# data[].attributes.body
http://www.juanfelipepons.com/metodologia-de-las-5s/#:~:text=La%20metodolog%C3%ADa%20de%20las%205S,y%20un%20mejor%20entorno%20laboral.

https://www.caletec.com/glosarios/5s/

https://empresas.infoempleo.com/hrtrends/metodo-5s-como-funciona

https://es.linkedin.com/pulse/beneficios-en-la-implementaci%C3%B3n-de-las-5s-los-procesos-diego-p%C3%A9rez

Hector Arellano Cabrera
094190006
Lic Negocios Internacionales

# data[].attributes.body
5S es un método de gestión de procesos de origen japonés que se fundamenta en cinco principios cuyas iniciales son la letra S:

Seiri

(clasificación),

Seiton

(orden),

Seiso

(limpieza),

Seiketsu

(estandarizar) y

Shitsuke

(mantener la disciplina).

# data[].attributes.body
se basa en cinco principios para lograr lugares de trabajo mejor organizados, más limpios, más ordenados y en definitiva, más productivos.

# data[].attributes.body
La metodología de las 5S nació en Toyota en los años 60 en un entorno industrial y con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

# data[].attributes.body
La metodología seis sigma conocida como Six sigma, fue desarrollada en Motorola en los años 80 por el Ingeniero Bill Smith.
en 1985 Bill Smith en Motorola concluyó que si un producto se reparaba durante la producción, otros defectos quedarían escondidos y saldrían con el uso del cliente, adicionalmente si un producto se ensamblaba libre de errores, no fallaba en el campo, en 1988 Motorola ganó el premio Malcolm Baldrige, y las empresas se interesaron en analizarla.
Las primeras empresas en adoptar la metodología fueron Kodak, Xerox, Polaroid, entre otras. Motorola a pesar de la práctica de Six Sigma en ocasiones se ha visto caer su rendimiento y aumentar para nuevamente caer, General Electric es casi la única que muestra un rendimiento superior constante.

# data[].attributes.body
Incrementa la capacidad de producción y de mejor calidad

Reducir tiempos operativos.

Reduce los riesgos de accidentes

Mejora la imagen general del área de trabajo

Mejora los procesos de comunicación interna

Facilita la detección de anomalías y problemas

Optimiza los espacios de trabajo

Incorpora hábitos beneficiosos en el lugar y tiempo de trabajo

Disminuye los movimientos y traslados inútiles

Aumenta la productividad

Potencia una atmósfera de trabajo más agradable.

# data[].attributes.body
Six Sigma es una técnica o metodología de gestión y organización empresarial aplicable a empresas de cualquier ámbito. Su objetivo es reducir los fallos o defectos de los productos a un nivel prácticamente nulo.

# data[].attributes.body
este método japonés está compuesto por cinco fases en las que se llevan a cabo una serie de acciones:

Clasificación (Seiri)

Esta primera técnica del método de las 5S se resume en separar lo innecesario. Así, con el objetivo de eliminar del espacio en el que se desempeña el trabajo todo aquello que no sea útil, se debe llevar a cabo una clasificación de los objetos y elementos presentes en el lugar de trabajo.

Eliminar todo lo innecesario liberará espacio y ahorrará tiempo de producción dedicado a buscar las herramientas o limpiar la zona de trabajo.

Orden (Seiton)

Tras la clasificación, encontramos el orden. El concepto principal de esta técnica es la de determinar lo que no es necesario. Es decir, una vez eliminados los elementos u objetos que no son obligatorios para desempeñar correctamente el trabajo, deben ordenarse aquellos que sí se han considerado como imprescindibles.

Al igual que la anterior, esta técnica ayudará a ser más rápido a la hora de encontrar las herramientas necesarias, así como en una gran claridad a la hora de abordar el trabajo.

Limpieza (Seiso)

La necesidad de suprimir la suciedad es el motivo principal de que la limpieza esté incluida dentro de las 5S. Mejorar el nivel de limpieza de los lugares de trabajo y alrededores reducirá, entre otras cosas, los accidentes de trabajo, aumentando exponencialmente la seguridad.

Del mismo modo, la calidad de la producción se verá directamente afectada por la mayor o menor limpieza del lugar de trabajo.

Estandarización (Seiketsu)

La estandarización gira en torno a la necesidad de señalizar anomalías. Con la intención de prevenir que surja el desorden y la suciedad (ya eliminados mediante las técnicas anteriores) en el lugar de trabajo, es necesario establecer estrictas normas y procedimientos.

Únicamente a través del establecimiento de consignas relacionadas con la estandarización de los métodos de trabajo y favoreciendo la gestión visual se permitirá un mantenimiento del orden y limpieza; así como de una mayor velocidad en la toma de decisiones. De este modo, todo ello incidirá positivamente en la productividad.

Disciplina (Shitsuke)

La técnica de la disciplina se centra en el hecho de seguir mejorando. La situamos en el final de la lista, precisamente porque ha de aplicarse después de las técnicas anteriores. La disciplina rígida permite sacar el máximo partido al resto de elementos que conforman las 5S, pues facilitan su aplicación rigurosa y efectiva. El mantenimiento de la disciplina irá en estrecha relación con la necesidad de aplicar un riguroso control del sistema en su aplicación; así como un seguimiento continuo de la productividad.

# data[].attributes.body
mejora de la eficiencia de procesos internos;

medición de la evolución del negocio;

reducción en los costos de producción;

eliminación de pérdidas;

mejora en el servicio entregue al cliente;

clasificación de metas para todos los sectores;

ejecución de acciones estratégicas.

# data[].attributes.body
En pocas palabras, Six Sigma es un método basado en datos que examina los procesos repetitivos de las empresas y tiene por objetivo llevar la calidad hasta niveles cercanos a la perfección. Es más, se propone una cifra: 3.4 errores o defectos por millón de oportunidades.

# data[].attributes.body
Esta metodología se puede dividir en 5 etapas: definición, medición, análisis, mejora y control. Conoce mejor a cada una de ellas:

1. definición — en esta etapa, se determinan las principales necesidades comerciales, los objetivos reales y los puntos más importantes de calidad en los procesos;

2. medición: esta fase es responsable de medir y determinar las necesidades de la empresa y del cliente, convirtiendo los datos en números;

3. análisis: todos los datos mapeados se analizarán aquí para encontrar los posibles orígenes de los problemas, identificando también las posibilidades de corregirlos;

4. mejora – en esta etapa, los procesos comienzan a modificarse y optimizarse con las soluciones definidas en los pasos anteriores;

5. control: en la fase de control, debe haber un seguimiento del desempeño del proceso, apuntando a nuevas mejoras.

Por lo tanto, la metodología debe verse no solo como una forma de controlar la calidad y proponer fórmulas estadísticas, sino también impulsar el liderazgo y proporcionar herramientas para resolver los problemas más difíciles.