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1. Identificación de Riesgos: Se reconocen y documentan los agentes de riesgo presentes en el entorno laboral. Puede incluir observaciones directas, entrevistas con empleados y revisión de materiales utilizados.

2. Evaluación de los Riesgos: Determina el nivel de exposición de los trabajadores y su comparación con los límites permisibles. Implica la medición de factores como la concentración de agentes químicos en el aire, el nivel de ruido, y la evaluación de posturas de trabajo.

3. Control de los Riesgos: Una vez identificados y evaluados los riesgos, se implementan medidas de control:

Controles de ingeniería: Ejemplo, ventilación local para reducir la concentración de vapores químicos.

Controles administrativos: Cambios en los procedimientos de trabajo o rotación de personal para limitar la exposición.

Equipos de Protección Personal (EPP): Como mascarillas, guantes, protectores auditivos, entre otros.

4. Monitorización y Evaluación Continua: Revisión regular de los controles implementados y de la exposición de los trabajadores para asegurar la eficacia y realizar ajustes necesarios. Esta etapa es crítica para mantener un sistema de higiene industrial efectivo.

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Disciplina que identifica, evalúa y controla factores ambientales que pueden afectar la salud de los trabajadores en su entorno laboral. Incluye medidas preventivas para evitar la exposición a riesgos que puedan causar enfermedades o accidentes.

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OSHA (Occupational Safety and Health Administration): Estados Unidos cuenta con OSHA, la cual establece límites permisibles de exposición (PEL, Permissible Exposure Limits) para diversas sustancias químicas y condiciones laborales.

ACGIH (American Conference of Governmental Industrial Hygienists): Publica los límites de umbral de exposición (TLV, Threshold Limit Values), que son ampliamente referenciados en todo el mundo. Estos valores no son leyes pero sirven como base para normativas.

NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health): Ofrece recomendaciones de límites de exposición (REL, Recommended Exposure Limits), que a menudo son más estrictos que los de OSHA.

Directiva Europea 2009/161/UE: Establece los límites de exposición profesional para agentes químicos en la Unión Europea, obligando a los Estados miembros a incorporar estos límites en su legislación.

ISO 45001 y ISO 14001: Aunque no establecen límites específicos, estas normas de sistemas de gestión de salud y seguridad ocupacional y medioambiental guían a las organizaciones para el cumplimiento de normativas nacionales y la mejora continua en la gestión de riesgos.

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Resolución 2400 de 1979: Reglamenta disposiciones sobre higiene y seguridad en los ambientes laborales en Colombia, estableciendo algunos parámetros para las condiciones de trabajo.

Decreto 1072 de 2015 (Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo): Integra las normas relacionadas con la seguridad y salud en el trabajo, y en su capítulo de higiene industrial establece directrices para la identificación, evaluación, y control de los riesgos ocupacionales.

Resolución 0312 de 2019: Regula los estándares mínimos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) e incluye disposiciones sobre límites permisibles de exposición a diferentes riesgos.

Ministerio de Salud y Protección Social y Ministerio de Trabajo: Estas entidades actualizan las normas nacionales sobre límites permisibles de exposición a agentes físicos, químicos y biológicos, adaptando las guías y recomendaciones internacionales a las condiciones de trabajo en Colombia.

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Cada etapa se relaciona estrechamente con la siguiente, ya que:

La Identificación guía la Evaluación, para medir los riesgos específicos identificados.

La Evaluación determina las estrategias en la Implementación de Controles.

La Monitorización retroalimenta a las fases anteriores, asegurando la actualización constante de los controles y métodos.

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Se dividen en cuatro categorías principales

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Se dividen en cuatro categorías principales

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Químicos: Presencia de sustancias tóxicas, gases, vapores, y otros agentes químicos.

Físicos: Incluye ruido, vibraciones, radiaciones, y temperaturas extremas.

Biológicos: Exposición a virus, bacterias, hongos u otros agentes infecciosos.

Ergonómicos: Factores relacionados con posturas inadecuadas, movimientos repetitivos, o esfuerzos físicos que pueden llevar a lesiones musculoesqueléticas.

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1. Definición general: La higiene industrial es la ciencia y la práctica enfocada en la prevención de enfermedades y lesiones ocupacionales mediante la identificación y el control de agentes nocivos en el lugar de trabajo.

2. Enfoque en la salud: Se centra en promover un ambiente de trabajo seguro y saludable, asegurando que los trabajadores estén protegidos de peligros químicos, físicos y biológicos.

3. Proceso sistemático: Implica un enfoque sistemático que incluye la evaluación de riesgos, el monitoreo de la exposición a contaminantes y la implementación de medidas correctivas y preventivas.

4. Regulación y estándares: La higiene industrial también está relacionada con el cumplimiento de las regulaciones y estándares de seguridad en el lugar de trabajo que establecen puntos de referencia para proteger la salud de los trabajadores.

5. Interdisciplinariedad: Combina conocimientos de varios campos, como la toxicología, la ingeniería, la medicina y la ergonomía, para abordar de manera integral los riesgos en el lugar de trabajo.