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se clasifican en dos tipos:
*Metales ferrosos: Cuyo componente principal es el hierro.
*Metales no ferrosos: Son materiales metálicos sin hierro. Ej: cobre ,plomo,cinc

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Se obtienen a partir de minerales que forman parte de las rocas.
La extracción del mineral se realiza en minas a cielo abierto si la capa de mineral esta poco profunda.
Si el yacimiento es profundo, se realiza bajo tierra y recibe el nombre de mina subterránea. En el yacimiento se encuentran unidos los minerales útiles, o mena, y los minerales no utilizables, o ganga.

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Son materiales que tienen múltiples aplicaciones y son fundamentales en la industria del transporte y de las telecomunicaciones.

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La gran cantidad de aplicaciones que presentan los metales se debe a sus propiedades.
SUS PROPIEDADES FÍSICAS SON:
Resistencia mecánica, ductilidad y maleabilidad, tenacidad, plasticidad y elasticidad, conductividad eléctrica, térmica y acústica, comportamiento magnético, fusibilidad y dilatación y contracción.
PROPIEDADES QUÍMICAS :
Oxidación .
PROPIEDADES ECOLÓGICAS:
Reciclables y reutilizables y toxicidad

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La ilmenita:

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El rutilo

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Alejandro Aguayo Garrido
Mercedes Campaña Martínez
Jesús Jiménez González
Ana María Jiménez Sánchez
Ana Ruiz-Burruecos González

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Una vez manipulados los materiales metálicos se pueden ensamblar mediante uniones fijas o desmontables.
·UNIONES FIJAS: en dichas uniones no es posible separar las piezas sin que estas se deterioren o se produzca una rotura.
-Remache
-Unión por ajuste a presión
-Adhesivos
-Soldadura;es la unión de materiales por medio de la aplicación de calor y presión sobre sus superficies.
·UNIONES DESMONTABLES:permiten la unión y separación de las piezas sin que se produzca rotura de los elementos de unión ni deterioro de las piezas.
-Tornillo pasante con tuerca
-Tornillo de unión
-Espárrago
-Chaveta y lengüeta
-Ejes estriados
-Guías

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-Plomo:se obtiene de la galena.Es un metal de color gris plateado,blando y pesado.Tiene una notable plasticidad.Resulta muy tóxico por inhalación.
·Aplicaciones:baterías,acumuladores...
-Estaño:se obtiene de la casiteria. Es un metal de color blanco brillante,muy blando y no se oxida a temperatura ambiente.
·Aplicaciones:papel de estaño y  hojalata ...
-Cinc:se extrae de la blenda y la calamina.Es un metal de color gris azulado,brillante,frágil en frío y de baja dureza.
·Aplicaciones: cubiertas de edificios, canalones e industria de automoción.
-Cobre:se extrae de los minerales cuprita,calcopirita y malaquita.Es un metal blando,de color rojizo y brillo intenso.Se oxida fácilmente.
·Aplicaciones:cables eléctricos,tuberías,radiadores...
-Bronce:
·Aleación de cobre y estaño.Presenta una buena resistencia al desgaste y a la corrosión.
·Aplicaciones:campanas,tuercas,engranajes,esculturas...
-Latón:
·Aleación de cobre y cinc.Presenta una alta resistencia a la corrosión.
·Aplicaciones:artesanía,orfebrería,cubertería...

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-Aluminio:se obtiene de la bauxita. Es un metal blanco plateado que presenta una alta resistencia a la corrosión.Presenta una alta conductividad eléctrica y térmica.
·Aplicaciones: aviones,automóviles,bicicletas,cubiertas de edificios...
-Titanio:se extrae de dos minerales,el rutilo y la ilmenita. Es de color blanco plateado,brillante,ligero,muy duro y resistente.
·Aplicaciones: industria aeroespacial,estructuras arquitectónicas  y prótesis médicas.

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Existen otros materiales metálicos no procedentes del hierro que,gracias a sus propiedades, tienen una gran variedad de aplicaciones.Los metales no ferrosos  se clasifican en:-Metales ultraligeros,metales ligeros y metales pesados.

