrá las cintas en forma de 6 en 6, y esta máquina las unirá de manera uniforme.
A medida que las cintas empiezan a salir de esta máquina, entrarán en el siguiente proceso.
En esta etapa las 6 cintas generadas en el proceso anterior, se introducen en el segundo, para que estas se conviertan en una sola. También, esta máquina las medirá y pesará, para otorgar una razón de volumen.
Nuevamente las cintas salientes del segundo estirador son depositadas en la siguiente máquina.
En este proceso, el hilo se jala desde unas bobinas hasta las llamadas urdidoras, máquinas especiales para este proceso, estas son de tipo bolas.
En esta etapa se unen los hilos, y es dependiendo del tipo de tela que se usará se fabricará una cuerda con determinados hilos para, posteriormente, poder ser teñido.
Los exportadores más grandes de mezclilla en el mundo son China, la Unión Europea, India, Estados Unidos, Turquía y Corea.

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Alrededor de 20% de la contaminación industrial de agua proviene del teñido y el tratamiento de textiles.
En la producción del tejido de algodón se utilizan 8 mil litros de agua.
Este proceso es responsable del 10% de pesticidas y del 25% de insecticidas utilizados en todo el mundo en un año.
En la producción de unos pantalones se desperdician  2 mil litros  de agua, se producen 13 kilogramos  de dióxido de carbono, medio kilogramo de sustancias químicas, principalmente cloro, (para el efecto desgastado) 10 kilogramos de colorantes  y químicos, sin olvidar su liberación al medioambiente.
Durante su ciclo de vida, se utilizan luego otros 1500 litros de agua adicionales para llevar a cabo todos los lavados y se emiten 19 kilogramos más dióxido de carbono durante los procesos de lavado, secado y planchado.

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Cada prenda que compramos y nos ponemos
contribuye enormemente a la
contaminación del agua las fábricas
textiles siguen contaminando nuestros
ríos como puede ser y cómo llegan los
productos tóxicos a los campos y luego a
las verduras que comemos.