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Universidad Politécnica de Juventino Rosas.
Ingeniería en Manufactura Avanzada.
Tópicos de Nuevas Tecnologías de manufactura
Guillermo Muñiz Ramos
9B

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Es un haz luminoso de alta intensidad y direccionalidad, su empleo como instrumento tecnológico esta basado en la interacción de la luz con la materia.

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El tratamiento térmico es un proceso que permite modificar diferentes propiedades de los materiales: metales y, en concreto, aceros, pero también plásticos, vidrio o cerámica.

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¿Cómo funciona un rayo láser? | ¿Cómo lo hacen? | Discovery Latinoamérica

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“El tratamiento térmico de endurecimiento superficial (Temple) por Láser es un proceso en el cual se utiliza la energía de un haz láser para producir un rápido calentamiento de la zona a tratar.”

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 Sectores comerciales e industrias que utilizan el proceso de endurecimiento por láser

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 Sectores comerciales e industrias que utilizan el proceso de endurecimiento por láser

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Industria aeroespacial

Industria nuclear

Industria de pulpa y papel

Industria automotriz

Industria energética

Industria del transporte

Industria de equipos pesados

Industria química

Industria de la construcción y estructuras

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La exactitud y precisión no es necesariamente para la zona afectada por el calor. Esta exactitud y precisión particulares también implican la exactitud de la temperatura o la dureza que desea que tenga su carcasa o su pieza de trabajo.
El movimiento del rayo, la temperatura o el calor que puede alcanzar, así como la delgadez o el grosor del rayo), se pueden obtener resultados mejores y más precisos.

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El proceso de temple se realiza de manera automatizada, mediante un CAD-CAM capaz de generar las trayectorias adecuadas, obteniendo de este modo un tratamiento de endurecimiento preciso, repetitivo y fiable

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La tecnología láser para los procesos industriales se consolido desde hace ya años en diversos sectores industriales. Sin embargo, en las pequeñas y medianas empresas, se tiene la percepción que el uso del láser para nuevas necesidades de producción es algo reservado solo a las grandes corporaciones o a especialistas.
Esta realidad hace necesario tender puentes desde estas empresas hacia estas tecnologías que, aplicadas al procesamiento de los materiales, se traduce en mejoras productivas, mayor flexibilidad y eficiencia.

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El interior de la zona tratada y el resto de la pieza permanece frío.
Alta velocidad de enfriamiento de la zona tratada (temple).
Proceso limpio, no se requieren refrigerantes.
Ausencia de corrosión en la pieza.

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Sin contacto de ningún elemento del sistema con la pieza a tratar.

Permite el temple de aristas y radios de la pieza sometidas a desgaste (p.e. en matrices, troqueles o moldes).  Uniformidad en la dureza obtenida.

Profundidad de la capa tratada entre 0,8-1,5 mm.

Ahorro de tiempos y costes mediante temple selectivo de las zonas de interés.

Importante reducción frente a otras técnicas en la cantidad de calor aportada a la pieza.

Debido a lo anterior, se minimizan las deformaciones y la posibilidad de aparición de grietas de temple.

Reducción o eliminación de procesos de remecanizado y ajuste final.

Proceso altamente reproducible y fácilmente controlable.

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VÍDEO DE APLICACIÓN DEL RAYO LÁSER EN UN TRATAMIENTO TÉRMICO.

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VÍDEO DE APLICACIÓN DEL RAYO LÁSER EN UN TRATAMIENTO TÉRMICO.

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Standex Engraving Mold-Tech: Laser Hardening of a Gear

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Moldes de inyección de plástico, aluminio, otros metales,     vidrio, cerámica, calzado etc.

Guías, amarres de sujeción y correderas.

Bancadas de maquinaria.

Cigüeñales, árboles de levas y transmisiones.  Engranajes y cremalleras.

Muelles.

Husillos. Rodillos de laminación.

Ejes de rotación, obturadores para estos ejes.

Cuchillas y útiles de corte.

Moldes para materiales aeronáuticos.

Piezas mecanizadas y de gran precisión en general.

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Temple superficial de grandes piezas unitarias o zonas concretas de las mismas.

Temple superficial de elementos desmontables de las anteriores (p.e.: insertos).

Temple superficial de grandes series de piezas de tamaño mediano o pequeño que requieran endurecimiento en alguna parte de las mismas o en su totalidad.

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Al analizar la diferente información que se proporciono podemos ver que este proceso de manufactura es de gran ayuda ya que no se necesita calentar la pieza mucho para que tome una dureza mucho mas viable. por lo cual este es un proceso muy interesante ver que mediante un rayo láser se pueden hacer ese tipo de mejoras en los materiales. tiene muchas buenas cosas que ayudan alas empresas brindar mucho mayor calidad y en tiempos mas cortos es un proceso mas rápido.