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El proceso siderúrgico:

En primer lugar se eliminan las impurezas lavando el hierro y triturándolo. Después se mezcla el hierro con carbón y caliza y se mete al horno a 1500 ºC. Así se obtiene el arrabio.
Al arrabio se le reduce el porcentaje de carbono.

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El acero es una aleación del hierro con una pequeña cantidad de carbono. Con él se obtienen materiales de elevada dureza, tenacidad y resistencia.
Cuando se les añaden otros elementos quimicos se llaman aceros aleados.

Los materiales más empleados para esto son:
Silicio: Da elasticidad y carácter magnético.
Magnesio: Aporta dureza y resistencia al calor.
Níquel: Ayuda a resistir a la tracción y la corrosión.
Wolframio: Incrementa la dureza y la resistencia a corrosión y calor
Cromo: Proporciona propiedades inoxidables.
Plomo: Facilita el proceso de corte del acero

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El hierro es un metal blanco grisáceo con buenas propiedades magnéticas pero se corroe, tiene un punto de fusión elevado y es frágil. Se utiliza para componentes electrónicos.

La fundición presenta dureza y resistencia al desgaste.

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Son los más empleados actualmente por que son económicos. El hierro puro se obtiene de la corteza terrestre. también se obtienen aleaciones.
Aleación: mezcla de dos o más elementos químicos fundamentalmente un metal.
Las de hierro se obtienen añadiendo al metal carbono.
*hierro puro: entre 0,008% y 0,03% de carbono
*Acero: entre 0,03% y 1,76% de carbono

*Fundición: entre 1,76% y 6,67% de carbono

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Son aquellas que se llevan a cabo con herramientas y máquinas. Vamos a hablar de marcado, corte, perforado, tallado/rebajado y debastado/afinado:

Marcado: Se utilizan la punta de traza, el granete y un granil o compás.
Corte: Podemos usar tijeras de cizalla, guillotina, prensa o tronquel y sierra de arco. Y máquinas como la sierra circular y la amoladora.
Perforado: Herramientas como el punzón y máquinas como la taladradora.
Tallado o Rebajado: Utilizamos cincel, buril y máquinas como el torno.
Debastado y Afinado: Usamos herramientas como la lima, la rasqueta y maquinas como la lijadora y la rectificadora.

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Entre las técnicas de acabado se encuentran :
-Rectificado: Se utiliza la rectificadora. Se ajustan las dimensiones exactas con gran precisión.
-Lapeado: Se emplea una máquina lapeadora en el acabado de agujeros.
-Pulido: Es una técnica de abrillantado, que utiliza una pulidora.
-Bruñido: Es otra técnica de abrillantado y se emplea una pulidora mecánica.
-Recubrimientos: también llamado galvanizado. Los metales son recubiertos de plástico u otros materiales.También se usan pinturas, lacas y esmaltes.

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4.1 DEFORMACIÓN: modificación de metal através de fuerzas externas.
-Laminación: proceso por el cuál el metal se lamina con unos rodillos.
-Extrusión: técnica por la que el metal se pasa por un tubo para fabricar barras.
-Forja: técnica que se basa en el golpeo de piezas de metal calientes para darles forma.
-Estampación: técnica por la que metal caliente se introduce entre dos matrices para darle forma.
-Embutición: técnica en frio para obtener piezas huecas.
-Doblado: un trozo de metal caliente se somete a una plancha para darles la forma deseada.
-Trefilado: técnica que utiliza tracción para fabricar hilos y cables.
4.2 METALURGIA DE POLVOS:
1.  Se muele el metal.
2.  Se prensa con matrices.
3.  Se calienta en un horno.
4.  Se comprime la pieza.
5.  Se deja enfriar.
4.3 MODELO:
Consiste en introducir el metal fundido en un molde.
1. Moldeo de arena:  bloques de motores, bocas de incendio.
2. Moldeo de metal:  piezas pequeñas.
3. Moldeo de cera:  Objetos decorativos, joyería...