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Mario MB

Soldadura de haz de electrones

Def. Es un proceso de soldadura por fusión en el que se emplea un haz de electrones de alta energía para unir metales en numerosas áreas de aplicación de electrones.

Utilidades. Unir electrones con la menor cantidad de distorsiones posibles

Este proceso es muy funcional y práctico, tanto que se considera que el porcentaje de éxitos con este proceso es de un 95%.

Características

Capacidad para hacer soldaduras profundas y con cordones de soldadura estrechos en una sola pasada.

Soldadura casi uniforme y limpia, debido a que se realiza en un ambiente de vacío, lo cual evita la formación de óxidos y nitruros.

Cantidad reducida de calor transmitida a la pieza, por lo que su microestructura se ve menos alterada que mediante otros procedimientos.

No se necesita metal de aportación.

Las velocidades de soldadura son muy elevadas (hasta 200 cm/min).

Permitir la unión de una gran diversidad de materiales e incluso de multitud de materiales distintos entre sí.

El coste de los equipos es elevado.

Genera rayos X, lo que requiere extremar las precauciones.

Aplicaciones

Industria aeroespacial.

Industria automotriz: soldadura de engranes y turbocompresor.

Construcción e ingeniería: válvulas, sierras, tanques blindados...

Industria energética: calderas nucleares, recipientes para desechos nucleares, turbinas de vapor...

Video https://youtu.be/3wtlBYjH7xU

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David Ruiz Reina
Álvaro Nieto Jiménez

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¿Qué es la soldadura TIG? - Perfect Welding

# data[].attributes.attachment_link.description
La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno y un gas protector inerte. En el blog de Fronius explicamos de qué se trata, qué es el cebado de alta frecuencia y por qué la soldadura TIG es el proceso ideal para la posición de la raíz.

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¿Qué es la soldadura MAG?
La soldadura MAG es una soldadura de metales con gases activos.
Entendemos por gases activos, gases que tienen una capacidad de ionización mayor, esto genera mayor temperatura.
Los gases que se utilizan para este tipo de soldadura, son:
Argón, dióxido de carbono u oxígeno, estos son muy reactivos.
¿Para qué se utiliza?
El proceso de soldadura MAG se utiliza para materiales no aleados, de baja y alta aleación.

A continuación se define los parámetros que caracterizan a este tipo de procedimiento:

- Fuente de calor: por arco eléctrico;

- Tipo de electrodo: consumible;

- Tipo de protección: por gas inerte (MIG); por gas activo (MAG);

- Material de aportación: externa mediante el mismo electrodo que se va consumiendo;

- Aplicaciones: el procedimiento MAG se aplica a los aceros, mientras que el procedimiento MIG para el resto de metales.

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La soldadura MIG funciona gracias a un electrodo de hilo continuo . Cuando se funde el metal, el gas crea una capa protectora al metal fundido, de esta forma conseguimos una soldadura perfecta, sin poros y resistente. Se utilizan gases inertes como el argón y helio o gases mixtos. Con este proceso, soldamos materiales como aluminio, cobre, magnesio y titanio.

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La soldadura fuerte es un tipo de soldadura heterogénea, como su nombre indica se sueldan materiales de distinta o igual composición y se usa un metal de aporta

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¿En qué consiste?

La soldadura fuerte consiste en un proceso de cruzar dos metales a través del penetramiento de estos y la posterior adición de un metal de aportación, el cual debe tener una temperatura de fusión superior a 450° C y menor al del metal
base.

¿Para qué sirve?

Su función principal es la unión de metales

Diferencias soldadura blanda y fuerte

La diferencia entre la soldadura blanda (soldering) y la soldadura fuerte (Brazing), es el punto de fusión del material de aporte. En el montaje con soldadura fuerte requiere temperaturas de fusión por encima de los 450 ºC, mientras que en la soldadura blanda, el metal de aporte se funde a menos de 450 °C.

Vídeo

https://youtu.be/qFgXuSeZaOU

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¿Qué es ?
La soldadura de gas inerte de tungsteno (soldadura TIG) es un proceso de soldadura de gas protector que pertenece al grupo de procedimientos de soldadura por fusión. Se utiliza para obtener la máxima calidad y unos cordones de soldadura sin proyecciones. La soldadura TIG resulta ideal, por ejemplo, para aceros inoxidables, aleaciones de aluminio y níquel, así como para chapas finas de aluminio y acero inoxidable.

¿En qué consiste?
En la soldadura TIG, la corriente necesaria se suministra a través de un electrodo de tungsteno que es resistente a la temperatura y no se funde. Desde este electrodo parte un arco voltaico que calienta y licua el material. Alrededor del electrodo hay un tubo de contacto para el gas protector. Este protege el material caliente contra las reacciones químicas con el aire ambiente.

