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Proceso: Taller de mantenimiento.
Problemática:
Sobreproducción
Inventarios
Defecto del producto
Movimiento excesivo
Transportación
Reprocesamiento
Espera

1.- Tener exceso de lubricantes en stock.
2.- Tener exceso de repuestos.
3.- Tener largos tiempo medios de reparacion entre fallas.
4.-

# data[].attributes.body
Inventario:
Problema: estacionalidad
Exceso de stock en productos terminados, esto produce tener depositos alquilados para todo el periodo anual, con riesgos de conservacion del productos (no se respeta el FIFO)
Mejorar el flujo de despacho y planificacion.
5s:
Talleres: herramientas en comun, no organizadas, herramientas especiales para trabajos que no hay, no hay señalizacion, estandarizacion.
1s: clasificar y separar lo innecesario

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Problemas





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Proceso: Ensacado y Almacenamiento de GCC

Problema= Rotación de Inventario - Se ocupa un espacio de alto costo. 400 metros cuadrados (Costo de metros cuadrado 100 u$d)

A 08 Se produce un lote de 400 Ton equivalente a 5 meses de consumo del cliente y se termina entregando en un año.

Causas Raices:
1) Selección y clasificación e Materias Primas
2) Seteo de proceso para producir ET especifica.
3) Limpieza de los sistemas (Silos + Ensacadoras)
4) El cliente no tiene espacio físico para este producto y es parte de nuestra propuesta de valor.

Mejoras
1) Integrarse en el proceso de planificación del cliente. Para entender mejor el desvio
2) Precisión en la estimación de producción.- Aplicar Punto de Pedido y Stock Crítico para este producto. (Simulando la demanda historica)

# data[].attributes.body
procesos produccion del producto x

Problemas

5S lugar

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Proceso: Taller de Mantenimiento
Problema: Estantería de herramientas mezcladas (eléctricas-mecánicas). Cuando hay situaciones a atender en planta perdemos tiempo en la búsqueda de herramientas.
Paso 1. Seleccionar herramienta vieja o que no sirve y retirarla del estante.
Paso 2. Lo que se selecciona como útil ordenarlo en sección Mecánica y Eléctrico; ejemplos- de mayor accesibilidad lo de uso frecuente, herramientas caras y especializadas a resguardo.
Paso 3. Estantería y herramienta se limpio antes de colocarlo en su lugar, también las áreas aledañas, se retiró material de poco uso, desperdicio y elementos que no correspondían al área.
Paso 4. Se toma fotografía estándar de como se debe mantener el lugar y se estable un programa (actividad, fecha, responsable) de revisión de cumplimiento del estándar.
Paso 5. Auditorías continuas y seguimiento a hallazgos con l involucramiento de todo el personal.
Oportunidades de mejora. Continuar con almacén de residuos.
Capacitación al personal en uso de herramientas y equipos.
Beneficios.
Reducción de tiempos
Eliminación de desperdicios.
Análisis del layout del taller

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5 Pasos para Mejorar lugar laboral:

Seiri      = 1. Puesto con lo imprescindible (seleccionar necesario para uso diario)

Seiton   = 2. Puesto impecable (ordenar + optimizar al 200%)

Seiso     = 3. Limpieza (dejar lugar al 200%)

Seiketsu= 4. Organización (estandarizar + documentar puesto al 200%)

Shitsuke= 5. Disciplina (mantenimiento = alto compromiso con excelencia)

CONSIGNA

1.Elegiremos nuestro lugar de producción mejor conocido

2.Describiremos la situación actual del área/sector/puesto elegido

3.Identificaremos nuestras oportunidades de mejora

4.Aplicaremos la herramienta 5s para lograr 3 mejoras en nuestro lugar