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O PDCA é um método baseado em 4 etapas:

Plan (Planejar) : Identificar o problema e planejar as ações.

Do (Fazer) : Executar as ações planejadas.

Check (Checar): Fazer o analise sem ter nenhum tipo de problema.

Act (Agir): E por fim priorizar os acertos ou corrigir os erros.

O PDCA é um ciclo continuo que nunca para, sempre

reiniciando para promover a melhoria constante dos processos.

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permite realizar ajustes e fazer novas abordagens para mitigar os problemas.

No ramo metalmecânico existem diversos problemas relacionados tanto a fabricação como impactos relacionados à setores que afetam indiretamente a cadeia produtiva.

Uma indústria do segmento automotivo está com dificuldade em produzir modelos para suas peças de ferro fundido e precisa atender um grande pedido de exportação para o Leste Europeu, muitas das peças estão sendo produzidas com falhas como trincas, porosidade e material com proporção de carbono inadequada para pós produção, e tem urgência pois recebeu um pedido que deverá ser entregue em até 60 dias desde a data do fechamento do pedido, 11 de julho deste ano.

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O problema está nas peças de ferro que estão saindo com trinca, buracos e o carbono está errado. A ideia é juntar as informações dessas peças com defeito e ver como elas estão sendo feitas para descobrir aonde esta o erro. O objetivo é diminuir essas falhas para ter uma porcentagem pequena de erros e entregar o pedido pro Leste Europeu em até 60 dias, começando do dia 11 de julho. Para isso, vai ter que ajustar a temperatura, a mistura do material e contratar ou fazer uma reunião para ensinar a equipe a fazer tudo do jeito certo sem falhas.

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Com base o planejamento, vamos colocar os ajustes que planejamos. Vamos fazer um teste com um lote pequeno de peças, só para ver se as mudanças estão funcionado. Durante esse teste, o funcionário ou um profissional vai anotar tudo que acontecer e garantir que a equipe continua fazendo tudo certo

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Após o teste, vamos inspecionar as peças para verificar se as falhas diminuíram. Será mediada a quantidade de peças com defeito, analisando a qualidade do material e conferindo se a produção está dentro do prazo estipulado. Esses dados serão comparados com os resultado anteriores para avaliar a eficácia do plano

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Se o texto for bem-sucedido e as falhas estiverem dentro do limite aceitável, o novo processo será adotado para toda a produção e continuar sendo monitorado para garantir a qualidade. Se os resultado não forem satisfatórios, iremos revisar o que foi feito, identificar novas causas parar os problemas e iniciar um novo ciclo PDCA para corrigir falhas

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Após constatar que a estratégia inicial não surtiu o efeito desejado, daremos início a uma investigação mais aprofundada para identificar as origens dos contratempos. Examinaremos os insumos utilizados, o maquinário empregado e a eficácia dos procedimentos de controle de qualidade. Verificaremos, ainda, a necessidade de reparos ou modernização dos equipamentos. O objetivo imediato é reduzir as ocorrências de falhas

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Com o suporte de especialistas, faremos uma avaliação aprofundada, que abrangerá testes dos materiais e uma checagem dos equipamentos. Além disso, vamos otimizar as etapas cruciais, como o controle de temperatura e a circulação de ar no forno. Para completar, vamos capacitar a equipe para executar os métodos de maneira precisa.

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Iremos monitorar cada detalhe bem de perto, empregando sensores e mecanismos de controle para avaliar o andamento em tempo real, dentro do possível. Avaliaremos a quantidade de itens com falhas, a precisão da composição e a eficácia do procedimento. Demonstraremos o progresso por meio de informes semanais.

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Caso os erros diminuam significativamente, essa nova forma de operar será adotada naturalmente, incluindo a conservação dos equipamentos e a capacitação constante dos funcionários. Caso contrário, se os percalços persistirem, consideraremos alterações mais profundas, tais como a reconfiguração do espaço fabril, a aquisição de maquinário moderno ou a busca por consultores especializados.

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Imagens: https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fautomatisa.com.br%2Fblog%2Findustria-metal-mecanica%2F&psig=AOvVaw3SzE-NTo9MzM2lPjQP_9zw&ust=1752601779257000&source=images&cd=vfe&opi=89978449&ved=0CBUQjRxqFwoTCOCo4Mz0vI4DFQAAAAAdAAAAABAE

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PDCA : https://sebrae.com.br/sites/PortalSebrae/artigos/4-etapas-do-pdca-melhoram-gestao-dos-processos-e-qualidade-do-produto,9083438af1c92410VgnVCM100000b272010aRCRD

https://www.docusign.com/pt-br/blog/pdca

https://solides.com.br/blog/o-que-e-pdca/

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PDCA: o que é e qual sua importância na organização?

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Você sabe o que é PDCA? Neste conteúdo, explicamos o conceito e a importância da aplicação dessa metodologia na sua empresa. Confira!

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Usei a IA "chagpt" e "gemini" pra fazer o Planejamento Plano 2": https://docs.google.com/document/d/11lsMY6SbdwdX_aLKw-6cuF_wPmE11KNTPhbumHHAEYY/edit?usp=sharing

O Planejamento 1: Usei a IA como ajuda para melhorar as minhas palavras no texto