¿Qué es el tungsteno?
El electrodo de tungsteno es la pieza clave de la soldadura TIG. El tungsteno tiene, con sus 3.380 grados centígrados, el punto de fusión más alto de todos los metales puros en la tabla periódica. Como resultado, el electrodo no se funde, mientras emite un arco voltaico para calentar y licuar el material.

David Ruiz Reina
Álvaro Nieto Jiménez

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Para empezar a soldar necesitamos estaño, soldador de estaño con temperatura regulable, esponjas de limpieza y un soporte para soldador en el caso que no venga con el soldador.

Con estaño podemos soldar plomo, cobre, hierro, bronce y latón.

El soldador debe tener temperatura regulable ya que depende del material y las condiciones necesitaremos una temperatura u otra.

Una vez obtenemos un buen estaño de calidad, primero preparamos bien las piezas para soldar en condiciones. Que la punta del soldador esté bien limpia. Calentamos el soldador a una temperatura adecuada, esa temperatura va a variar según el tamaño de la pieza, con un tamaño adecuado es de sobra 350º, Las piezas más grandes es necesario entre 400º-450º. Colocar un poco de estaño en la zona que se vaya a unir los metales. Ya que están estañadas las 2 piezas, unimos hasta que se toquen, es muy importante que las piezas estén quietas y uniformes para que se realice la unión.

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Luisa Lebrón Becerra
Juan González Gómez

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-¿Cuál es su función?
Calienta a temperaturas próximas a la fusión y se hace presión entre ellas. En el caso de esta soldadura el calentamiento de la pieza se hace por corriente eléctrica entre dos electrodos y la presión la realizan precisamente estos electrodos en forma de pinza.
-¿Cuál es la función?
El proceso de soldadura por arco eléctrico se origina por la fusión tanto del metal base como del metal de aporte, gracias al poder calorífico que aporta el arco eléctrico. Un metal fundido tiene, por lo general, gran avidez por fijar o absorber elementos del aire circundante (nitrógeno, oxígeno, etc.).
-¿Cuáles son los tipos de soldadura por arco eléctrica?
La soldadura por arco es popular por su bajo costo y comprende diversos procesos: soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW), soldadura de arco con gas tungsteno (GTAW o TIG), soldadura de arco sumergido (SAW), soldadura de arco con gas de protección (GMAW o MIG/MAG), soldadura de hilo continuo protegido con gas.
-¿Dónde se utiliza la soldadura por arco eléctrica?
Prácticamente, para el caso de la soldadura por arco eléctrico, su aplicación acapara todo el sector industrial, debido a las opciones que presentan tanto su automatización como su gran productividad.
Luisa Lebrón Becerra
Juan González Gómez

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Para empezar a soldar necesitamos estaño, soldador de estaño con temperatura regulable, esponjas de limpieza y un soporte para soldador en el caso que no venga con el soldador.

Con estaño podemos soldar plomo, cobre, hierro, bronce y latón.

El soldador debe tener temperatura regulable ya que depende del material y las condiciones necesitaremos una temperatura u otra.

Una vez obtenemos un buen estaño de calidad, primero preparamos bien las piezas para soldar en condiciones. Que la punta del soldador esté bien limpia. Calentamos el soldador a una temperatura adecuada, esa temperatura va a variar según el tamaño de la pieza, con un tamaño adecuado es de sobra 350º, Las piezas más grandes es necesario entre 400º-450º. Colocar un poco de estaño en la zona que se vaya a unir los metales. Ya que están estañadas las 2 piezas, unimos hasta que se toquen, es muy importante que las piezas estén quietas y uniformes para que se realice la unión.

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Rafael Berrocal Castilla Soldadura por inducción o costura

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Rafael Berrocal Castilla Soldadura por inducción o costura

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¿En que consiste?
La soldadura por inducción se realiza cuando dos o más materiales se unen entre sí mediante un metal de aporte que posee un punto de fusión más bajo que los materiales de base, utilizando el calentamiento por inducción.
¿Para que se usa?
Se usa en la industria de tubos y tuberías para la soldadura longitudinal de acero inoxidable,aluminios,aceros que contienen poco carbón y muchos materiales conductores.

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Soldaduras heterogéneas
Soldaduras homogéneas

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Es conocida como la del “soplete”.

Teóricamente, es un proceso en el que se utilizan dos gases para provocar una combustión. Uno de ellos es el combustible, el acetileno y el otro el comburente, el oxígeno, que aviva y acelera la combustión. De ello el nombre de este tipo de combustión.

Esta combustión produce una llama con la que haremos fundir el metal base o de unión para realizar las uniones determinadas.

Se utiliza una botella de gas, que contiene el combustible, los reguladores, las mangueras, las válvulas de seguridad y el soplete, que controla la salida de la llama.

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Dura 2 minutos, pero con ver varios segundos se demustra.